一种低温聚乙烯膜制造技术

本发明专利技术公开了一种低温聚乙烯膜，属于三层共挤吹塑产品技术领域，其由内层、中层和外层三层薄膜共挤吹塑成型制得，内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25‑30%：50‑55%：20%制成，中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯222WT和低密度聚乙烯2420H以重量百分比40‑45%：35‑40%：20%制成，外层由线性低密度聚乙烯35B和低密度聚乙烯2426H以重量百分比80‑85%：15‑20%制成。本发明专利技术能够降低聚乙烯膜的热封温度，提高包装产品的生产效率，有效降低生产成本。

A Low Temperature Polyethylene Film

【技术实现步骤摘要】
一种低温聚乙烯膜
本专利技术属于三层共挤吹塑产品
，特别涉及一种低温聚乙烯膜。
技术介绍
三层共挤复合薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。目前，以PE薄膜为主的多层包装材料在市场上应用广泛，尽管其具有无色、无味、无毒，具有优良的耐低温性能和化学稳定性，并且薄膜的制备简单等优点，但其热封温度高，在150℃左右，不利于提高终端客户的生产效率和降低生产成本。公开号为CN103481621A的专利文献公开了一种低温聚乙烯收缩膜及吹膜工艺，所述低温聚乙烯收缩膜的外层由重量百分比为50%~70%的高熔指吹膜级聚乙烯、5%~25%的涂覆级聚乙烯、20%~30%的茂金属聚乙烯组成；所述中间层由重量百分比为30%~50%的高熔指吹膜级聚乙烯、20%~30%的涂覆级聚乙烯、20%~50%的茂金属聚乙烯组成；所述内层由重量百分比为50%~70%的高熔指吹膜级聚乙烯、5%~25%的涂覆级聚乙烯、20%~30%的茂金属聚乙烯组成。采用该专利技术的原料制备的低温聚乙烯收缩膜收缩温度可降低5~15℃，减少能耗，提高生产速度，降低生产成本；吹膜工艺条件稳定，温度控制精确，生产效率高。但是该专利技术低温聚乙烯收缩膜的热合温度依然较高，而且强度和韧性一般。公开号为CN109605890A的专利文献公开了一种三层共挤超低温热封性包装薄膜，属包装膜领域。该专利技术在在外层加入美国进口茂金属，在中层和内层加入日本进口茂金属，外层、中层、内层配方不同，将外层、中层、内层配方分别混合均匀，经共挤模头形成三层薄膜挤出，制成三层共挤超低温热封性包装膜。该专利技术三层共挤超低温热封性包装薄膜与普通包装薄膜相比，除了透明度和强度有所改善以外，更具有超低的热封温度，热封温度最低可以达到80℃以下，非常适用于高速低温包装。但是该薄膜的加工能耗较大。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是降低聚乙烯膜的热封温度，提高包装产品的生产效率，有效降低生产成本，该聚乙烯膜特别适用于片状软性产品的自动包装。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种低温聚乙烯膜，由内层、中层和外层三层薄膜共挤吹塑成型制得，所述内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25-30%：50-55%：20%制成，所述中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯222WT和低密度聚乙烯2420H以重量百分比40-45%：35-40%：20%制成，所述外层由线性低密度聚乙烯35B和低密度聚乙烯2426H以重量百分比80-85%：15-20%制成。优选地，所述内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25%：55%：20%制成。优选地，所述中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯222WT和低密度聚乙烯2420H以重量百分比40%：40%：20%制成。优选地，所述外层由线性低密度聚乙烯35B和低密度聚乙烯2426H以重量百分比80%：20%制成。优选地，所述内层的加工温度为140℃-145℃。优选地，所述中层的加工温度为150℃-155℃。优选地，所述外层的加工温度为160℃-165℃。优选地，所述共挤吹塑成型由三层共挤吹塑机吹塑而成，所述三层共挤吹塑机的模头温度为160℃-165℃。优选地，所述内层、中层和外层的厚度比为40%：35%：25%。优选地，所述低温聚乙烯膜的热封压力为0.4mpg，时间为0.7s。目前三层共挤复合薄膜已广泛应用于各种包装袋，包装袋在实际使用过程中经常会出现破损现象，且大部分破损都产生在封口处，因此确保封口质量是关键。封口大多采用热封工艺，热封理论认为，加热到热封温度以上，薄膜封口受热成为黏流态，并借助一定的热封压力，使处于黏流态的薄膜界面分子相互渗透、扩散，使膜界面融合为一整体，具有一定的强度和密封性。热封性能的好坏，除了热封压力、时间等工艺参数因素外，薄膜本身的热封材料是关键。而且共挤薄膜在生产过程中会在薄膜生产方向和垂直方向受到拉力作用，导致在薄膜进行热封和加热过程中出现收缩现象，对薄膜表面的平整性和热封性能产生影响。因此，共挤复合薄膜要获得好的热封性能，需要平衡好各因素之间的关系，其中薄膜材料是最关键因素。赵漫漫等（赵漫漫,卢立新.热封温度对PET/Al/PE包装膜热封性能的影响[J].合成树脂及塑料,2008,25(1):57-61.）的研究结果表明，PET/Al/PE包装膜的热封温度对热封强度的影响最为显著，在100-242℃的温度范围内，热封强度随着热封温度的升高呈上升趋势，且当热封温度增加至一定值后，热封强度趋于稳定。黄川华（黄川华.聚乙烯薄膜热封性能研究[J].塑料包装,2008(4):46-49.）对多种聚乙烯薄膜进行研究发现，茂金属聚乙烯热封温度最好，其次是传统LLDPE，而LDPE不理想；不同种类的茂金属聚乙烯，其薄膜热粘强度和窗口也不同；薄膜结构影响热封性能，热封层影响是最主要的，中间层主要影响热粘性能。上述研究结果显示，薄膜材料不同，热封温度对热封性能的影响不同；即使是单一的薄膜材料，不同种类之间的热封温度与热封性能的关系也存在不同。因此，要想获得低的热封温度和好的热封性能，需要本领域技术人员付出长期创造性劳动去探索获取。本专利技术与现有技术相比，其有益效果如下：1、本专利技术低温聚乙烯膜使用进口FK1828和1881G，这两种柔性粒子料，具有优异的可加工型，熔融温度和始封温度更低，热封完整性高，热封速度更快。进而使用进口FK1828和1881G与国产2426H以特定比例混合，用于三层共挤吹膜机内层原料的加工，使PE膜的热封性、柔韧性、透明度等各项性能有更好的表现。2、本专利技术降低内层加工温度到140℃-145℃，降低中层温度到150℃-155℃，外层温度降到160℃-165℃，有利于PE膜获得更好的韧性和硬度，降低加工过程中的能源消耗。3、本专利技术经各层原料的优化配合，结合性能特点，降低了PE膜的加工温度，符合PE膜的热封要求，能为终端客户带来更好的包装体验，同时降低能源消耗。本专利技术PE膜经热封合格后，制成包装成品，在对膏药类的塑料包装卷材中，经自动包装机使用效果很好，为终端客户有效地提高了工作效率，节约了成本。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本专利技术的内容，但本专利技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。实施例1一种低温聚乙烯膜，由内层、中层和外层三层薄膜共挤吹塑成型制得，所述内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25%：55%：20%制成，所述中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯222WT和低密度聚乙烯2420H以重量百分比40%：40%：20%制成，所述外层由线性低密度聚乙烯35B和低密度聚乙烯2426H以重量百分比80%：20%制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温聚乙烯膜，由内层、中层和外层三层薄膜共挤吹塑成型制得，其特征在于：所述内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯 1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25‑30%：50‑55%：20%制成，所述中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯 222WT和低密度聚乙烯 2420H以重量百分比40‑45%：35‑40%：20%制成，所述外层由线性低密度聚乙烯35B和低密度聚乙烯2426H以重量百分比80‑85%：15‑20%制成。

【技术特征摘要】
1.一种低温聚乙烯膜，由内层、中层和外层三层薄膜共挤吹塑成型制得，其特征在于：所述内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25-30%：50-55%：20%制成，所述中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯222WT和低密度聚乙烯2420H以重量百分比40-45%：35-40%：20%制成，所述外层由线性低密度聚乙烯35B和低密度聚乙烯2426H以重量百分比80-85%：15-20%制成。2.根据权利要求1所述的低温聚乙烯膜，其特征在于：所述内层由线性低密度聚乙烯FK1828、茂金属聚乙烯1881G和低密度聚乙烯2426H以重量百分比25%：55%：20%制成。3.根据权利要求2所述的低温聚乙烯膜，其特征在于：所述中层由线性低密度聚乙烯35B、线性低密度聚乙烯222WT和低密度聚乙烯2420H以重量百分比40%：40%...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛肆安，王纪安，牛少杰，李合中，
申请(专利权)人：河南耐可达彩色印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41