一种转印膜裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转印膜裁切装置，包括外壳体、控制单元、裁切单元、传送单元和收料箱，所述传送单元包括通过支撑架固定在外壳体外侧的入料辊和出料辊，所述入料辊和出料辊卷绕待裁切转印膜的两端并分别通过第一电机和第二电机驱动转动，所述待裁切转印膜的中央段伸入外壳体内部并由若干根第一导向辊导向形成裁切平面，所述裁切单元包括分别固定在裁切平面上侧的丝杆中且由第三电机驱动水平移动的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过伸缩杆与裁切头和压板相连接，所述裁切头上设有刀片和可吸附所裁切出的转印膜片的吸附部，所述裁切平面的下侧固定有裁切平台，裁切、收集方便，效率高。

A Transfer Film Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种转印膜裁切装置
本专利技术涉及转印膜的
，特别是一种转印膜裁切装置的

技术介绍
铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角和模压成型得到的板材，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面和3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板。热转印是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。热转印膜由聚乙烯薄膜作衬纸，上印有装饰层，表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层。使用时，通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰层、表面保护层和底色层构成的转印层与聚乙烯脱离并转印到铝扣板上面，从而形成装饰表面图形，使铝扣板具有耐磨、耐热和耐光等优良性能，花纹新颖美观，色调稳定。热转印膜在使用前，需要根据铝扣板的大小裁切成合适的尺寸，行业内原先都是由人工来操作，效率低下，精度差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转印膜裁切装置，裁切、收集方便，效率高。为实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转印膜裁切装置，其特征在于：包括外壳体(1)、控制单元(2)、裁切单元(3)、传送单元(4)和收料箱(5)，所述传送单元(4)包括通过支撑架固定在外壳体(1)外侧的入料辊(41)和出料辊(42)，所述入料辊(41)和出料辊(42)卷绕待裁切转印膜的两端并分别通过第一电机(43)和第二电机(44)驱动转动，所述待裁切转印膜的中央段伸入外壳体(1)内部并由若干根第一导向辊(45)导向形成裁切平面，所述裁切单元(3)包括分别固定在裁切平面上侧的丝杆中且由第三电机(31)驱动水平移动的第一气缸(32)和第二气缸(35)，所述第一气缸(32)和第二气缸(35)分别通过伸缩杆与裁切头(34)和压板...

【技术特征摘要】
1.一种转印膜裁切装置，其特征在于：包括外壳体(1)、控制单元(2)、裁切单元(3)、传送单元(4)和收料箱(5)，所述传送单元(4)包括通过支撑架固定在外壳体(1)外侧的入料辊(41)和出料辊(42)，所述入料辊(41)和出料辊(42)卷绕待裁切转印膜的两端并分别通过第一电机(43)和第二电机(44)驱动转动，所述待裁切转印膜的中央段伸入外壳体(1)内部并由若干根第一导向辊(45)导向形成裁切平面，所述裁切单元(3)包括分别固定在裁切平面上侧的丝杆中且由第三电机(31)驱动水平移动的第一气缸(32)和第二气缸(35)，所述第一气缸(32)和第二气缸(35)分别通过伸缩杆与裁切头(34)和压板(36)相连接，所述裁切头(34)上设有刀片(346)和可吸附所裁切出的转印膜片的吸附部，所述裁切平面的下侧固定有裁切平台(34)，所述收料箱(5)位于压板(36)的下侧，所述控制单元(2)与第一电机(43)、第二电机(44)、第三电机(31)、第一气缸(32)、第二气缸(35)和吸附部电连接。2.如权利要求1所述的一种转印膜裁切装置，其特征在于：所述裁切头(34)包括底板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金明，
申请(专利权)人：海盐三湾塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33