玻璃原料的除杂装置和混料机制造方法及图纸

本公开涉及一种玻璃原料的除杂装置和混料机，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，所述除杂装置包括溜槽和吸附装置，所述溜槽包括用于与所述出料口连接的第一段和与所述第一段连接的第二段，所述第一段形成有与所述出料口连通的进料口，所述第二段形成有排料口，所述吸附装置设置在所述第二段且具有与所述溜槽的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽设置为：所述玻璃原料流经所述第二段时与所述第二段的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃原料的除杂装置不仅便于拆装，还能够有效吸附金属杂屑，保证混合料的质量。

Miscellaneous Removal Device and Mixer for Glass Material

【技术实现步骤摘要】
玻璃原料的除杂装置和混料机
本公开涉及玻璃制造设备领域，具体地，涉及一种玻璃原料的除杂装置和混料机。
技术介绍
液晶基板玻璃的产线中具有配料工序，该配料工序负责将原料(为粉末状)称重、混合，以配制出符合要求的混合料。其中，这一系列配料工作是由混料机完成。由于原料中含有金属杂屑(如铁屑、铬屑、镍屑)等金属杂屑，会影响液晶基板玻璃的质量。因此在混料机溜槽的排料口设置了磁格栅，以通过磁格栅的磁性吸附金属杂屑。当前，磁格栅在安装时是水平插入到排料口的卡槽中。磁格栅在使用一段时间后，因吸附较多的金属杂屑，其磁力会受到影响而不能有效吸附，并且原料在下落时可能会将这些金属杂屑一并带走，影响混合料的最终质量。为避免于此，需将磁格栅取出来进行清理，但是磁格栅在拆卸过程中，由于部分原料残留在卡槽上，增加了磁格栅的拆卸难度，致使磁格栅难以从卡槽中取出，并且容易在拆卸过程中变形。同时，由于长时间受混合料的冲刷，磁格栅表面的金属镀层会逐渐磨损、脱落，影响混合料的质量。综上所述，当前用来去除原料中金属杂屑的磁格栅存在的问题是不能有效吸附金属杂屑，并且影响混合料的质量。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃原料的除杂装置和使用该除杂装置的混料机，便于拆装的同时，还能够有效吸附金属杂屑，保证混合料的质量。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，所述除杂装置包括溜槽和吸附装置，所述溜槽包括用于与所述出料口连接的第一段和与所述第一段连接的第二段，所述第一段形成有与所述出料口连通的进料口，所述第二段形成有排料口，所述吸附装置设置在所述第二段且具有与所述溜槽的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽设置为：所述玻璃原料流经所述第二段时与所述第二段的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域。可选地，所述第一段的横截面的尺寸小于所述第二段横截面的尺寸，以使得所述第一段和所述第二段之间形成有阶梯面，该阶梯面的下方空间限定所述分离区域。可选地，所述第一段的横截面的尺寸不小于所述第二段横截面的尺寸，所述除杂装置还包括导向件，所述导向件设置在所述第一段中，所述导向件位于所述吸附装置的上方，所述导向件自身下方的空间限定所述分离区域。可选地，所述导向件的上表面用作导流面，所述导流面斜向下倾斜，以避免所述玻璃原料堆积在所述第一段中。可选地，所述导向件活动地连接于所述第一段，以能够沿所述第一段的周向移动。可选地，所述第一段的横截面的尺寸小于所述第二段横截面的尺寸，所述第一段和所述第二段之间形成有台阶面，所述导向件设置在该台阶面上，且所述导向件具有径向向内延伸且越过所述第二段的引导部分，该引导部分的下方空间区域限定所述分离区域。可选地，所述导向件的内边缘线与所述第二段的对应侧壁大致平行。可选地，所述第一段具有圆形横截面；所述吸附装置的所述吸附面构造为平面状，所述第二段具有方形横截面，所述吸附面与所述第二段的侧壁大致平行，且所述吸附面的宽度不小于对应的所述侧壁的宽度。可选地，所述吸附装置为电磁吸盘。可选地，所述溜槽设置有观察窗，且所述溜槽在所述观察窗处活动连接有窗板，以能够封闭和避让所述观察窗。本公开提供了一种混料机，包括上述的除杂装置，该除杂装置连接在所述混料机的出料口。通过上述技术方案，本公开提供的除杂装置的溜槽形成有进料口和排料口，以用于玻璃原料的流进和排出。在第二段设置吸附装置，能够使玻璃原料中的金属杂屑被吸附到第二段。其中，吸附装置的吸附面设置为与侧壁大致平行，这样，可以使得金属杂屑能够均匀地被吸附。由于溜槽形成有限定分离区域的间隙，因此当玻璃原料流经第二段时，玻璃原料不会触碰到已经被吸附的金属杂屑，也就是说，此时玻璃原料与金属杂屑是隔开的，这样，使得排出的玻璃原料中不含金属杂屑，从而保证玻璃原料的质量。在上述技术方案的基础上，本公开提供了一种混料机，该混料机包括上述的除杂装置，该除杂装置连接在混料机的出料口。因此，混料机具有与除杂装置相同的技术效果。为了避免不必要的重复，在此不做赘述。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的立体结构示意图；图2是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的主视示意图；图3是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的侧视示意图；图4是根据本公开一种具体实施方式中的玻璃原料的除杂装置的俯视图。附图标记说明1溜槽11第一段12第二段13进料口14排料口2导向件21导流面3吸附装置4观察窗A分离区域具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指玻璃原料的除杂装置在正常使用时在重力方向的“上、下”，具体可参考图2和图3中玻璃原料的除杂装置的图面方向，“内、外”是指相应零部件轮廓的“内、外”。此外，不同附图中的同一标记表示相同的要素。根据本公开的具体实施方式，提供了一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，图1至图4示出了其中一种具体实施方式。参考图1至图4所示，所述除杂装置设置在混料机的出料口，除杂装置包括溜槽1和吸附装置3，溜槽1包括用于与出料口连接的第一段11和与第一段11连接的第二段12，第一段11形成有与出料口连通的进料口13，第二段12形成有排料口14，吸附装置3设置在第二段12且具有与溜槽1的侧壁大致平行的吸附面，溜槽1设置为：玻璃原料流经第二段12时与第二段12的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在吸附面的内侧形成的玻璃原料与金属杂屑的分离区域A。通过上述技术方案，本公开提供的除杂装置的溜槽1形成有进料口13和排料口14，以用于玻璃原料的流进和排出。在第二段12设置吸附装置3，能够使玻璃原料中的金属杂屑被吸附到第二段12。其中，吸附装置3的吸附面设置为与侧壁大致平行，这样，可以使得金属杂屑能够均匀地被吸附。由于溜槽1形成有限定分离区域A的间隙，因此当玻璃原料流经第二段12时，玻璃原料不会触碰到已经被吸附的金属杂屑，也就是说，此时玻璃原料与金属杂屑是隔开的，这样，使得排出的玻璃原料中不含金属杂屑，从而保证玻璃原料的质量。其中需要说明的是，“大致平行”旨在表示吸附装置3的吸附面与溜槽1的侧壁相对平行的位置关系，并非绝对平行，例如可以偏斜约5°或者10°。在本公开的具体实施方式中，溜槽1可以配置为任意合适的结构。作为一种选择，第一段11的横截面的尺寸可以小于第二段12横截面的尺寸，以使得第一段11和第二段12之间形成有阶梯面，该阶梯面的下方空间限定分离区域A。也就是说，通过第一段11的横截面和第二段12的横截面的尺寸差形成所述间隙。这样，当玻璃原料从第一段11流向第二段12时，金属杂屑可以被吸附到阶梯面的下方空间，从而使玻璃原料和金属杂屑隔开，保证玻璃原料的质量。作为另一种选择，第一段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，其特征在于，所述除杂装置包括溜槽(1)和吸附装置(3)，所述溜槽(1)包括用于与所述出料口连接的第一段(11)和与所述第一段(11)连接的第二段(12)，所述第一段(11)形成有与所述出料口连通的进料口(13)，所述第二段(12)形成有排料口(14)，所述吸附装置(3)设置在所述第二段(12)且具有与所述溜槽(1)的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽(1)设置为：所述玻璃原料流经所述第二段(12)时与所述第二段(12)的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域(A)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，其特征在于，所述除杂装置包括溜槽(1)和吸附装置(3)，所述溜槽(1)包括用于与所述出料口连接的第一段(11)和与所述第一段(11)连接的第二段(12)，所述第一段(11)形成有与所述出料口连通的进料口(13)，所述第二段(12)形成有排料口(14)，所述吸附装置(3)设置在所述第二段(12)且具有与所述溜槽(1)的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽(1)设置为：所述玻璃原料流经所述第二段(12)时与所述第二段(12)的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域(A)。2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述第一段(11)的横截面的尺寸小于所述第二段(12)横截面的尺寸，以使得所述第一段(11)和所述第二段(12)之间形成有阶梯面，该阶梯面的下方空间限定所述分离区域(A)。3.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述第一段(11)的横截面的尺寸不小于所述第二段(12)横截面的尺寸，所述除杂装置还包括导向件(2)，所述导向件(2)设置在所述第一段(11)中，所述导向件(2)位于所述吸附装置的上方，所述导向件(2)自身下方的空间限定所述分离区域(A)。4.根据权利要求3所述的除杂装置，其特征在于，所述导向件(2)的上表面用作导流面(21)，所述导流面(21)斜向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳峰，苏记华，贾礼礼，汪斌，陈华杰，王鸿科，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41