一种废旧塑料颗粒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有烘干腔，所述烘干腔的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有矩形框，所述矩形框的内部设有震动网，所述矩形框与凹槽之间设有震动机构，所述固定板的侧壁贯穿设有多个与凹槽相互连通的第一热风机，所述固定板的侧壁贯穿设有第一进料口，所述烘干腔的内侧壁转动连接有两个电动滚，两个所述电动滚通过传送带相连接，所述烘干腔的内底部设有多个第二热风机。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以将清洗后的废旧塑料颗粒均匀分开，便于对其进行烘干，也可有效提高对废旧塑料颗粒的烘干效率，节省大量的经济资源及时间。

A Drying Device for Waste Plastic Particles

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料颗粒烘干装置
本技术涉及塑料颗粒烘干
，尤其涉及一种废旧塑料颗粒烘干装置。
技术介绍
废旧塑料颗粒有着广泛的应用空间；日常生活中，废旧塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。废旧塑料颗粒清洗后需要对其进行烘干，便于回收利用；传统对于废旧塑料颗粒烘干时将清洗后的废旧塑料颗粒放置在烘干箱内，通过热风机对其进行烘干，但由于废旧塑料颗粒堆在一起，对内部的废旧塑料颗粒烘干效果较差，而且还浪费大量的经济资源和时间，因此我们设计了一种废旧塑料颗粒烘干装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧塑料颗粒烘干装置，其不仅可以将清洗后的废旧塑料颗粒均匀分开，便于对其进行烘干，也可有效提高对废旧塑料颗粒的烘干效率，节省大量的经济资源及时间。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种废旧塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有烘干腔，所述烘干腔的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的上侧壁设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有矩形框，所述矩形框的内部设有震动网，所述矩形框与凹槽之间设有震动机构，所述固定板的侧壁贯穿设有多个与凹槽相互连通的第一热风机，所述固定板的侧壁贯穿设有第一进料口，所述烘干腔的内侧壁转动连接有两个电动滚，两个所述电动滚通过传送带相连接，所述烘干腔的内底部设有多个第二热风机，多个所述第二热风机位于传送带的正下方，所述烘干箱上端侧壁贯穿设有第二进料口，所述烘干箱的侧壁贯穿设有出料口。优选地，所述震动机构包括固定连接在凹槽内侧壁的多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均与矩形框的侧壁固定连接，所述凹槽的内侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与矩形框远离弹簧的一端侧壁相抵。优选地，所述第一进料口位于传送带的正上方。优选地，两个所述电动滚呈逆时针旋转，且所述传送带为网状设置。优选地，所述烘干箱的底部侧壁设有行走机构，所述行走机构包括多个与烘干箱的底部侧壁相连接的锁止万向轮。优选地，所述固定板呈倾斜设置在烘干腔的内部，且所述固定板通过焊接的方式与烘干腔的内侧壁相连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术，通过第二进料口加入废旧塑料颗粒，废旧塑料颗粒落至固定板上并滑动至震动网上，驱动电机的转动带动凸轮的转动，进而使得矩形框滑动，在弹簧的作用下，实现矩形框的复位，如此，实现矩形框的往复运动，实现震动，进而可以将堆积在一起的废旧塑料颗粒抖动散开，在多个第一热风机的作用下，实现对废旧塑料颗粒的烘干，如此，实现将废旧塑料颗粒分散开来并对其进行烘干。2、本技术，废旧塑料颗粒通过第一进料口落在传送带上，由于两个电动滚逆时针转动，进而废旧塑料颗粒在传送带上向下滚动的速度减慢，在第二热风机的作用下，有效的对废旧塑料颗粒进行第二次烘干，有效的提高对废旧塑料颗粒的烘干效率，烘干效果较好，节省大量的经济资源和时间。综上所述，本技术结构合理，不仅可以将清洗后的废旧塑料颗粒均匀分开，便于对其进行烘干，也可有效提高对废旧塑料颗粒的烘干效率，节省大量的经济资源及时间。附图说明图1为本技术提出的一种废旧塑料颗粒烘干装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种废旧塑料颗粒烘干装置中的部分结构示意图。图中：1烘干箱、2烘干腔、3固定板、4凹槽、5矩形框、6震动网、7弹簧、8第一热风机、9驱动电机、10凸轮、11第一进料口、12电动滚、13传送带、14第二热风机、15锁止万向轮、16出料口、17第二进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种废旧塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部设有烘干腔2，烘干腔2的内侧壁固定连接有固定板3，固定板3呈倾斜设置在烘干腔2的内部，便于废旧塑料颗粒自行滚动，且固定板3通过焊接的方式与烘干腔2的内侧壁相连接，保证固定板3稳定的固定在烘干腔2内。固定板3的上侧壁设有凹槽4，凹槽4内滑动连接有矩形框5，矩形框5的内部设有震动网6，矩形框5与凹槽4之间设有震动机构，具体的，震动机构包括固定连接在凹槽4内侧壁的多个弹簧7，多个弹簧7的另一端均与矩形框5的侧壁固定连接，凹槽4的内侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有凸轮10，凸轮10与矩形框5远离弹簧7的一端侧壁相抵，驱动电机9的转动带动凸轮10的转动，进而使得矩形框5滑动，在弹簧7的作用下，实现矩形框5的复位；如此，实现矩形框5的往复运动，实现震动，进而可以将堆积在一起的废旧塑料颗粒抖动散开。固定板3的侧壁贯穿设有多个与凹槽4相互连通的第一热风机8，可以对震动网6上的废旧塑料颗粒进行第一次烘干；固定板3的侧壁贯穿设有第一进料口11，第一进料口11位于传送带13的正上方，可以将废旧塑料颗粒输送至传送带13上；烘干腔2的内侧壁转动连接有两个电动滚12，且靠近第一进料口11的电动滚12较高；两个电动滚12呈逆时针旋转，且传送带13为网状设置，便于通风；电动滚12逆时针转动使得传送带13相对向上转动，当废旧塑料颗粒落在传送带13上时，会再次将塑料分散并减慢废旧塑料颗粒向下滚动的速度，在第二热风机14的作用下，第二次对废旧塑料颗粒进行烘干处理。两个电动滚12通过传送带13相连接，烘干腔2的内底部设有多个第二热风机14，多个第二热风机14位于传送带13的正下方，烘干箱1上端侧壁贯穿设有第二进料口17，烘干箱1的侧壁贯穿设有出料口16，烘干腔2内底部设有楔形块并紧靠出料口16，便于对废旧塑料颗粒收集；烘干箱1的底部侧壁设有行走机构，行走机构包括多个与烘干箱1的底部侧壁相连接的锁止万向轮15，便于移动烘干箱1。本技术中，当工作人员需要对清洗后的废旧塑料颗粒进行烘干时，通过第二进料口17加入废旧塑料颗粒，启动驱动电机9、两个电动滚12、多个第一热风机8和多个第二热风机14，废旧塑料颗粒落至固定板3上并滑动至震动网6上，驱动电机9的转动带动凸轮10的转动，进而使得矩形框5滑动，在弹簧7的作用下，实现矩形框5的复位，如此，实现矩形框5的往复运动，实现震动，进而可以将堆积在一起的废旧塑料颗粒抖动散开，在多个第一热风机8的作用下，实现对废旧塑料颗粒的第一次烘干。废旧塑料颗粒通过第一进料口11落在传送带13上，由于两个电动滚12逆时针转动，进而废旧塑料颗粒在传送带13上向下滚动的速度减慢，在第二热风机14的作用下，有效的对废旧塑料颗粒进行第二次烘干，有效的提高对废旧塑料颗粒的烘干效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部设有烘干腔(2)，所述烘干腔(2)的内侧壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上侧壁设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内滑动连接有矩形框(5)，所述矩形框(5)的内部设有震动网(6)，所述矩形框(5)与凹槽(4)之间设有震动机构，所述固定板(3)的侧壁贯穿设有多个与凹槽(4)相互连通的第一热风机(8)，所述固定板(3)的侧壁贯穿设有第一进料口(11)，所述烘干腔(2)的内侧壁转动连接有两个电动滚(12)，两个所述电动滚(12)通过传送带(13)相连接，所述烘干腔(2)的内底部设有多个第二热风机(14)，多个所述第二热风机(14)位于传送带(13)的正下方，所述烘干箱(1)上端侧壁贯穿设有第二进料口(17)，所述烘干箱(1)的侧壁贯穿设有出料口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料颗粒烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部设有烘干腔(2)，所述烘干腔(2)的内侧壁固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上侧壁设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内滑动连接有矩形框(5)，所述矩形框(5)的内部设有震动网(6)，所述矩形框(5)与凹槽(4)之间设有震动机构，所述固定板(3)的侧壁贯穿设有多个与凹槽(4)相互连通的第一热风机(8)，所述固定板(3)的侧壁贯穿设有第一进料口(11)，所述烘干腔(2)的内侧壁转动连接有两个电动滚(12)，两个所述电动滚(12)通过传送带(13)相连接，所述烘干腔(2)的内底部设有多个第二热风机(14)，多个所述第二热风机(14)位于传送带(13)的正下方，所述烘干箱(1)上端侧壁贯穿设有第二进料口(17)，所述烘干箱(1)的侧壁贯穿设有出料口(16)。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述震动机构包括固定连接在凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：解春田，
申请(专利权)人：龙口盛达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37