一种全自动镭雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动镭雕机，包括工作台、挤压板、激光刀和伸缩气缸，所述工作台的下方设置有置物箱，且置物箱的中间位置固定有固定板，同时固定板的上方安装有电机，所述电机的边侧通过第一齿轮与第二齿轮相互连接，且第二齿轮的中间位置设置有连接轴，同时第二齿轮的上方安装有拨板，所述挤压板位于固定板的端头处，且挤压板的边侧通过弹簧与置物箱相互连接，所述工作台的上方一端安装有控制器，且工作台的上方另一端设置有置物台，所述立柱的一端安装有激光刀，且立柱的另一端安装有伸缩气缸。该全自动镭雕机，便于对被镭雕的物件进行固定，提高了镭雕的品质，并且能够对工作人员进行保护，增大了装置使用的安全性。

A Fully Automatic Radium Carving Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镭雕机
本技术涉及镭雕机
，具体为一种全自动镭雕机。
技术介绍
镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记的机械设备，镭雕机使用激光雕刻和切割，过程非常简单，如同使用电脑和打印机在纸张上打印。镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，然而现有的镭雕机存在以下问题：1、镭雕机在使用的过程中，不便于对被镭雕的物件进行固定，容易在镭雕的过程中出现误差，影响加工的质量，降低了物件被镭雕的效率；2、镭雕的过程中不便于对被镭雕的物件进行遮挡，镭雕的过程中，被镭雕物件表面会产生碎屑，并且向外飞溅，对工作人员的安全造成危害。针对上述问题，急需在原有镭雕机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动镭雕机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的镭雕机，不便于对被镭雕的物件进行固定，镭雕的过程中容易出现误差，影响镭雕的效率，并且不能够对工作人员进行保护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动镭雕机，包括工作台、挤压板、激光刀和伸缩气缸，所述工作台的下方设置有置物箱，且置物箱的中间位置固定有固定板，同时固定板的上方安装有电机，所述电机的边侧通过第一齿轮与第二齿轮相互连接，且第二齿轮的中间位置设置有连接轴，同时第二齿轮的上方安装有拨板，所述挤压板位于固定板的端头处，且挤压板的边侧通过弹簧与置物箱相互连接，所述工作台的上方一端安装有控制器，且工作台的上方另一端设置有置物台，同时置物台的边侧固定有立柱，所述立柱的一端安装有激光刀，且立柱的另一端安装有伸缩气缸，同时伸缩气缸的端头处通过连接块与防护罩相互连接，所述防护罩的端头处预留有通孔。优选的，所述第一齿轮的边侧对称设置有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮为啮合连接。优选的，所述拨板关于固定板的轴线对称设置有2个，且2个拨板的方向相反，同时拨板和第二齿轮为同轴设置。优选的，所述挤压板和固定板构成滑动安装结构，且挤压板和固定板为卡合连接。优选的，所述挤压板的端头处与置物台的上表面处同一水平面设置，且置物台关于立柱的轴线对称设置。优选的，所述防护罩和置物台构成升降安装结构，且防护罩的底部宽度大于置物台的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动镭雕机，便于对被镭雕的物件进行固定，提高了镭雕的品质，并且能够对工作人员进行保护，增大了装置使用的安全性；1.装置在使用的过程中，电机带动拨板向外挤压，从而能够将被镭雕物品放置在置物台的上方，电机再次转动后，弹簧回弹的力能够带动挤压板向原有位置滑动，并且对被镭雕物件进行固定；2.镭雕前，伸缩气缸带动防护罩向下移动，并且将激光刀以及置物台上方的待镭雕物件进行覆盖，避免镭雕时对工作人员造成危害。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术防护罩俯视结构示意图；图4为本技术拨板安装结构示意图；图5为本技术挤压板和固定板连接结构示意图。图中：1、工作台；2、置物箱；3、固定板；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、连接轴；8、拨板；9、挤压板；10、弹簧；11、控制器；12、置物台；13、立柱；14、激光刀；15、伸缩气缸；16、连接块；17、防护罩；18、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动镭雕机，包括工作台1、置物箱2、固定板3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、连接轴7、拨板8、挤压板9、弹簧10、控制器11、置物台12、立柱13、激光刀14、伸缩气缸15、连接块16、防护罩17和通孔18，工作台1的下方设置有置物箱2，且置物箱2的中间位置固定有固定板3，同时固定板3的上方安装有电机4，电机4的边侧通过第一齿轮5与第二齿轮6相互连接，且第二齿轮6的中间位置设置有连接轴7，同时第二齿轮6的上方安装有拨板8，挤压板9位于固定板3的端头处，且挤压板9的边侧通过弹簧10与置物箱2相互连接，工作台1的上方一端安装有控制器11，且工作台1的上方另一端设置有置物台12，同时置物台12的边侧固定有立柱13，立柱13的一端安装有激光刀14，且立柱13的另一端安装有伸缩气缸15，同时伸缩气缸15的端头处通过连接块16与防护罩17相互连接，防护罩17的端头处预留有通孔18；第一齿轮5的边侧对称设置有第二齿轮6，且第一齿轮5和第二齿轮6为啮合连接，拨板8关于固定板3的轴线对称设置有2个，且2个拨板8的方向相反，同时拨板8和第二齿轮6为同轴设置，电机4带动第一齿轮5转动时，第一齿轮5能够同时带动对称设置的第二齿轮6进行转动，从而带动2个拨板8向反方向转动对挤压板9进行挤压；挤压板9和固定板3构成滑动安装结构，且挤压板9和固定板3为卡合连接，挤压板9的端头处与置物台12的上表面处同一水平面设置，且置物台12关于立柱13的轴线对称设置，挤压板9被向外挤压时，将待镭雕物品放置在置物台12的上方，接着拨板8被电机4带动恢复原有位置时，弹簧10回弹的力能够带动挤压板9对待镭雕物品进行固定；防护罩17和置物台12构成升降安装结构，且防护罩17的底部宽度大于置物台12的宽度，伸缩气缸15带动防护罩17在置物台12的上方升降，以此对置物台12进行覆盖，避免镭雕对工作人员造成伤害。工作原理：在使用该全自动镭雕机时，根据图1与图4和图5所示，图1中为装置初始位置，电机4工作带动第一齿轮5进行转动，然后第一齿轮5带动其边侧的第二齿轮6转动，第二齿轮6转动时能够带动其上方的拨板8进行转动，并且对挤压板9进行挤压，接着将待镭雕物品放置在置物台12的上方，并且再次通过电机4带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动360°后，拨板8恢复至原有位置，此时弹簧10回弹的作用力能够带动挤压板9恢复至原有位置，并且对置物台12上方的物品进行挤压固定；根据图1-3所示，当物品被固定完毕后，伸缩气缸15通过连接块16带动防护罩17向下移动，并且对置物台12进行覆盖，接着激光刀14工作对待镭雕的物品进行镭雕，防护罩17起到对工作人员保护的作用。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动镭雕机，包括工作台(1)、挤压板(9)、激光刀(14)和伸缩气缸(15)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有置物箱(2)，且置物箱(2)的中间位置固定有固定板(3)，同时固定板(3)的上方安装有电机(4)，所述电机(4)的边侧通过第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相互连接，且第二齿轮(6)的中间位置设置有连接轴(7)，同时第二齿轮(6)的上方安装有拨板(8)，所述挤压板(9)位于固定板(3)的端头处，且挤压板(9)的边侧通过弹簧(10)与置物箱(2)相互连接，所述工作台(1)的上方一端安装有控制器(11)，且工作台(1)的上方另一端设置有置物台(12)，同时置物台(12)的边侧固定有立柱(13)，所述立柱(13)的一端安装有激光刀(14)，且立柱(13)的另一端安装有伸缩气缸(15)，同时伸缩气缸(15)的端头处通过连接块(16)与防护罩(17)相互连接，所述防护罩(17)的端头处预留有通孔(18)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动镭雕机，包括工作台(1)、挤压板(9)、激光刀(14)和伸缩气缸(15)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有置物箱(2)，且置物箱(2)的中间位置固定有固定板(3)，同时固定板(3)的上方安装有电机(4)，所述电机(4)的边侧通过第一齿轮(5)与第二齿轮(6)相互连接，且第二齿轮(6)的中间位置设置有连接轴(7)，同时第二齿轮(6)的上方安装有拨板(8)，所述挤压板(9)位于固定板(3)的端头处，且挤压板(9)的边侧通过弹簧(10)与置物箱(2)相互连接，所述工作台(1)的上方一端安装有控制器(11)，且工作台(1)的上方另一端设置有置物台(12)，同时置物台(12)的边侧固定有立柱(13)，所述立柱(13)的一端安装有激光刀(14)，且立柱(13)的另一端安装有伸缩气缸(15)，同时伸缩气缸(15)的端头处通过连接块(16)与防护罩(17)相互连接，所述防护罩(17)的端头处预...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭德云，
申请(专利权)人：东莞市华赢电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44