出水风罩冲压成型模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种出水风罩冲压成型模，包括上模和下模，下模包括：盖板、拾料板、固定板、内滑块、外滑块、成型冲子和成型模；拾料板设置于盖板和固定板之间，且拾料板与固定板弹性连接，盖板、拾料板和固定板的中心分别开有中心孔，内滑块4轴向设置于三个中心孔内；成型冲子位于盖板和固定板之间，并均匀分布在内滑块的外壁，成型模设置于盖板与拾料板之间，并一一对应的设置于成型冲子的外围，外滑块的一端连接在固定板，另一端穿过拾料板，并一一对应的设置于成型模的下方。实现多个边孔一次冲压成型，且边距等分均匀，尺寸稳定，将生产效率提高了3倍左右，并减少后道的全检过程，使生产成本降低2/3。

Stamping Forming Die for Outlet Wind Cover

【技术实现步骤摘要】
出水风罩冲压成型模
本技术涉及金属冲压
，具体地，涉及出水风罩冲压成型模。
技术介绍
出水风罩即在风罩的周边冲压打孔，以实现出水的功能，例如可应用于干湿吸尘器中作为出水口之用。出水风罩传统的制造工艺是在风罩整体成型后，通过工装和人工手动转动风罩并对其进行单个逐次冲压，形成多个边孔。通过这种方式制造出水风罩的缺陷较多：1、耗费较多的人力成本；2、制造效率差；3、各个边孔在风罩上分布不均匀，导致产品质量、外观合格率低下，无法满足市场需求；4、需要对产品进行全检以保障出厂产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种出水风罩冲压成型模。根据本技术提供的一种出水风罩冲压成型模，包括上模和下模，所述下模包括：盖板1、拾料板2、固定板3、内滑块4、外滑块5、成型冲子6和成型模7；所述拾料板2设置于所述盖板1和所述固定板3之间，且所述拾料板2与所述固定板3弹性连接，所述盖板1、所述拾料板2和所述固定板3的中心分别开有中心孔，所述内滑块4轴向设置于三个中心孔内；所述成型冲子6位于所述盖板1和所述固定板3之间，并均匀分布在所述内滑块4的外壁，所述成型模7设置于所述盖板1与所述拾料板2之间，并一一对应的设置于所述成型冲子6的外围，所述外滑块5的一端连接在所述固定板3，另一端穿过所述拾料板2，并一一对应的设置于所述成型模7的下方；其中，所述成型冲子6与所述内滑块4的接触面设置有相互配合的第一斜面61，所述外滑块5与所述成型模7的接触面设置有相互配合的第二斜面，在所述上模下压的作用下，所述盖板1和所述拾料板2受力下移，所述成型冲子6在所述第一斜面61的作用下向外移动，所述成型模7在所述第二斜面的作用下向内移动，实现对位于所述成型冲子6和所述成型模7之间的风罩外壁的冲压。较佳的，所述上模包括压料板8、上模架9以及限位柱10，所述压料板8弹性连接在所述上模架9的下侧，所述限位柱10连接在所述上模架9的下侧，所述限位柱10的位置与所述盖板1的位置相对应。较佳的，还包括风罩顶出结构，所述风罩顶出结构包括顶出器17和气缸11，所述内滑块4的中心开孔，所述气缸11的输出轴由下至上穿过所述内滑块4的孔后与所述顶出器17连接。较佳的，所述成型模7包括成型孔，所述成型口的形状与所述成型冲子6相适配，所述成型孔内设置有废料顶出结构，用以顶出冲入所述成型孔内的废料。较佳的，所述废料顶出结构包括废料顶出弹簧16。较佳的，所述拾料板2与所述固定板3通过下模弹簧弹12性连接，所述下模弹簧12的外围环绕设置有限位柱14，以防止所述拾料板2下移过度。较佳的，所述拾料板2的下侧设置有垫板15。较佳的，所述压料板8通过上模弹簧13弹性连接在所述上模架9的下侧。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术多个边孔一次冲压成型，且边距等分均匀，尺寸稳定，将生产效率提高了3倍左右，并减少后道的全检过程，使生产成本降低2/3。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的侧视图；图2为下模的剖视图；图3为成型冲子的侧视图；图4为成型模的立体图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术提供的一种出水风罩冲压成型模，包括上模和下模，下模包括：盖板1、拾料板2、固定板3、内滑块4、外滑块5、成型冲子6和成型模7。拾料板2设置于盖板1和固定板3之间，且拾料板2与固定板3弹性连接，盖板1、拾料板2和固定板3的中心分别开有中心孔，内滑块4轴向设置于三个中心孔内。成型冲子6位于盖板1和固定板3之间，并均匀分布在内滑块4的外壁，成型模7设置于盖板1与拾料板2之间，并一一对应的设置于成型冲子6的外围，外滑块5的一端连接在固定板3，另一端穿过拾料板2，并一一对应的设置于成型模7的下方。拾料板2与固定板3通过下模弹簧弹12性连接，下模弹簧12的外围环绕设置有限位柱14，以防止拾料板2下移过度。拾料板2的下侧设置有垫板15，防止拾料板2撞击损坏。如图3所示，成型冲子6与内滑块4的接触面设置有相互配合的第一斜面61，外滑块5与成型模7的接触面设置有相互配合的第二斜面，在上模下压的作用下，盖板1和拾料板2受力下移，成型冲子6在第一斜面61的作用下向外移动，成型模7在第二斜面的作用下向内移动，成型冲子6突出的头部将风罩的侧壁顶入成型模7，实现对位于成型冲子6和成型模7之间的风罩外壁的冲压。外滑块5与成型模7的配合关系与成型冲子6与内滑块4的配合关系相同，本技术在此不做赘述。如图4所示，成型模7包括成型孔，成型口的形状与成型冲子6相适配，成型孔内设置有废料顶出结构，用以顶出冲入成型孔内的废料。废料顶出结构包括废料顶出弹簧16。上模包括压料板8、上模架9以及限位柱10，压料板8弹性连接在上模架9的下侧，限位柱10连接在上模架9的下侧，限位柱10的位置与盖板1的位置相对应。压料板8通过上模弹簧13弹性连接在上模架9的下侧。下模上还包括风罩顶出结构，风罩顶出结构包括顶出器17和气缸11，内滑块4的中心开孔，气缸11的输出轴由下至上穿过内滑块4的孔后与顶出器17连接。本技术的工作过程如下：操作者将风罩放入下模后启动成型模，上模开始向下运动。上模的压料板8首先接触到风罩并压紧，限位柱10接触到盖板1后将盖板1和拾料板2向下推动，此时下模弹簧弹12被压缩。在盖板1和拾料板2向下移动的过程中，成型冲子6在第一斜面61的作用下向外移动，成型模7在第二斜面的作用下向内移动，两者将位于中间的风罩的侧壁夹紧，成型冲子6突出的头部将风罩的侧壁顶入成型模7，实现对位于成型冲子6和成型模7之间的风罩外壁的冲压。此时上模向上移动，盖板1和拾料板2在下模弹簧弹12的弹力作用下复位。气缸11向上驱动，将顶出器17向上顶出，操作者就可以用工具将风罩取出。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出水风罩冲压成型模，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括：盖板、拾料板、固定板、内滑块、外滑块、成型冲子和成型模；所述拾料板设置于所述盖板和所述固定板之间，且所述拾料板与所述固定板弹性连接，所述盖板、所述拾料板和所述固定板的中心分别开有中心孔，所述内滑块轴向设置于三个中心孔内；所述成型冲子位于所述盖板和所述固定板之间，并均匀分布在所述内滑块的外壁，所述成型模设置于所述盖板与所述拾料板之间，并一一对应的设置于所述成型冲子的外围，所述外滑块的一端连接在所述固定板，另一端穿过所述拾料板，并一一对应的设置于所述成型模的下方；其中，所述成型冲子与所述内滑块的接触面设置有相互配合的第一斜面，所述外滑块与所述成型模的接触面设置有相互配合的第二斜面，在所述上模下压的作用下，所述盖板和所述拾料板受力下移，所述成型冲子在所述第一斜面的作用下向外移动，所述成型模在所述第二斜面的作用下向内移动，实现对位于所述成型冲子和所述成型模之间的风罩外壁的冲压。

【技术特征摘要】
1.一种出水风罩冲压成型模，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括：盖板、拾料板、固定板、内滑块、外滑块、成型冲子和成型模；所述拾料板设置于所述盖板和所述固定板之间，且所述拾料板与所述固定板弹性连接，所述盖板、所述拾料板和所述固定板的中心分别开有中心孔，所述内滑块轴向设置于三个中心孔内；所述成型冲子位于所述盖板和所述固定板之间，并均匀分布在所述内滑块的外壁，所述成型模设置于所述盖板与所述拾料板之间，并一一对应的设置于所述成型冲子的外围，所述外滑块的一端连接在所述固定板，另一端穿过所述拾料板，并一一对应的设置于所述成型模的下方；其中，所述成型冲子与所述内滑块的接触面设置有相互配合的第一斜面，所述外滑块与所述成型模的接触面设置有相互配合的第二斜面，在所述上模下压的作用下，所述盖板和所述拾料板受力下移，所述成型冲子在所述第一斜面的作用下向外移动，所述成型模在所述第二斜面的作用下向内移动，实现对位于所述成型冲子和所述成型模之间的风罩外壁的冲压。2.根据权利要求1所述的出水风罩冲压成型模，其特征在于，所述上模包括压料板、上模架以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华建，
申请(专利权)人：上海合丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31