一种不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法，包括以下重量份数的原料：增塑剂8‑50份；乙烯树脂0‑80份；固化交联剂0.1‑5份；稀释溶剂0‑50份；聚氨酯树脂0‑90份，硬化层树脂0‑50份等。本发明专利技术得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜中含有增塑剂、聚氨酯树脂、乙烯树脂等防滑成份，从而保证了不脱胶的鞋底防滑保护膜的防滑性，并且可以通过增加硬化层树脂，避免得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜容易伸缩，既不易发生变形，并且采用了改性后的无影胶胶水，可以保证得到的鞋底保护膜从鞋底撕下后不残留胶水；同时本发明专利技术的还可以通过制备得到防滑处理剂，然后将防滑处理机涂覆在普通的鞋底保护膜上，使其具备防滑性。

A non-degumming sole anti-skid protective film and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法
本专利技术涉及鞋底保护膜
，具体为一种不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法。
技术介绍
鞋底保护膜是指在鞋底材料上粘接一层膜，主要用在鞋材加工厂、鞋厂、商场、消费者等，可以对鞋底表面起到防污、防刮伤和防尘作用，但现有的鞋底保护膜不具备防滑作用，存在一定的安全隐患，特别在表面光滑的地面上试穿、展示和使用鞋时，易出现滑动现象，造成安全隐患，且市面上很多此类鞋底保护膜在撕掉保护膜后存在残胶不良现象，影响了鞋底的美观性，因此提出一种不脱胶的鞋底防滑保护膜。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法，具备防滑性和不脱胶优点，解决了现有鞋底保护膜不具备防滑性，容易脱胶的问题。(二)技术方案为实现上述增加鞋底保护膜防滑性目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，包括以下重量份数的原料：增塑剂8-50份；乙烯树脂0-80份；固化交联剂0.1-5份；稀释溶剂0-50份；聚氨酯树脂0-90份；硬化层树脂0-50份。优选的，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂20-35份；乙烯树脂55-65份；固化交联剂0.2-2份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂0份；硬化层树脂0份。优选的，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-15份；乙烯树脂0-10份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂70-80份；硬化层树脂0份。一种不脱胶的鞋底防滑保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂8-50份；乙烯树脂0-80份；固化交联剂0.1-5份；稀释溶剂0-50份；聚氨酯树脂0-90份；硬化层树脂0-50份；2)将步骤1)中准备的原料加入进混炼机中混炼，得到混炼好的混合料；3)将步骤2)中得到的混合料加入到造粒机中进行切割得到颗粒状的混合料；4)将步骤3)中得到的颗粒状混合料加入三段式单螺杆挤出吹膜机，通过挤出、冷却得到不脱胶的鞋底防滑保护膜；5)将改性后无影胶胶水通过热转移涂布到上述步骤4)得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜上。优选的，包括以下重量份数配比的原料：包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-25份；乙烯树脂0-45份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂2-10份；聚氨酯树脂0-40份；硬化层树脂20-50份。一种不脱胶的鞋底防滑保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂8-25份；乙烯树脂0-45份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂2-10份；聚氨酯树脂0-40份；硬化层树脂20-50份；2)将步骤1)中准备的原料加入进混炼机中混炼，得到混炼好的混合料；3)将步骤2)中得到的混合料加入到造粒机中进行切割得到颗粒状的混合料；4)将步骤3)中得到的颗粒状混合料加入三段式单螺杆挤出吹膜机，通过挤出、冷却得到鞋底防滑保护膜；5)将步骤4)中得到鞋底防滑保护膜通过干式复合方法跟硬化层薄膜复合在一起得到不伸缩的鞋底防滑保护膜；6)将改性后无影胶胶水通过热转移涂布到上述步骤5)的硬化层表面，得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜。优选的，通过配比制作一种防滑剂，将防滑剂涂布在普通鞋底保护膜上既得，其防滑剂配比包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-20份；乙烯树脂10-50份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂5-40份；聚氨酯树脂0份；硬化层树脂0份。一种不脱胶的鞋底防滑保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂8-20份；乙烯树脂10-50份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂5-40份；聚氨酯树脂0份；硬化层树脂0份；2)将步骤1)中准备的原料加入搅拌机中搅拌，得到防滑处理剂；3)将步骤2)中制备的防滑处理剂通过网版涂布在普通鞋底保护膜基材表面，过烘箱烤干既得防滑保护膜；4)将改性后无影胶胶水通过热转移涂布到上述步骤3)得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜上。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法，具备以下有益效果：该不脱胶的鞋底防滑保护膜及其制备方法，由于本专利技术得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜中含有增塑剂、聚氨酯树脂、乙烯树脂等防滑成份，从而保证了不脱胶的鞋底防滑保护膜的防滑性，并且可以通过增加硬化层树脂，避免得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜容易伸缩，既不易发生变形，并且采用了改性后的无影胶胶水，可以保证得到的鞋底保护膜从鞋底撕下后不残留胶水；同时本专利技术的还可以通过制备得到防滑处理剂，然后将防滑处理机涂覆在普通的鞋底保护膜上，使其具备防滑性。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1：一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂20-35份；乙烯树脂55-65份；固化交联剂0.2-2份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂0份；硬化层树脂0份。一种不脱胶的鞋底保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂20-35份；乙烯树脂55-65份；固化交联剂0.2-2份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂0份；硬化层树脂0份；2)将步骤1)中准备的原料加入进混炼机中混炼，得到混炼好的混合料；3)将步骤2)中得到的混合料加入到造粒机中进行切割得到颗粒状的混合料；4)将步骤3)中得到的颗粒状混合料加入三段式单螺杆挤出吹膜机，通过挤出、冷却得到不脱胶的鞋底防滑保护膜。5)将改性后无影胶胶水通过热转移涂布到上述步骤4)得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜上。本实施例中，增塑剂、乙烯树脂、固化交联剂和稀释溶剂的重量份数可以根据实际需要摩擦系数的需求进行更改，由于增加了增塑剂和乙烯树脂，能够提高得到的鞋底保护膜的防滑性，同时得到的保护膜表面状态可以是光面也可以是磨糙面。实施例2：一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-15份；乙烯树脂0-10份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂70-80份；硬化层树脂0份。一种不脱胶的鞋底防滑保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂8-15份；乙烯树脂0-10份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂70-80份；硬化层树脂0份；2)将步骤1)中准备的原料加入进混炼机中混炼，得到混炼好的混合料；3)将步骤2)中得到的混合料加入到造粒机中进行切割得到颗粒状的混合料；4)将步骤3)中得到的颗粒状混合料加入三段式单螺杆挤出吹膜机，通过挤出、冷却得到不脱胶的鞋底防滑保护膜。5)将改性后无影胶胶水通过热转移涂布到上述步骤4)得到的不脱胶的鞋底防滑保护膜上。本实施例中，增塑剂、乙烯树脂、固化交联剂、稀释溶剂和聚氨酯树脂的重量份数可以根据实际需要摩擦系数的需求进行更改，本实施例在实施例一的基础上增加了聚氨酯树脂，能够利用聚氨酯树脂对鞋底保护膜的防滑性进一步提高，同时得到的保护膜表面状态可以是光面也可以是磨糙面。实施例3：一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-25份；乙烯树脂0-45份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂2-10份；聚氨酯树脂0-40份；硬化层树脂20-50份。一种不脱胶的鞋底保护膜的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂8-25份；乙烯树脂0-45份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，其特征在于：包括以下重量份数的原料：增塑剂8‑50份；乙烯树脂0‑80份；固化交联剂0.1‑5份；稀释溶剂0‑50份；聚氨酯树脂0‑90份；硬化层树脂0‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，其特征在于：包括以下重量份数的原料：增塑剂8-50份；乙烯树脂0-80份；固化交联剂0.1-5份；稀释溶剂0-50份；聚氨酯树脂0-90份；硬化层树脂0-50份。2.根据权利要求1所述的一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂20-35份；乙烯树脂55-65份；固化交联剂0.2-2份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂0份；硬化层树脂0份。3.根据权利要求1所述的一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-15份；乙烯树脂0-10份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂0-10份；聚氨酯树脂70-80份；硬化层树脂0份。4.根据权利要求1所述的一种不脱胶的鞋底-防滑保护膜，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-25份；乙烯树脂0-45份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂2-10份；聚氨酯树脂0-40份；硬化层树脂20-50份。5.根据权利要求1所述的一种不脱胶的鞋底防滑保护膜，其特征在于：通过配比制备一种防滑处理剂，将处理剂涂布在普通鞋底保护膜的表面得到鞋底防滑保护膜，包括以下重量份数配比的原料：增塑剂8-20份；乙烯树脂10-50份；固化交联剂0.2-1份；稀释溶剂5-40份；聚氨酯树脂0-15份；硬化层树脂0份。6.根据权利要求1所述的不脱胶的鞋底防滑保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按照重量份数准备增塑剂8-50份；乙烯树脂0-80份；固化交联剂0.1-5份；稀释溶剂0-50份；聚氨酯树脂0-90份；硬化层树脂0-50份；2)将步骤1)中准备的原料加入进混炼机中混炼，得到混炼好的混合料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刘华，
申请(专利权)人：中山百美科电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44