一种户外用共挤木塑地板的加工方法技术

本发明专利技术公开一种户外用共挤木塑地板的加工方法，步骤简单，木塑复合材料具有耐用，寿命长，具有类似于土木质外观，硬度高；具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；采用静电喷涂抗腐蚀涂层增加了木塑地板的抗腐蚀性。

A Processing Method for Outdoor Co-extruded Wood-plastic Flooring

【技术实现步骤摘要】
一种户外用共挤木塑地板的加工方法
本专利技术涉及一种户外用共挤木塑地板的加工方法。
技术介绍
木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废弃木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要，也符合国家的产业政策，而且产品使用范围广。木塑材料的最大特性在于它同时具备了天然木材与合成塑料两种材质截然不同的基础材料的多重优点，它具有原料资源化、产品可塑化、应用环保化、成本经济化、回收再生化的特点。目前现有的户外用木塑地板存在不耐用，容易被磨损，容易腐蚀的问题。使其应用范围受到限制。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种户外用共挤木塑地板的加工方法，可以改善以上的不足。本专利技术通过如下手段实现：一种户外用共挤木塑地板的加工方法，包括以下步骤：(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含水率低于2％，木粉不同于无机矿物，通常有高达1O％以上的水分，未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。所以首先对木粉充分干燥。(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反应，木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质，而高聚物一般为非极性亲油性物质，二者很难相容，亲和性极差。如简单的将二者直接共混，制品变脆、力学性能很差，不能实用。通过接枝反应对木粉进行表面处理，可以将木纤维上的一OH基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质，提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实的网状结构，从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。研究结果表明，不同的高聚物种类，所适用的表面处理剂也是完全不同的。如木粉/聚丙烯体系，用马来酸酐接枝聚丙烯，处理的效果较好，但对木粉/聚乙烯体系效果并不显著。而使用乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)就好得多，即使木粉含量达6O，复合材料的拉伸强度也接近纯树脂的数值。对于木粉/聚氯乙烯使用铝酸酯偶联剂并不能达到要求，硅烷偶联剂效果较好。(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％(重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度100～110℃，转速450-500r/Min下充分搅拌10Min，得到混合物料。(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度40～45℃，冷却时间60～90Min，冷却成型。(6)把经过混合冷却后的材料加入微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品模具，在挤压模具内注入超临界液体进行发泡处理，挤出成型产品。(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂。(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的。(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。进一步的，所述配料其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。进一步的，所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。本专利技术的有益效果：本专利技术的木塑复合材料具有耐用，寿命长，具有类似于土木质外观，硬度高；具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功设备或稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用；利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：一种户外用共挤木塑地板的加工方法，包括以下步骤：(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含水率低于2％。(3)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％(重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度106℃，转速460r/Min下充分搅拌10Min，得到混合物料。(4)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反应。(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度40～45℃，冷却时间70Min，冷却成型。(6)把经过混合冷却后的材料微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品模具(模具型号根据生产需要调节)，在挤压模具内注入超临界液体进行发泡处理，挤出成型产品，其中挤压模具内通过管道与气体控制系统的管道连接，气体控制系统通过调节N2，得到超临界流体并通过注摄器向模具内注入，在模具挤压过程中材料内产生大量均匀微米级的密封的泡孔。(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂，喷涂顺序为先底面后表面，然后在两端。(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的。(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。进一步的，所述配料其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。进一步的，所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。实施例二一种户外用共挤木塑地板的加工方法，包括以下步骤：(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含水率低于2％。(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反应。(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％(重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度106℃，转速460r/Min下充分搅拌10Min，得到混合物料。(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度40～45℃，冷却时间70Min，冷却成型。(6)把经过混合冷却后的材料微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品模具(模具型号根据生产需要调节)，在挤压模具内注入超临界液体进行发泡处理，挤出成型产品，其中挤压模具内通过管道与气体控制系统的管道连接，气体控制系统通过调节N2，得到超临界流体并通过注摄器向模具内注入，在模具挤压过程中材料内产生大量均匀微米级的密封的泡孔。(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂，喷涂顺序为先底面后表面，然后在两端。(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。进一步的，所述配料其比例为：木塑助剂28份、相容剂30份、抗氧剂2份、滑石粉50份、轻质碳酸钙100份、防腐剂2份，紫外线吸收剂3份，颜料30份。进一步的，所述原材料塑料颗粒为PE塑料颗粒。木塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.种户外用共挤木塑地板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含水率低于2％。(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反应。(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％(重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度100～110℃，转速450‑500r/Min下充分搅拌10Min，得到混合物料。(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度40～45℃，冷却时间60～90Min，冷却成型。(6)把经过混合冷却后的材料加入微发泡注塑挤压机，通过不同型号产品模具，在挤压模具内注入超临界液体进行发泡处理，挤出成型产品。(7)静电喷涂抗腐蚀涂层：对成型产品表面进行静电喷涂。(8)对喷涂后的成型产品进行打磨表面处理，使其达到防滑的目的。(9)将成型产品进行覆膜包裹，并打包，入库存放。

【技术特征摘要】
1.种户外用共挤木塑地板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制作配料：其中配料为木塑助剂、相容剂、抗氧剂、滑石粉、轻质碳酸钙、防腐剂、紫外线吸附剂和燃料按照比例混合。(2)对木粉进行发泡：将木粉放在干燥机中进行干燥处理，使用其含水率低于2％。(3)对干燥后的木粉进行表面处理：将木粉送入反应釜中进行接枝反应。(4)将原材料25％(重量)的塑料颗粒、50％(重量)的木粉同25％(重量)的配料送入高温搅拌机中，在温度100～110℃，转速450-500r/Min下充分搅拌10Min，得到混合物料。(5)将混合物料形成新的材料，将它放在冷却机中，冷却温度40～45℃，冷却时间60～90Min，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴云，
申请(专利权)人：重庆市久三建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50