一种烧结矿及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。其中所述烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40‑60％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、30‑35％的1#澳粉和10‑15％的2#澳粉。本发明专利技术针对高比例含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。

A sinter and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿及其制备方法
本专利技术属于炼铁原料造块
，具体涉及一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。
技术介绍
因包钢白云鄂博精矿为含K2O、Na2O、F铁精矿，SiO2含量较低，烧结工艺为了保证烧结矿SiO2含量控制到4.6-4.8％，配加了5％-10％高硅粉矿，这部分高硅粉矿由于滚动偏析对烧结矿产质量有较大影响，且资源掌控难度较大，购买成本较高，运输、储运、堆存均存在较多问题。基于此，有必要进行用廉价且质量稳定的富硅熔剂调整烧结矿SiO2含量、停配高价低品质高硅粉矿、优化铁料结构及熔剂结构的烧结技术开发，实现稳定烧结生产工艺过程及烧结矿产质量、同时降低铁前配矿成本的目的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本专利技术提供一种烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40-60％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、30-35％的1#澳粉和10-15％的2#澳粉；其中所述含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述铁精矿中粒度≤0.074mm的粉料占所述铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0-2.5％，SiO2为3.5-4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％；所述2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2-2.6％，SiO2为5.0-5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％；所述蛇纹石按照重量百分比包括：MgO≥38％，SiO2≤38％，Ig≤10％，所述蛇纹石中粒度≤3mm的粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；所述生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3≥12％，所述生石灰中粒度≤3mm的粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；所述消化白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％；所述石灰石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述石灰石中粒度≤3mm的粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；所述焦粉按照重量百分比包括：SiO2≤8.0％，固定碳≥85.0％，CaO≤1.00％，Ig≥85.0％，所述焦粉中粒度≤3mm的粉料占所述焦粉总重量的百分比为≥85％。上述的烧结矿由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、2份蛇纹石、3.3份生石灰、1.5份消化白云石、7.5份石灰石和4.15份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为53％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、35％的1#澳粉和12％的2#澳粉。本专利技术的另一方面提供了上述烧结矿的制备方法，包括以下步骤：S1：将上述的原料进行混合、造粒得到混合料；S2：所述混合料经布料、烧结机点火、烧结、冷却获得所述烧结矿；其中所述点火的条件：温度为1000-1100℃；所述烧结的条件：料层厚度690-710mm，机速1.40-1.50m/mim，主管温度130-170℃，主管负压10-11.5Kpa，终点温度330-370℃。本专利技术针对高比例含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石技术手段，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。附图说明图1为本专利技术提供的烧结矿的制备流程示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。如图1所示，为本专利技术提供的烧结矿的制备流程示意图，包括将以下重量份的原料：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40-60％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、30-35％的1#澳粉和10-15％的2#澳粉，进行混合、布料、烧结机点火、烧结、冷却获得所述烧结矿；其中所述点火的条件：温度为1000-1100℃；所述烧结的条件：料层厚度690-710mm，机速1.40-1.50m/mim，主管温度130-170℃，主管负压10-11.5Kpa，终点温度330-370℃。其中所述含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述铁精矿中粒度≤0.074mm的粉料占所述铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0-2.5％，SiO2为3.5-4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％；所述2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2-2.6％，SiO2为5.0-5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％；所述蛇纹石按照重量百分比包括：MgO≥38％，SiO2≤38％，Ig≤10％，所述蛇纹石中粒度≤3mm的粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；所述生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3≥12％，所述生石灰中粒度≤3mm的粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；所述消化白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40‑60％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、30‑35％的1#澳粉和10‑15％的2#澳粉；其中所述含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述铁精矿中粒度≤0.074mm的粉料占所述铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0‑2.5％，SiO2为3.5‑4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述1#澳粉总重量的百分比为50‑55％；所述2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2‑2.6％，SiO2为5.0‑5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述2#澳粉总重量的百分比为45‑50％；所述蛇纹石按照重量百分比包括：MgO≥38％，SiO2≤38％，Ig≤10％，所述蛇纹石中粒度≤3mm的粉料占所述蛇纹石总重量的百分比为100％；所述生石灰按照重量百分比包括：SiO2≤4.0％，CaO≥84％，MgO≥3.5％，Al2O3≥12％，所述生石灰中粒度≤3mm的粉料占所述生石灰总重量的百分比为100％；所述消化白云石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述消化白云石中粒度≤3mm的粉料占所述消化白云石总重量的百分比为≥85％；所述石灰石按照重量百分比包括：SiO2≤2.0％，CaO≥29.0％，MgO≥20％，Ig≤40％，所述石灰石中粒度≤3mm的粉料占所述石灰石总重量的百分比为≥85％；所述焦粉按照重量百分比包括：SiO2≤8.0％，固定碳≥85.0％，CaO≤1.00％，Ig≥85.0％，所述焦粉中粒度≤3mm的粉料占所述焦粉总重量的百分比为≥85％。...

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40-60％的含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿、30-35％的1#澳粉和10-15％的2#澳粉；其中所述含K2O、Na2O、F低SiO2铁精矿的化学成分按照重量百分比包括：TFe为65.0～66.6％，FeO为27.0～31.0％，MgO为0.87～1.30％，CaO为0.8～1.95％，Al2O3≤0.2％，SiO2为1.05～2.04％，K2O≤0.15％，Na2O为0.05％～0.20％，F为0.25％～0.50％；所述铁精矿中粒度≤0.074mm的粉料占所述铁精矿总重量的百分比至少为90％；所述1#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为59.5～61.5％，FeO≤0.5％，MgO为0.10～0.20％，CaO为0.01～0.15％，Al2O3为2.0-2.5％，SiO2为3.5-4.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述1#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述1#澳粉总重量的百分比为50-55％；所述2#澳粉的化学成分按照重量百分比包括：TFe为58.0～58.30％，FeO≤0.5％，MgO为0.05～0.10％，CaO为0.01～0.10％，Al2O3≤2.2-2.6％，SiO2为5.0-5.5％，K2O≤0.02％，Na2O≤0.02％，F≤0.05％；所述2#澳粉中粒度≤3mm的粉料占所述2#澳粉总重量的百分比为45-50％；所述蛇纹石按照重量百分比包括：MgO≥38％，SiO2≤3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国伟，赵彬，白晓光，吕志义，张永，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15