一种用于油漆生产的投料分散搅缸制造技术

技术编号:22039325 阅读:22 留言:0更新日期:2019-09-07 10:40
本实用新型专利技术公开了一种用于油漆生产的投料分散搅缸,包括进料斗、粉碎箱、搅拌罐,所述粉碎箱上方设置有所述进料斗,所述粉碎箱一侧设置有控制面板,所述粉碎箱内部上方设置有粉碎腔,所述粉碎腔内部设置有研磨辊组,所述研磨辊组一侧设置有粉碎电机,所述研磨辊组下方设置有储物箱,所述粉碎箱一侧设置有所述搅拌罐,所述搅拌罐内部一侧设置有送料管,所述搅拌罐内部设置有搅拌缸,所述搅拌缸中部设置有搅拌轴。有益效果在于:1、设备加装了研磨辊组,可以对材料进行细致的研磨,这提高了设备的搅拌效果,提高了设备的工作效率;2、设备可以自动的向搅拌缸内部注入材料,无需将设备停止加入材料,这缩短为了生产时间。

A Feeding Dispersion Stirring Cylinder Used in Paint Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于油漆生产的投料分散搅缸
本技术涉及油漆生产加工设备
,特别是涉及一种用于油漆生产的投料分散搅缸。
技术介绍
油漆分散搅缸是油漆生产设备的组成部分之一,即分散系统,油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,在目前市场上常见的油漆分散装置普遍都是人工手动投料,其操作繁琐生产速率低实用性不强,经济效益低实用性不强。公开号为CN206577678U的中国专利,公开了一种油漆分散装置,包括罐体,设置在罐体顶部的驱动机构、与驱动机构传动连接的分散轴、设置在罐体顶部侧边的进料口、和设置在罐体底部的出料口,所述的分散轴的底部设置有第一分散叶片,所述分散轴上在第一分散叶片的上方设有第二分散叶片,所述分散轴上在第二分散叶片的上方设有第三分散叶片。上述专利对材料无法进行研磨,导致搅拌效果不好,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于油漆生产的投料分散搅缸。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于油漆生产的投料分散搅缸,包括进料斗、粉碎箱、搅拌罐,所述粉碎箱上方设置有所述进料斗,所述粉碎箱一侧设置有控制面板,所述粉碎箱内部上方设置有粉碎腔,所述粉碎腔内部设置有研磨辊组,所述研磨辊组一侧设置有粉碎电机,所述研磨辊组下方设置有储物箱,所述粉碎箱一侧设置有所述搅拌罐,所述搅拌罐内部一侧设置有送料管,所述搅拌罐内部设置有搅拌缸,所述搅拌缸中部设置有搅拌轴,所述搅拌轴外侧设置有搅拌叶,所述搅拌叶下方设置有分散器,所述分散器内部设置有分散盘,所述搅拌缸下方设置有搅拌电机,所述搅拌电机一侧设置有排液泵,所述排液泵一侧设置有排液管,所述搅拌电机另一侧设置有控制器,所述控制器的型号为KY02S,所述控制器一侧设置有抽吸泵,所述控制面板、所述抽吸泵、所述搅拌电机与所述控制器电连接,所述排液泵、所述粉碎电机与所述控制器电连接。上述结构中,使用时工作人员通过所述控制面板设定好搅拌时间后启动设备,将材料通过所述进料斗倒入所述粉碎腔内部进行研磨,研磨过后的材料进人所述储物箱内部,所述抽吸泵工作将材料从所述储物箱内部吸出通过所述送料管注入所述搅拌缸内部,所述搅拌电机工作带动所述搅拌轴转动,所述搅拌轴带动所述搅拌叶和所述分散器对材料进行分散搅拌,搅拌完成后,所述排液泵将完成加工的材料抽出注入下一个设备。为了进一步提高用于油漆生产的投料分散搅缸的使用效果,所述进料斗与所述粉碎箱焊接在一起,所述粉碎箱与所述控制面板通过螺钉连接在一起,所述粉碎腔成型于所述粉碎箱内部上方,所述研磨辊组与所述粉碎腔滚动连接在一起。为了进一步提高用于油漆生产的投料分散搅缸的使用效果,所述研磨辊组与所述粉碎电机通过键连接在一起,所述储物箱成型于所述粉碎箱内部下方,所述粉碎箱与所述抽吸泵通过螺钉连接在一起。为了进一步提高用于油漆生产的投料分散搅缸的使用效果,所述粉碎箱与所述搅拌罐焊接在一起,所述搅拌罐与所述搅拌缸焊接在一起,所述搅拌缸与所述搅拌轴滚动连接在一起,所述搅拌叶与所述搅拌轴焊接在一起。为了进一步提高用于油漆生产的投料分散搅缸的使用效果,所述搅拌轴与所述分散器焊接在一起,所述分散盘与所述分散器通过螺钉连接在一起,所述送料管镶嵌在所述搅拌罐内部一侧,所述送料管与所述抽吸泵通过螺钉连接在一起。为了进一步提高用于油漆生产的投料分散搅缸的使用效果,所述搅拌罐与所述控制器通过螺钉连接在一起,所述搅拌罐与所述搅拌电机通过螺钉连接在一起,所述搅拌电机与所述搅拌轴通过联轴器连接在一起。为了进一步提高用于油漆生产的投料分散搅缸的使用效果,所述搅拌罐与所述排液泵通过螺钉连接在一起,所述排液泵与所述搅拌缸通过管箍连接在一起,所述排液泵与所述排液管通过螺纹连接在一起。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、设备加装了研磨辊组,可以对材料进行细致的研磨,这提高了设备的搅拌效果,提高了设备的工作效率;2、设备可以自动的向搅拌缸内部注入材料,无需将设备停止加入材料,这缩短为了生产时间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于油漆生产的投料分散搅缸的主视结构简图;图2是本技术所述一种用于油漆生产的投料分散搅缸的研磨辊组处放大图;图3是本技术所述一种用于油漆生产的投料分散搅缸的电路结构流程框图。附图标记说明如下:1、进料斗;2、粉碎箱;3、粉碎腔;4、控制面板;5、研磨辊组;6、储物箱;7、抽吸泵;8、控制器;9、搅拌电机;10、分散盘;11、排液泵;12、排液管;13、分散器;14、搅拌叶;15、搅拌轴;16、搅拌缸;17、搅拌罐;18、送料管;19、粉碎电机。具体实施方式在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一:如图1-图3所示,一种用于油漆生产的投料分散搅缸,包括进料斗1、粉碎箱2、搅拌罐17,粉碎箱2上方设置有进料斗1,粉碎箱2一侧设置有控制面板4,粉碎箱2内部上方设置有粉碎腔3,粉碎腔3内部设置有研磨辊组5,研磨辊组5一侧设置有粉碎电机19,研磨辊组5下方设置有储物箱6,粉碎箱2一侧设置有搅拌罐17,搅拌罐17内部一侧设置有送料管18,搅拌罐17内部设置有搅拌缸16,搅拌缸16中部设置有搅拌轴15,搅拌轴15外侧设置有搅拌叶14,搅拌叶14下方设置有分散器13,分散器13内部设置有分散盘10,搅拌缸16下方设置有搅拌电机9,搅拌电机9一侧设置有排液泵11,排液泵11一侧设置有排液管12,搅拌电机9另一侧设置有控制器8,控制器8的型号为KY02S,控制器8一侧设置有抽吸泵7,控制面板4、抽吸泵7、搅拌电机9与控制器8电连接,排液泵11、粉碎电机19与控制器8电连接。实施例二:本实施例与实施例一的区别在于:本实施例中,进料斗1与粉碎箱2焊接在一起,粉碎箱2与控制面板4通过螺钉连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油漆生产的投料分散搅缸,其特征在于:包括进料斗(1)、粉碎箱(2)、搅拌罐(17),所述粉碎箱(2)上方设置有所述进料斗(1),所述粉碎箱(2)一侧设置有控制面板(4),所述粉碎箱(2)内部上方设置有粉碎腔(3),所述粉碎腔(3)内部设置有研磨辊组(5),所述研磨辊组(5)一侧设置有粉碎电机(19),所述研磨辊组(5)下方设置有储物箱(6),所述粉碎箱(2)一侧设置有所述搅拌罐(17),所述搅拌罐(17)内部一侧设置有送料管(18),所述搅拌罐(17)内部设置有搅拌缸(16),所述搅拌缸(16)中部设置有搅拌轴(15),所述搅拌轴(15)外侧设置有搅拌叶(14),所述搅拌叶(14)下方设置有分散器(13),所述分散器(13)内部设置有分散盘(10),所述搅拌缸(16)下方设置有搅拌电机(9),所述搅拌电机(9)一侧设置有排液泵(11),所述排液泵(11)一侧设置有排液管(12),所述搅拌电机(9)另一侧设置有控制器(8),所述控制器(8)一侧设置有抽吸泵(7),所述控制面板(4)、所述抽吸泵(7)、所述搅拌电机(9)与所述控制器(8)电连接,所述排液泵(11)、所述粉碎电机(19)与所述控制器(8)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于油漆生产的投料分散搅缸,其特征在于:包括进料斗(1)、粉碎箱(2)、搅拌罐(17),所述粉碎箱(2)上方设置有所述进料斗(1),所述粉碎箱(2)一侧设置有控制面板(4),所述粉碎箱(2)内部上方设置有粉碎腔(3),所述粉碎腔(3)内部设置有研磨辊组(5),所述研磨辊组(5)一侧设置有粉碎电机(19),所述研磨辊组(5)下方设置有储物箱(6),所述粉碎箱(2)一侧设置有所述搅拌罐(17),所述搅拌罐(17)内部一侧设置有送料管(18),所述搅拌罐(17)内部设置有搅拌缸(16),所述搅拌缸(16)中部设置有搅拌轴(15),所述搅拌轴(15)外侧设置有搅拌叶(14),所述搅拌叶(14)下方设置有分散器(13),所述分散器(13)内部设置有分散盘(10),所述搅拌缸(16)下方设置有搅拌电机(9),所述搅拌电机(9)一侧设置有排液泵(11),所述排液泵(11)一侧设置有排液管(12),所述搅拌电机(9)另一侧设置有控制器(8),所述控制器(8)一侧设置有抽吸泵(7),所述控制面板(4)、所述抽吸泵(7)、所述搅拌电机(9)与所述控制器(8)电连接,所述排液泵(11)、所述粉碎电机(19)与所述控制器(8)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的投料分散搅缸,其特征在于:所述进料斗(1)与所述粉碎箱(2)焊接在一起,所述粉碎箱(2)与所述控制面板(4)通过螺钉连接在一起,所述粉碎腔(3)成型于所述粉碎箱(2)内部上方,所述研磨辊组(5)与所述粉碎腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:高忠臣
申请(专利权)人:大连油漆有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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