【技术实现步骤摘要】
一种固体微纳米粉料提高胶状材料软化点制粉的方法
本专利技术属于新型复合材料和环保
，特别涉及一种固体微纳米粉料提高胶状材料软化点制粉的方法。
技术介绍
胶状材料如沥青、油渣等由于软化点较低，无法干磨制粉、难以有效处理和利用。前人为了改善这类材料的性状，做了大量工作。中国专利申请2012204769349提出了一种以通过萃取，蒸馏等利用油泥的方法，该方法通过蒸馏低沸点成分的方法提高了油泥的软化点，但工艺过于复杂，成本较高，而且分离过程存在安全隐患，可能污染环境，存在资源未能充分利用的问题。中国专利申请961095547提出了一种淤泥陶粒及其生产方法，该方法使用淤泥、油渣等加入黏土通过干馏制得陶瓷颗粒，但是由于该方法需要进行焙烧等，油渣里的可燃成分均被损失，造成资源不能有效利用，同时陶瓷粉体也无实际、有效的用途，因此实用性不强。中国专利申请200610048320X，提出了一种采用冷冻粉碎法制备煤沥青粉，首先将煤沥青冷冻至脆化温度，添加表面活性剂后将其粉碎至一定的粒径，该方法需要对沥青进行冷冻，并不能改变沥青的软化点和磨矿特性，无法对制备的沥青粉进行进一步的加工...
【技术保护点】
1.一种固体微纳米粉料提高胶状材料软化点制粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，先采用磨机，研磨固体微纳米粉料，研磨出平均粒径为研磨前后粒径之比为5：1~100：1的两个级分，按照质量比为2：8~8：2将研磨前后的固体微纳米粉料进行混合，得到进行级配的微纳米粉；步骤2，先将粘度<300mPa.S的胶状材料置于混合加热装置中，加热使其熔融，再加入级配后的微纳米粉，同时加入表面改性剂，充分搅拌，使体系粘度升高至1000‑10000mPa.S；所述级配后的微纳米粉与胶状材料的质量比为1：9~3：7，所述表面改性剂的用量为胶状材料和级配的微纳米粉总质量的0.1‑0.5%...
【技术特征摘要】
1.一种固体微纳米粉料提高胶状材料软化点制粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，先采用磨机，研磨固体微纳米粉料，研磨出平均粒径为研磨前后粒径之比为5：1~100：1的两个级分，按照质量比为2：8~8：2将研磨前后的固体微纳米粉料进行混合，得到进行级配的微纳米粉；步骤2，先将粘度<300mPa.S的胶状材料置于混合加热装置中，加热使其熔融，再加入级配后的微纳米粉，同时加入表面改性剂，充分搅拌，使体系粘度升高至1000-10000mPa.S；所述级配后的微纳米粉与胶状材料的质量比为1：9~3：7，所述表面改性剂的用量为胶状材料和级配的微纳米粉总质量的0.1-0.5%，步骤3，步骤2中的产物采用成型装置制成块状物料。2.根据权利要求1所述的固体微纳米粉料提高胶状材料软化点制粉的方法，其特征在于，所述步骤S1中，研磨时间为30-200min。3.根据权利要求1所述的固体微纳米粉料提高胶状材料软化点制粉的方法，其特征在于，所述固体微纳米粉料为半焦、活性炭或灰渣。4.根据权利要求1所述的固体微纳米粉料提高胶状材料软化...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，何其慧，胡柏星，顾思云，
申请(专利权)人：南京大学，西安旭华成能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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