一种纳米稀土冷镀锌涂料及在输电杆塔中的应用方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米稀土冷镀锌涂料及在输电杆塔中的应用方法，按质量百分比计，它包括：热塑性树脂3％～7％、纳米稀土试剂0.5％～4％、锌粉85％～89％、助剂0.5％～1.5％和溶剂6％～10％；按配比准备原料；往溶剂中加入热塑性树脂，搅拌10min，得澄清树脂分散液；往澄清树脂分散液加入助剂；再加入纳米稀土试剂，搅拌5分钟；加入锌粉混合后，搅拌30分钟，待物料充分搅拌均匀，细度≤40μm，过滤包装得到纳米稀土冷镀锌涂料；将杆塔金属基材经处理液处理后，涂刷纳米稀土冷镀锌涂料；解决了输电杆塔防腐蚀维护普遍存在基材表面处理难、处理不彻底的问题，从而影响后续涂层的防腐蚀效果等技术问题。

A nano-rare earth cold galvanizing coating and its application in transmission tower

【技术实现步骤摘要】
一种纳米稀土冷镀锌涂料及在输电杆塔中的应用方法
本专利技术属于一种防腐涂料
，具体涉及一种纳米稀土冷镀锌涂料及在输电杆塔中的应用方法。
技术介绍
国内大多数输电杆塔采用低碳钢+热浸镀锌防护。在乡村、丛林等空气洁净区域，镀锌层能维持多年，而在重工业污染及沿海地区，镀锌层的耐用年限大大缩短。输电杆塔长期服役在野外，由于所处环境的影响，发生腐蚀破坏趋势严重，尤其是重工业污染区域及沿海地区，往往达不到预期设计寿命，极大威胁线路运行安全。近几年的使用情况表明，杆塔镀锌层的实际防腐寿命远低于设计值，据不完全统计，部分线路的角钢塔和钢管塔首次维护时间平均为13.2年，最短0.8年，最长33.8年。目前维护大多采用环氧富锌底漆+丙烯酸面漆或冷镀锌防腐体系，也有化学除锈后涂刷防腐层。采用环氧富锌底漆+丙烯酸面漆或冷镀锌防腐体系时，为了满足防腐效果，需对腐蚀后的镀锌杆塔基材进行表面处理，物理除锈需达到Sa2.5级或st3级，在野外输电杆塔上喷砂或抛丸除锈根本不现实，而手工和动力工具除锈达到St3级十分困难，需耗费较大人工成本，且除锈质量难以保证，从而势必影响后续涂层附着力以及防腐蚀能力。采用化学除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米稀土冷镀锌涂料，按质量百分比计，它包括：热塑性树脂3％～7％、纳米稀土试剂0.5％～4％、锌粉85％～89％、助剂0.5％～1.5％和溶剂6％～10％。

【技术特征摘要】
1.一种纳米稀土冷镀锌涂料，按质量百分比计，它包括：热塑性树脂3％～7％、纳米稀土试剂0.5％～4％、锌粉85％～89％、助剂0.5％～1.5％和溶剂6％～10％。2.根据权利要求1所述的一种纳米稀土冷镀锌涂料，其特征在于：所述热塑性树脂为丙烯酸树脂或掺杂型聚苯胺树脂。3.根据权利要求1所述的一种纳米稀土冷镀锌涂料，其特征在于：所述纳米稀土试剂为含铈、镧、钇、钕或镨元素的柠檬酸盐、磷酸盐、硝酸盐的一种或一种以上混合物。4.根据权利要求1所述的一种纳米稀土冷镀锌涂料，其特征在于：所述锌粉为粒径500目—800目球状超细锌粉、片状锌粉或球状超细锌粉和片状锌粉的混合物。5.根据权利要求4所述的一种纳米稀土冷镀锌涂料，其特征在于：所述锌粉为500目超细球状锌粉、800目超细片状锌粉和800目超细球状锌粉的混合物，三者重量比为1:0.2:1.5—1:0.2:4。6.根据权利要求1所述的一种纳米稀土冷镀锌涂料，其特征在于：所述助剂为防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、偶联剂中的一种或一种以上混合物。7.根据权利要求1所述的一种纳米稀土冷镀锌涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，刘志宏，李振，郑伟，马冲，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52