一种耐高温抗高压的PP-R复合管材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温抗高压的PP‑R复合管材及其制备方法，所述管材含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂60‑80份、环氧树脂25‑35份、滑石粉5‑10份、甲基异丁酮10‑15份、茶梗粉15‑20份、海藻纤维素10‑15份、十溴二苯乙烷5‑7份、氢氧化铝5‑10份、交联剂3‑6份和稳定剂2‑6份。本发明专利技术生产工艺简单，工艺过程无毒无污染，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀，产品的耐压强度高，制得的复合管材具有耐高温性能佳、耐高压性能佳、抗腐蚀能力强等优点，经久耐用。

A High Temperature and High Pressure Resistant P P-R Composite Pipe and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗高压的PP-R复合管材及其制备方法
本专利技术属于PP-R复合管材领域，具体涉及一种耐高温抗高压的PP-R复合管材及其制备方法。
技术介绍
高聚物的微观结构对其性能起着决定性的作用，而它的主链结构对链的刚性、柔性影响最大。对于等规聚丙烯(PP)来说，在等规PP中，悬垂甲基的构型相同且位于聚合物链的同侧，在扩展的构型中，这些基团强烈地相互排斥，通过形成31螺旋(即每一个螺旋循环有3个化学重复单元)，链上的甲基彼此尽可能远离，这是聚合物能量最小的构型，按这种规则重复排列，等规PP具有高的结晶度，耐冲击性能差。管材目前最为普遍的是PP-R管材，在性能上具有很大的优势，深受广大人民的喜爱。但是，现有市场上的PP-R管材仍然存在不足，有待改进。比如，耐环应力不高，影响使用寿命，热变形温度不高，不具有抗高温蠕变性能，同时热膨胀系数大，在安装使用时导致变形，影响外观漂亮，另外，在生产过程中拐点之前管材是塑性破坏，拐点之后是脆性破坏，导致生产成本增加，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温抗高压的PP-R复合管材及其制备方法，解决了现有技术中PP-R管材不耐高温、不耐压等问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温抗高压的PP-R复合管材，所述管材含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂60-80份、环氧树脂25-35份、滑石粉5-10份、甲基异丁酮10-15份、茶梗粉15-20份、海藻纤维素10-15份、十溴二苯乙烷5-7份、氢氧化铝5-10份、交联剂3-6份和稳定剂2-6份。优选的，所述的管材含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂70份、环氧树脂30份、滑石粉7份、甲基异丁酮13份、茶梗粉18份、海藻纤维素12份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝7份、交联剂4份和稳定剂4份。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温抗高压的PP-R复合管材的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌20～50min，得到混合物；(2)将混合物用双螺杆挤出机在220～250℃条件下挤出造粒，得到PP-R复合材料；(3)将PP-R复合材料在220～250℃条件下挤出成型，得到所述耐高温抗高压的PP-R复合管材。本专利技术的优点在于：茶梗富含木纤维，茶梗嫩枝木纤维木栓化程度比较低，较为柔软，柔软的木性纤维可以形成多孔、富有剩余力场的强吸附性材料，与海藻纤维素共同作用，可以有效增加管材原料之间吸附性和牵延性，增加原料的附着力度，有效增强了PP-R复合管材的抗压性，不易脆裂；本专利技术通过在树脂原料中加入滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝等，显著降低了复合管材遇低温、高温时易脆裂的问题，使管材内部气孔结构分布均匀，使其经久耐用，避免产品机械强度低；茶叶加工过程中有大量的茶梗剩余，利用率低；本专利技术将其添加进复合管材中，变废为宝，提高了其利用价值；本专利技术生产工艺简单，工艺过程无毒无污染，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀产品的耐压强度高，制得的复合管材具有耐低温性能、耐高压、耐高温、抗腐蚀能力强等优点，经久耐用；同时本专利技术制得的复合管材可以在低于-20℃和高于100℃的条件下长期使用，不发生脆裂，强度高，通过本专利技术各成分的协同配合作用，极大的提高了本专利技术管材的使用寿命，相较于普通符合管材的使用寿命提高了6倍以上。具体实施方式实施例1：一种耐高温抗高压的PP-R复合管材，含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂70份、环氧树脂30份、滑石粉7份、甲基异丁酮13份、茶梗粉18份、海藻纤维素12份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝7份、交联剂4份和稳定剂4份。该耐高温抗高压的PP-R复合管材的制备方法，包括如下步骤：(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌40min，得到混合物；(2)将混合物用双螺杆挤出机在230℃条件下挤出造粒，得到PP-R复合材料；(3)将PP-R复合材料用单螺杆挤出机在230℃条件下挤出成型，得到所述耐高温抗高压的PP-R复合管材。实施例2：一种耐高温抗高压的PP-R复合管材，含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂60份、环氧树脂25份、滑石粉5份、甲基异丁酮10份、茶梗粉15份、海藻纤维素10份、十溴二苯乙烷5份、氢氧化铝5份、交联剂3份和稳定剂2份。该耐高温抗高压的PP-R复合管材的制备方法，包括如下步骤：(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌20min，得到混合物；(2)将混合物用双螺杆挤出机在220℃条件下挤出造粒，得到PP-R复合材料；(3)将PP-R复合材料用单螺杆挤出机在220℃条件下挤出成型，得到所述耐高温抗高压的PP-R复合管材。实施例3：一种耐高温抗高压的PP-R复合管材，含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂80份、环氧树脂35份、滑石粉10份、甲基异丁酮15份、茶梗粉20份、海藻纤维素15份、十溴二苯乙烷7份、氢氧化铝10份、交联剂6份和稳定剂6份。该耐高温抗高压的PP-R复合管材的制备方法，包括如下步骤：(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌50min，得到混合物；(2)将混合物用双螺杆挤出机在250℃条件下挤出造粒，得到PP-R复合材料；(3)将复合材料用单螺杆挤出机在250℃条件下挤出成型，得到所述耐高温抗高压的PP-R复合管材。对比例1：其与实施例1的区别是不含有茶梗粉。对比例2：其与实施例1的区别是不含有茶梗粉和海藻纤维素。对比例3：其为市面上常规的PP-R复合管材。表1性能比较以上性能测试均采用本领域常用国标方法测试。由表1可以看出，本专利技术制备的管材性能优越。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温抗高压的PP‑R复合管材，其特征在于：所述管材含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂60‑80份、环氧树脂25‑35份、滑石粉5‑10份、甲基异丁酮10‑15份、茶梗粉15‑20份、海藻纤维素10‑15份、十溴二苯乙烷5‑7份、氢氧化铝5‑10份、交联剂3‑6份和稳定剂2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗高压的PP-R复合管材，其特征在于：所述管材含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂60-80份、环氧树脂25-35份、滑石粉5-10份、甲基异丁酮10-15份、茶梗粉15-20份、海藻纤维素10-15份、十溴二苯乙烷5-7份、氢氧化铝5-10份、交联剂3-6份和稳定剂2-6份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗高压的PP-R复合管材，其特征在于：所述管材含有以下质量份配比组分：聚乙烯树脂70份、环氧树脂30份、滑石粉7份、甲基异丁酮13份、茶梗粉18份、海藻纤维素12份、十溴二苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：福建富华管业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35