一种反压式封头成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反压式封头成型模具，所述底板的上端一侧固定下模座，所述下模座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有下模环，所述下模座的两侧均设有第二螺栓，且第二螺栓的一端贯穿下模座的一端侧壁和下模环的一端侧壁并延伸至下模环内，所述底板的上端另一侧固定有支撑块，所述支撑块上设有升降装置，所述升降装置的一侧固定有上模座，所述上模座的下端设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽相对应。本实用新型专利技术通过能够效的解决了普通压机压制封头的问题，避免了人工楔形压边环带来压边效果不好的情况出现，保证了封头的质量，降低工作人员的劳动强度，提高了生产效率。

A Forming Die for Back Pressure Head

【技术实现步骤摘要】
一种反压式封头成型模具
本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种反压式封头成型模具。
技术介绍
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。在现有的工艺中，普通无压边压力机上热压制管帽、下接圈及DN900以下的小封头等，大都运用人工楔形压边环，劳动强度大，不安全，压边效果不好，为此，我们提出了一种反压式封头成型模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反压式封头成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反压式封头成型模具，包括底板，所述底板的上端一侧固定下模座，所述下模座的上端设有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有下模环，所述下模座的两侧均设有第二螺栓，且第二螺栓的一端贯穿下模座的一端侧壁和下模环的一端侧壁并延伸至下模环内，所述底板的上端另一侧固定有支撑块，所述支撑块上设有升降装置，所述升降装置的一侧固定有上模座，所述上模座的下端设有第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽相对应，所述第二凹槽内安装有上模环，所述上模座的两侧均设有第一螺栓，且第一螺栓的一端贯穿上模座的一端侧壁和上模环的一端侧壁并延伸至上模环内，所述下模座内设有冲头组件，所述冲头组件上设有冲压装置。优选地，所述冲压装置包括固定在下模座内底部上的第一油缸，且冲头组件的下端固定在第一油缸的活塞杆末端的上端，所述第一凹槽内的底部设有第一开口，且冲头组件的一端贯穿第一开口和第一凹槽并延伸至下模座的上端一侧，所述第二凹槽内的底部设有第二开口，所述冲头组件的上端可拆卸连接有毛坯，且毛坯的上端贯穿第二凹槽内的底部和第二开口并延伸至第二开口的一侧。优选地，所述升降装置包括固定在支撑块上端的套筒，所述套筒的上端固定有放置盒，所述放置盒内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿放置盒内的底部和套筒的上端并延伸至套筒内，所述套筒内的一端侧壁上设有第三开口，所述套筒内的底部转动连接有丝杠，所述丝杠上螺合套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的一侧固定有固定块，且固定块的一端贯穿第三开口并延伸至上模座内。优选地，所述底板的下端四角均设有橡胶垫。优选地，所述第一螺栓和第二螺栓的一端均设有螺帽。优选地，所述第一螺栓和第二螺栓均由碳素钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过上模座、下模座、上模环、下模环和冲压装置的配合，能够效的解决了普通压机压制封头的问题，避免了人工楔形压边环带来的压边效果不好的情况出现，从而保证了封头的质量，进而降低了工作人员的工作强度；2、通过支撑块、丝杠、丝杠螺母和固定块之间的配合，通过调节上模座的高度，使上模座和下模座相互抵触，减少了封头在制作工程中的安全隐患，保证了安全生产，提高了生产效率；综上所述，本技术能够效的解决了普通压机压制封头的问题，避免了人工楔形压边环带来的压边效果不好的情况出现，保证了封头的质量，降低工作人员的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种反压式封头成型模具的丝杠的结构示意；图2为本技术提出的一种反压式封头成型模具的下模座的结构示意图；图3为本技术提出的一种反压式封头成型模具的套筒的结构示意图。图中：1上模座、2上模环、3下模环、4下模座、5冲头组件、6第一螺栓、7第二螺栓、8底板、9毛坯、10第一油缸、11驱动电机、12放置盒、13丝杠、14套筒、15支撑块、16丝杠螺母、17固定块、18第三开口、19第一凹槽、20第一开口、21第二凹槽、22第二开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种反压式封头成型模具，包括底板8，底板8的上端一侧固定下模座4，底板8的下端四角均设有橡胶垫，底板8固定和支撑下模座4，底板8有固定支撑的作用；下模座4的上端设有第一凹槽19，第一凹槽19内安装有下模环3，下模座4的两侧均设有第二螺栓7，且第二螺栓7的一端贯穿下模座4的一端侧壁和下模环3的一端侧壁并延伸至下模环3内，下模环3的一周侧壁和第一凹槽19的一端侧壁相抵触，第二螺栓7固定下模环3，第二螺栓7有固定作用；底板8的上端另一侧固定有支撑块15，支撑块15上设有升降装置，升降装置的一侧固定有上模座1，上模座为成型模，这样能实现自动压边的功能，使管帽、下接圈及小封头等顺利成型，提高了生产效率；上模座1的下端设有第二凹槽21，且第一凹槽19和第二凹槽21相对应，第二凹槽21内安装有上模环2，上模座1的两侧均设有第一螺栓6，第一螺栓6和第二螺栓7均由碳素钢制成，降低了成本，第一螺栓6和第二螺栓7的一端均设有螺帽，方便使用；且第一螺栓6的一端贯穿上模座1的一端侧壁和上模环2的一端侧壁并延伸至上模环2内，下模座4内设有设有冲头组件5，冲头组件5上设有冲压装置，冲压装置避免人工楔形压边环，降低工作人员的工作强度。本技术中，冲压装置包括固定在下模座4内底部上的第一油缸10，且冲头组件5的下端固定在第一油缸10的活塞杆末端的上端，第一凹槽19内的底部设有第一开口20，且冲头组件5的一端贯穿第一开口20和第一凹槽19并延伸至下模座4的上端一侧，第二凹槽21内的底部设有第二开口22，冲头组件5的上端可拆卸连接有毛坯9，且毛坯9的上端贯穿第二凹槽21内的底部和第二开口22并延伸至第二开口22的一侧，第一油缸10转出，第一油缸10的活塞杆移动带动冲头组件5移动，冲头组件5移动带动毛坯9移动，直至毛坯9移动至上模座1，实现了自动压边的目的，从而保证了质量。本技术中，升降装置包括固定在支撑块15上端的套筒14，套筒14的上端固定有放置盒12，放置盒12内安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴贯穿放置盒12内的底部和套筒14的上端并延伸至套筒14内，套筒14内的一端侧壁上设有第三开口18，套筒14内的底部转动连接有丝杠13，丝杠13上螺合套接有丝杠螺母16，丝杠螺母16的一侧固定有固定块17，且固定块17的一端贯穿第三开口18并延伸至上模座1内，驱动电机11转动带动丝杠13转动，丝杠13转动带动丝杠螺母16上下移动，丝杠螺母16上下移动带动固定块17上下移动，固定块17上下移动带动上模座1上下移动，方便在下模座4上料和退料，提高了生产效率。本技术中，使用时，将毛坯9固定在冲头组件5上，驱动电机11转动带动丝杠13转动，丝杠13转动带动丝杠螺母16上下移动，丝杠螺母16上下移动带动固定块17上下移动，固定块17上下移动带动上模座1上下移动，至上模座1和下模座4相互抵触，上模座1是成型模，第一油缸10转出，第一油缸10的活塞杆移动带动冲头组件5移动，冲头组件5移动带动毛坯9移动，毛坯9在移动过程中，上模环2和下模环3自动对毛坯9产生的毛边自动压边，保证了产品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反压式封头成型模具，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上端一侧固定下模座(4)，所述下模座(4)的上端设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)内安装有下模环(3)，所述下模座(4)的两侧均设有第二螺栓(7)，且第二螺栓(7)的一端贯穿下模座(4)的一端侧壁和下模环(3)的一端侧壁并延伸至下模环(3)内，所述底板(8)的上端另一侧固定有支撑块(15)，所述支撑块(15)上设有升降装置，所述升降装置的一侧固定有上模座(1)，所述上模座(1)的下端设有第二凹槽(21)，且第一凹槽(19)和第二凹槽(21)相对应，所述第二凹槽(21)内安装有上模环(2)，所述上模座(1)的两侧均设有第一螺栓(6)，且第一螺栓(6)的一端贯穿上模座(1)的一端侧壁和上模环(2)的一端侧壁并延伸至上模环(2)内，所述下模座(4)内设有冲头组件(5)，所述冲头组件(5)上设有冲压装置。

【技术特征摘要】
1.一种反压式封头成型模具，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)的上端一侧固定下模座(4)，所述下模座(4)的上端设有第一凹槽(19)，所述第一凹槽(19)内安装有下模环(3)，所述下模座(4)的两侧均设有第二螺栓(7)，且第二螺栓(7)的一端贯穿下模座(4)的一端侧壁和下模环(3)的一端侧壁并延伸至下模环(3)内，所述底板(8)的上端另一侧固定有支撑块(15)，所述支撑块(15)上设有升降装置，所述升降装置的一侧固定有上模座(1)，所述上模座(1)的下端设有第二凹槽(21)，且第一凹槽(19)和第二凹槽(21)相对应，所述第二凹槽(21)内安装有上模环(2)，所述上模座(1)的两侧均设有第一螺栓(6)，且第一螺栓(6)的一端贯穿上模座(1)的一端侧壁和上模环(2)的一端侧壁并延伸至上模环(2)内，所述下模座(4)内设有冲头组件(5)，所述冲头组件(5)上设有冲压装置。2.根据权利要求1所述的一种反压式封头成型模具，其特征在于，所述冲压装置包括固定在下模座(4)内底部上的第一油缸(10)，且冲头组件(5)的下端固定在第一油缸(10)的活塞杆末端的上端，所述第一凹槽(19)内的底部设有第一开口(20)，且冲头组件(5)的一端贯穿第一开口(20)和第一凹槽(19)并延伸至下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝森，刘勇，刘锡江，白强，朱成魁，刘全庆，
申请(专利权)人：淄博中升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37