一种节能型薄膜边料回收装置制造方法及图纸

一种节能型薄膜边料回收装置，包括边料货架、空气放大器、吸边管道，该空气放大器固定于吸边管道的一端，该吸边管道的另一端与送边主管道连通，该送边主管道连接至粉碎机，所述空气放大器通过空气软管与空气压缩机相连，且空气软管上安装有阀门；该边料货架设置在空气放大器下方，用来放置分切边料。借由上述技术方案，本实用新型专利技术流体力学的附壁效应，将分切边料吸入管内并一起被送至薄膜生产设备的在线粉碎系统进行粉碎回收，从而达到节能降耗、降低企业成本的目的。

An Energy-saving Thin Film Side Material Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种节能型薄膜边料回收装置
本技术属于薄膜生产制造
，特别涉及一种节能型薄膜边料回收装置。
技术介绍
现代生活中，塑料薄膜因性能优良、使用方便，已广泛应用于各行各业。然而，分切作为塑料薄膜生产的最后一道工序，在对宽幅卷材进行分切以得到所需规格的卷材时，会产生大量的边料，如不对其进行回收利用则会造成严重的资源浪费和环境污染。目前，对塑料薄膜边料的处理一般为卷绕后进行离线粉碎，然后回收利用，离线粉碎需要一套专门的粉碎设备。该粉碎设备一般包括传送带或者辊子作为输送装置或者卷绕装置，这种设备不仅增加成本投资还会增加额外的电力成本、人工成本和维修成本，加重企业经济负担。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术针对上述问题提供一种节能型薄膜边料回收装置，该装置利用流体力学的附壁效应，将分切边料吸入管内并一起被送至薄膜生产设备的在线粉碎系统进行粉碎回收，从而达到节能降耗、降低企业成本的目的。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种节能型薄膜边料回收装置，包括边料货架、空气放大器、吸边管道，该空气放大器固定于吸边管道的一端，该吸边管道的另一端与送边主管道连通，该送边主管道连接至粉碎机，所述空气放大器通过空气软管与空气压缩机相连，且空气软管上安装有阀门；该边料货架设置在空气放大器下方，用来放置分切边料。本技术的目的还采用以下技术措施来进一步实现。前述的薄膜边料回收装置，其中空气放大器包括外壳体、内壳体、固定环，该外壳体套在内壳体外且两者通过螺纹连接，该内壳体与外壳体之间形成环形腔及与环形腔连通的环形喷口，所述外壳体上设有与环形腔连通的压缩空气口，该压缩空气口与所述空气软管相连，所述外壳体具有进气口、内壳体具有出气口；所述固定环与内壳体螺纹连接后与外壳体的端面抵紧。前述的薄膜边料回收装置，其中内壳体与外壳体之间还设有密封圈。前述的薄膜边料回收装置，其中吸边管道与送边主管道相连的一端设有弧形导流板。借由上述技术方案，本技术与现有技术相比至少具备以下有益效果：由于薄膜边料质量小，用传统的电动输送装置进行传送则大材小用，浪费能源；而本技术采用了空气放大器，利用流体力学的附壁效应，只用少量压缩空气作为动力源，就可带动周围空气流动形成高压、高速气流，从而将分切边料吸入管内并一起被送至薄膜生产设备的在线粉碎系统进行粉碎回收，安全可靠，节约能源。其次，本技术的结构简单，安装方便，操作也及其简便，无活动零部件，免维护，最终达到节能降耗、降低企业成本的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中空气放大器的剖视原理示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种节能型薄膜边料回收装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图2，本技术的一种节能型薄膜边料回收装置，包括边料货架1、空气放大器2、吸边管道3，该空气放大器2固定于吸边管道3的一端，该吸边管道3的另一端与粉碎系统的送边主管道4连通，该送边主管道4连接至粉碎机5，所述送边主管道4用于回收在线切边料10，而吸边管道3用于收回分切边料9，在线切边料10与分切边料9最终汇集于送边主管道4后送入粉碎机5内。所述空气放大器2通过空气软管6与空气压缩机7相连，且空气软管6上安装有阀门8以实现压缩空气的开启、关闭。该边料货架1设置在空气放大器2下方，用来放置分切边料9，同时避免分切边料被污染。较佳的，送边主管道4与吸边管道3采用焊接的方式相连以保证密封性。上述的在线切边料10是在生产薄膜的时候产生的，也就是在薄膜生产线上所产生的边料；具体而言，当薄膜进行横向拉伸时，薄膜的两边是由链夹固定的，拉伸之后夹过的薄膜边缘部分会被产线上的切刀切掉，并被吸走粉碎，这里吸走并粉碎的过程就是由粉碎机和粉碎机自带的鼓风机完成的，属于现有技术。进一步的，薄膜收卷之后需要放置24小时，再按照客户要求的尺寸进行分切，这时候才会产生分切边料9，如果铺设管道和粉碎机5相连接，既麻烦成本又高。所以会将这些分切边料9搬到在线粉碎机房，通过本技术被吸到粉碎机5内一起粉碎。综上所述，本技术是完成在线切边料10和分切边料9的双重回收。如图2，对于分切边料9的回收，本技术是在粉碎机5的设备结构基础上采用了空气放大器2配合吸边管道3来向送边主管道4导入分切边料9的方式。该空气放大器2包括外壳体21、内壳体22、固定环23，该外壳体21套在内壳体22外且两者通过螺纹连接，该内壳体22与外壳体21之间形成环形腔24及与环形腔连通的环形喷口25，压缩空气进入环形腔24后由该环形喷口25高速喷出。所述外壳体21上设有与环形腔连通的压缩空气口26，该压缩空气口26与所述空气软管6相连，所述外壳体21具有进气口27、内壳体22具有出气口28；所述固定环23与内壳体22螺纹连接后与外壳体21的端面抵紧，从而锁紧内、外壳体。为了保证空气放大器的密封性，在内壳体与外壳体之间还设有密封圈29。为了实现空气放大器与吸边管道紧密连接，该空气放大器与吸边管道端部采用螺纹连接或者焊接。请参阅图1，边料货架1一般情况下置于地面，而空气放大器2为了便于吸走边料货架上面的分切边料，只能设置在边料货架1斜上方，因此在实际工况下，送边管道3设置为倾斜向上。如此一来，吸边管道3内的风向为斜向上，但是送边主管道4内的在线切边料10及气流为向下传送，两者的气流实现对撞，容易造成送边主管道内的在线切边料10输送效率低甚至堵塞。因此，本技术在吸边管道3与送边主管道4相连的一端设有弧形导流板31，来自于吸边管道内的空气和分切边料在该弧形导流板31的导向下与送边主管道的输送方向一致，避免了上述问题。当需要粉碎分切边料时，打开空气软管6管路上的阀门8，压缩空气经空气放大器2的压缩空气口26进入可调节的环形腔24，经环形喷口25喷出后由出气口28高速喷出，并在进气口27处形成负压区，从而将分切边料9及外界空气吸入吸边管道3，然后经送边主管道4和薄膜生产线上的在线切边料10一起被送至粉碎机5进行粉碎回收。空气放大器2是利用流体力学的附壁效应，该原理为现有技术，在此不作赘述。当不需要粉碎分切边料时，关闭阀门8即可，但送边主管道4内的在线切边料10还是会正常被输送至粉碎机5内粉碎回收。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型薄膜边料回收装置，其特征在于包括边料货架、空气放大器、吸边管道，该空气放大器固定于吸边管道的一端，该吸边管道的另一端与送边主管道连通，该送边主管道连接至粉碎机，所述空气放大器包括外壳体、内壳体、固定环，该外壳体套在内壳体外且两者通过螺纹连接，该内壳体与外壳体之间形成环形腔及与环形腔连通的环形喷口，所述外壳体上设有与环形腔连通的压缩空气口，该压缩空气口通过空气软管与空气压缩机相连，且空气软管上安装有阀门，所述外壳体具有进气口、内壳体具有出气口；所述固定环与内壳体螺纹连接后与外壳体的端面抵紧；该边料货架设置在空气放大器下方，用来放置分切边料。

【技术特征摘要】
1.一种节能型薄膜边料回收装置，其特征在于包括边料货架、空气放大器、吸边管道，该空气放大器固定于吸边管道的一端，该吸边管道的另一端与送边主管道连通，该送边主管道连接至粉碎机，所述空气放大器包括外壳体、内壳体、固定环，该外壳体套在内壳体外且两者通过螺纹连接，该内壳体与外壳体之间形成环形腔及与环形腔连通的环形喷口，所述外壳体上设有与环形腔连通的压缩空气口，该压缩空气口通过空气软管与空气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志国，王小冬，瞿荣灿，张启纲，李沅鸿，王果连，王飞龙，
申请(专利权)人：河南达新源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41