一种点焊、凸焊一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种点焊、凸焊一体机，在传统点焊机上增加凸焊功能单元，凸焊功能单元设有上下凸焊电极，上部凸焊电极能够在气缸的作用下翻转，实现上部凸焊电极的退出与夹紧，下部凸焊电极为固定安装，上部凸焊电极夹紧螺钉时，上部凸焊电极翻转并加紧，点焊机C型伺服焊钳与上下凸焊电极接触，完成凸焊，当需要点焊时只需将上部凸焊电极翻转，即可直接点焊。本实用新型专利技术提供的一种点焊、凸焊一体机，在一个焊机上可实现点焊凸焊的相互转换，节省了焊接的成本，同时一个焊机也节约了设备的空间，全程只需一人操作，节省了人力和时间，大大提高了生产效率。

An Integrative Spot Welding and Protruding Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种点焊、凸焊一体机
本技术涉及焊接设备领域，特别是涉及一种点焊、凸焊一体机。
技术介绍
在制造业高速发展的今天，很多产品已经逐步进入了自动化生产，尤其是汽车制造业，车身整体框架基本上能够依靠自动化点焊机完成焊接，但仍有一些部位需要凸焊螺钉，才能完成整车的装配。传统点焊机只具备点焊功能，若需要进行凸焊，则要另外购买一台凸焊机进行焊接，这不仅增加了制造成本，且点焊凸焊转换过程需要更换夹具，浪费了人力物力及时间，导致生产效率不高，设备的增加还增加了场地的占用面积和操作人员的数量，使得制造成本进一步增加。因此，亟需一种点焊、凸焊一体机，能够将点焊和凸焊相结合的专机，能够在一套设备上实现点焊和凸焊两种功能，点焊和凸焊能够自由切换，减少设备的投入、操作人员的数量和场地的占用面积，降低生产成本，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种点焊、凸焊一体机，以解决上述现有点焊和凸焊需要两种设备，生产效率低且成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种点焊、凸焊一体机，包括点焊机，所述点焊机设有移动底、用于点焊的C型伺服焊钳、用于搬运工件的下料举升单元和用于定位夹紧各部件和工件的定位夹紧单元，其特征在于：所述移动底上还设有与所述C型伺服焊钳配合使用实现凸焊功能的凸焊功能单元。优选地，所述定位夹紧单元包括调节定位架，所述调节定位架上设有锁紧块。优选地，所述凸焊功能单元通过所述定位夹紧单元的调节定位架定位在所述移动底上，并通过所述定位夹紧单元的锁紧块将所述凸焊功能单元限位夹紧。优选地，所述凸焊功能单元包括L型支座，所述支座顶部设有上部凸焊装置，所述支座腰部设有下部凸焊装置，所述上部凸焊装置和下部凸焊装置均垂直于所述支座设置。优选地，所述支座侧壁设有用于翻转所述上部凸焊装置的气缸，所述气缸和所述上部凸焊装置之间设有用于限位所述上部凸焊装置的限位块。优选地，所述上部凸焊装置包括上部第一连接块，所述上部第一连接块的一端铰接在所述气缸顶端，所述上部第一连接块的另一端连接上部气缸的缸体，所述上部气缸的活塞杆连接上部第二连接块的一端，所述上部第二连接块的另一端固定有上部凸焊电极。优选地，所述下部凸焊装置设有下部第一连接块，所述下部第一连接块的一端固定在所述支座腰部侧面上，所述下部第一连接块的另一端连接下部气缸的缸体，所述下部气缸的活塞杆连接下部第二连接块的一端，所述下部第二连接块的另一端固定有下部凸焊电极，所述下部凸焊电极位于所述上部凸焊电极下方。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本技术提供的一种点焊、凸焊一体机，在传统点焊机上增加凸焊功能单元，凸焊功能单元设有上下凸焊电极，上部凸焊电极能够在气缸的作用下翻转，实现上部凸焊电极的退出与夹紧，下部凸焊电极为固定安装，上部凸焊电极夹紧螺钉时，上部凸焊电极翻转并加紧，点焊机C型伺服焊钳与上下凸焊电极接触，完成凸焊，当需要点焊时只需将上部凸焊电极翻转，即可直接点焊。本技术提供的一种点焊、凸焊一体机，在一个焊机上可实现点焊凸焊的相互转换，节省了焊接的成本，同时一个焊机也节约了设备的空间，全程只需一人操作，节省了人力和时间，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种点焊、凸焊一体机结构示意图；图2为本技术提供的一种点焊、凸焊一体机凸焊功能单元结构示意图；图3为本技术提供的一种点焊、凸焊一体机凸焊工作状态图(图中虚线部分为上部凸焊装置翻起状态)；图中：1：移动底、2：C型伺服焊钳、3：凸焊功能部分、31：支座、32：上部凸焊装置、321：上部第一连接块、322：上部气缸、323上部第二连接块、324：上部凸焊电极、33：下部凸焊装置、331：下部第一连接块、332：下部气缸、333：下部第二连接块、334：下部凸焊电极、34：气缸、35：限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种点焊、凸焊一体机，通过在传统点焊机上增加凸焊功能单元，实现一台焊机能够在点焊凸焊之间相互切换，以解决现有点焊凸焊需两种焊机，生产成本高，设备占用面积大，操作人员多，生产效率低的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本实施例提供一种点焊、凸焊一体机，如图1和图2所示，包括点焊机，点焊机设有移动底1，移动底1配套设有用于点焊的C型伺服焊钳2，移动底1侧边上设有用于搬运工件的下料举升单元4，在各部件和工件对应的位置上设有用于定位夹紧各部件和工件的定位夹紧单元5，移动底1上还设有用于实现凸焊的凸焊功能单元3，凸焊功能单元3通过夹紧定位单元5的调节定位架和锁紧块固定在移动底1上，通过加装凸焊功能单元，实现在一台焊机上，点焊凸焊能够切换的功能；凸焊功能单元3包括L型支座31，支座31内侧顶部横向铰接有上部凸焊装置32，上部凸焊装置32包括上部凸焊电极324，支座31外侧竖直固定有气缸34，上部凸焊装置32通过支座31侧壁的气缸34可在支座31顶端翻转，上部凸焊装置32和气缸34之间设有限位块35，限位块35通过移动调整距离并通过拧紧螺钉对上部凸焊装置32进行限位，支座31内侧腰部通过螺钉固定有下部凸焊装置33，下部凸焊装置33上设有下部凸焊电极334，下部凸焊装置33与上部凸焊装置32平行，上部凸焊装置32和下部凸焊装置33均垂直于支座31设置，点焊机C型伺服焊钳2的上焊钳与上部凸焊电极324配合，点焊机C型伺服焊钳2的下焊钳与下部凸焊电极334配合，共同实现凸焊功能。使用时，如图3所示，当需要凸焊功能时，只需在点焊机移动底1的适当位置设置凸焊功能单元3，并通过定位夹紧单元5夹紧定位，下料举升单元4将工件举升至焊机上，并通过定位夹紧单元5将工件夹紧定位，将凸焊螺钉夹紧在上部凸焊装置32的上部凸焊电极324上，启动气缸34，将上部凸焊装置32翻转并利用限位块35限位，将点焊机C型伺服焊钳2的上电极置于上部凸焊电极324上方，将点焊机C型伺服焊钳2的下电极置于下部凸焊电极334下方，点焊机C型伺服焊钳施加压力和焊接电流，即可完成凸焊，当需要点焊时，只需将再次启动气缸34，将上部凸焊装置32翻起，即可直接使用C型伺服焊钳2进行点焊。本技术提供的一种点焊、凸焊一体机，通过在传统点焊机上增加凸焊功能单元，在一个焊机上可实现点焊凸焊的相互转换，节省了焊接的成本，同时一个焊机也节约了设备的空间，全程只需一人操作，节省了人力和时间，大大提高了生产效率。在本实施例提供的一种点焊、凸焊一体机中，上部凸焊装置32包括上部第一连接块321，上部第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点焊、凸焊一体机，包括点焊机，所述点焊机设有移动底(1)、用于点焊的C型伺服焊钳(2)、用于搬运工件的下料举升单元(4)和用于定位夹紧各部件和工件的定位夹紧单元(5)，其特征在于：所述移动底(1)上还设有与所述C型伺服焊钳(2)配合使用实现凸焊功能的凸焊功能单元(3)。

【技术特征摘要】
1.一种点焊、凸焊一体机，包括点焊机，所述点焊机设有移动底(1)、用于点焊的C型伺服焊钳(2)、用于搬运工件的下料举升单元(4)和用于定位夹紧各部件和工件的定位夹紧单元(5)，其特征在于：所述移动底(1)上还设有与所述C型伺服焊钳(2)配合使用实现凸焊功能的凸焊功能单元(3)。2.根据权利要求1所述的一种点焊、凸焊一体机，其特征在于：所述定位夹紧单元(5)包括调节定位架，所述调节定位架上设有锁紧块。3.根据权利要求2所述的一种点焊、凸焊一体机，其特征在于：所述凸焊功能单元(3)通过所述定位夹紧单元(5)的调节定位架定位在所述移动底(1)上，并通过所述定位夹紧单元(5)的锁紧块将所述凸焊功能单元(3)限位夹紧。4.根据权利要求1所述的一种点焊、凸焊一体机，其特征在于：所述凸焊功能单元(3)包括L型支座(31)，所述支座(31)顶部设有上部凸焊装置(32)，所述支座(31)腰部设有下部凸焊装置(33)，所述上部凸焊装置(32)和下部凸焊装置(33)均垂直于所述支座(31)设置。5.根据权利要求4所述的一种点焊、凸焊一体机，其特征在于：所述支座(31)侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大朋，
申请(专利权)人：长春谷川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22