带内衬袋的节能型复合中型散装容器制造技术

技术编号:22045469 阅读:94 留言:0更新日期:2019-09-07 12:16
本实用新型专利技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,内胆(1)内放置有内衬袋(101),所述内衬袋(101)的顶部开口端上套接有上卡圈(102),所述上卡圈(102)的外壁上设置有卡接块(103),所述进液口(1.2)的内壁上设置有供卡接块(103)插入的卡槽一(1.3);所述排液口(1.1)的内壁上设置有卡槽二(1.4),下卡圈(104)的外壁上设置有插入卡槽二(1.4)内的外卡块(105),且内衬袋(101)底部开口端夹置于外卡块(105)和排液口(1.1)的内壁之间,所述下卡圈(104)的内壁上设置有内卡块(106),排液阀与内卡块(106)卡接配合。本实用新型专利技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,起到了节能环保的积极效益。

Energy-saving Composite Medium-sized Bulk Container with Internal Lining Bag

【技术实现步骤摘要】
带内衬袋的节能型复合中型散装容器
本技术涉及一种中型散装容器,尤其是涉及一种带内衬袋的节能型复的中型散装容器,其能够反复利用,从而严重了中型散装容器的使用寿命,起到了节能环保的积极效益。
技术介绍
目前,复合中型散装容器广泛应用于液体产品的包装以及储运,其盛装液体产品的塑料内胆采用中空吹塑成型,在塑料内胆侧下方需要设置排放液体产品的卸料阀门;每次使用完毕后,需要对复合中型散装容器的内胆进行清洗后才能进行下次利用,但是如此一来不但产生了大量的废水,不利于节能环保,而且由于内胆接触腐蚀性药液,严重影响了其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种节能环保且使用寿命长的带内衬袋的节能型复合中型散装容器。本技术的目的是这样实现的:一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,包含有内胆和保护笼,所述内胆内放置有内衬袋,所述内衬袋的顶部开口端上套接有上卡圈了,所述上卡圈的外壁上设置有卡接块,所述进液口的内壁上设置有供卡接块插入的卡槽一;所述排液口的内壁上设置有卡槽二,下卡圈的外壁上设置有插入卡槽二内的外卡块,且内衬袋底部开口端夹置于外卡块和排液口的内壁之间,所述下卡圈的内壁上设置有内卡块,排液阀与内卡块卡接配合。本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,所述保护笼为由横向设置的方管和竖向设置的方管纵横交错形成的格栅结构,所述方管的侧面竖向压制有两条外凸的用于连接的凸筋。本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,所述保护笼顶部横向连接有拉杆,所述拉杆设置有两条,且拉杆靠近左右两端处均向下凹陷形成V形槽,且V形槽的外侧槽壁通过连接螺栓紧固在保护笼的方管上,所述连接螺栓的头部穿过方管和V形槽的槽壁后位于V形槽槽体内。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术利用内胆内部的内衬袋盛装药液,在使用完毕后无需清洁内胆,更换内衬袋即可,无需对内胆进行冲洗清洁,药液经由内衬袋隔离也不会对内胆造成腐蚀,从而不但增加了中型散装容器的使用寿命,还起到了节能环保的积极效益;另外,在排液口处利用卡接配合安装排液阀,相比于常规的螺纹配合,不但简化了生产、装配的工序,而且没有污染,进一步提高了盛装的电子化学品的洁净度。附图说明图1为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的立体效果示意图。图2为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的图1的局部放大图。图3为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的拉杆处的局部示意图。图4为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的插片和导流管处的局部示意图。图5为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的遮挡板的结构示意图。图6为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的遮挡板的侧视图。图7为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的方管的结构示意图。图8为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的底板的实施例一结构示意图。图9为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的底板的实施例二结构示意图。图10为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的底板的实施例三结构示意图。图11为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的底板的实施例四结构示意图。图12为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的结构示意图。图13为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的另一视角的结构示意图。图14为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的内衬袋的结构示意图。图15为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的进液口处的局部放大示意图。图16为本技术一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器的排液口处的局部放大示意图。其中:内衬袋101、上卡圈102、卡接块103、下卡圈104、外卡块105、内卡块106;内胆1、保护笼2、底管3、承重脚4、中央梁5、底板6、加强承重凹槽7、方管8、拉杆9、连接螺栓10、插片11、导流管12、遮挡板13;排液口1.1、进液口1.2、卡槽一1.3、卡槽二1.4;凸筋8.1;V形槽9.1;C形件13.1、卡片13.2、楔形块13.2。具体实施方式参见图1~16,本技术涉及一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,包含有内胆1、保护笼2和托盘,内胆1安装于保护笼2内,所述内胆1内放置有内衬袋101,所述内衬袋101的顶部开口端上套接有上卡圈102,所述上卡圈102的外壁上设置有卡接块103,所述进液口1.2的内壁上设置有供卡接块103插入的卡槽一1.3;所述排液口1.1的内壁上设置有卡槽二1.4,下卡圈104的外壁上设置有插入卡槽二1.4内的外卡块105,且内衬袋101底部开口端夹置于外卡块105和排液口1.1的内壁之间,所述下卡圈104的内壁上设置有内卡块106,排液阀与内卡块106卡接配合;所述保护笼2安装于托盘上,所述托盘包含有底板6,所述底板6的四个角上均安装有承重脚4,所述底板6远离内胆1排液口1.1的一侧底部也安装有承重脚4,五个承重脚4之间焊接有底管3;进一步的,上述底板6的底部中间和底管3之间安装有中央梁5;所述保护笼2为由横向设置的方管8和竖向设置的方管8纵横交错形成的格栅结构,所述方管8的侧面竖向压制有两条外凸的用于连接的凸筋8.1,连接于格栅结构的顶部的水平空心钢管的侧面上部外凸形成承重面,且该承重面搁置在方管8的顶部,所述方管8的凸筋8.1焊接于水平空心钢管的侧面上;进一步的承重面为水平面或斜面,当承重面为斜面时,该承重面由靠近水平空心钢管的一侧向外倾斜向下设置;采用集中结构后,由于承重面将顶部的水平空心钢管上所承受的上层复合中型散装容器的重力大部分作用于方管8的顶部,顶部水平空心钢管与方管8的电阻焊点承受较小的剪切力,保护焊点不会开裂变形;同时,将顶部水平空心钢管设置成异形结构也增大了承重能力;方管8在制造时预先压制的两条用于焊接凸筋8.1在与顶部水平空心钢管的焊接部位压制成立体结构,该立体焊接结构比压扁双层铰接竖管能承受更大的横向扭力和冲击力,并提高了方管8的顶部承重能力;所述保护笼2顶部横向连接有拉杆9,所述拉杆9设置有两条,且拉杆9靠近左右两端处均向下凹陷形成V形槽9.1,且V形槽9.1的外侧槽壁通过连接螺栓10紧固在保护笼2的方管8上,所述连接螺栓10的头部穿过方管8和V形槽9.1的槽壁后位于V形槽9.1槽体内,从而使得其与内胆2不接触,保证在使用过程中不会与内胆发生摩擦;底板6上设置有插片11,该插片11位于内胆2的排液口1.1旁,所述插片11一端连接于底板6上,且插片11的中部向上凸起形成拱形结构使得插片11的另一端与底板6之间形成一间隙,且该间隙的间距小于导流管12的管壁厚度,该导流管12插置于上述插片11上,所述插片11将导流管12压紧在底板6上;所述导流管12的侧壁上设置有连接块,所述连接块上设置有通孔,所述通孔内穿接有扎带;具体的讲,所述底板6四周压制有一圈向上突起的加强突筋,所述底板位于加强突筋内的板面上设置有多条加强承重凹槽7,所述加强承重凹槽7包含有横向承重凹槽、竖向承重凹槽和斜向承重凹槽,所述横向承重凹槽和竖向承重凹槽垂直交错设置将底板位于加强突筋内的板面分隔为多个独立区域,斜向承重凹槽设置于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,其特征在于:包含有内胆(1)和保护笼(2),所述内胆(1)内放置有内衬袋(101),所述内衬袋(101)的顶部开口端上套接有上卡圈(102),所述上卡圈(102)的外壁上设置有卡接块(103),内胆(1)顶部进液口(1.2)的内壁上设置有供卡接块(103)插入的卡槽一(1.3);内胆(1)底部排液口(1.1)的内壁上设置有卡槽二(1.4),下卡圈(104)的外壁上设置有插入卡槽二(1.4)内的外卡块(105),且内衬袋(101)底部开口端夹置于外卡块(105)和排液口(1.1)的内壁之间,所述下卡圈(104)的内壁上设置有内卡块(106),排液阀与内卡块(106)卡接配合。

【技术特征摘要】
1.一种带内衬袋的节能型复合中型散装容器,其特征在于:包含有内胆(1)和保护笼(2),所述内胆(1)内放置有内衬袋(101),所述内衬袋(101)的顶部开口端上套接有上卡圈(102),所述上卡圈(102)的外壁上设置有卡接块(103),内胆(1)顶部进液口(1.2)的内壁上设置有供卡接块(103)插入的卡槽一(1.3);内胆(1)底部排液口(1.1)的内壁上设置有卡槽二(1.4),下卡圈(104)的外壁上设置有插入卡槽二(1.4)内的外卡块(105),且内衬袋(101)底部开口端夹置于外卡块(105)和排液口(1.1)的内壁之间,所述下卡圈(104)的内壁上设置有内卡块(106),排液阀与内卡块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:王芳颜正兴龚伟戴明
申请(专利权)人:江阴康爱特包装股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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