一种可调式半圆卷管机制造技术

本发明专利技术涉及一种可调式半圆卷管机，所述卷管机包括花板、钢结构支架、上模组件，下模组件、轴承压板、电机、减速机、传动轴、联轴器、调节组件以及齿轮组件，所述花板焊接在钢结构支架上，所述上模组件和下模组件通过螺钉与花板连接，所述轴承压板通过螺钉与花板连接，所述电机、减速机、齿轮组件均设置在花板上，所述电机带动减速机，所述联轴器的一端插入减速机，另一端插入传动轴，电机通过联轴器带动传动轴，通过传动轴带动上模组件运转，所述调节组件设置在花板的端部，对上模组件和下模组件进行调节；该方案具有占地面积小，成本低的优点，解决了现有卷管机占地大、成本高的缺点，对施工环境要求低。

An adjustable semi-circular pipe winder

【技术实现步骤摘要】
一种可调式半圆卷管机
本专利技术涉及一种卷管机，具体涉及一种可调式半圆卷管机，属于机械结构设备

技术介绍
市场现有卷管机为大型钢架结构具有占地大、成本高和对施工环境要求高的缺点，市场上卷管机采用技术是把一块平整的钢板经过多道工序慢慢折成弯曲形状，每次弯曲一定的弧度且要不断更换模具，从钢板到卷管成型的整体制作时间长，工序繁琐，效率低，并且卷管的半径需要通过工人手工调整，误差较大。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种可调式半圆卷管机，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案具有占地面积小，成本低的优点，解决了现有卷管机占地大、成本高的缺点，对施工环境要求低。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种可调式半圆卷管机，其特征在于，所述卷管机包括花板、钢结构支架、上模组件，下模组件、轴承压板、电机、减速机、传动轴、联轴器、调节组件以及齿轮组件，所述花板焊接在钢结构支架上，所述上模组件和下模组件通过螺钉与花板连接，所述轴承压板通过螺钉与花板连接，所述电机、减速机、齿轮组件均设置在花板上，所述电机带动减速机，所述联轴器的一端插入减速机，另一端插入传动轴，电机通过联轴器带动传动轴，通过传动轴带动上模组件运转，所述调节组件设置在花板的端部，对上模组件和下模组件进行调节。作为本专利技术的一种改进，所述上模组件包括包括第一上模、第二上模、第三上模、第四上模以及第五上模，上模组件设置在两个锁紧螺杆之间。该技术方案通过五个上模，减少了人工调节次数，提高了工作效率。作为本专利技术的一种改进，所述下模组件包括包括第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及第五下模，所述下模组件设置在两个锁紧螺杆之间。该技术方案通过五个下模，减少了人工调节次数，提高了工作效率。作为本专利技术的一种改进，所述调节组件包括调节螺杆和调节板，所述调节板通过调节螺杆改变第五上模和第五下模的接触角度，调整卷板的半径。作为本专利技术的一种改进，所述齿轮组件包括深沟球轴承、调心滚子轴承、齿轮轴以及齿轮，所述深沟球轴承和调心滚子轴承分别装在齿轮轴的轴承档位处，深沟球轴承在最外端，保证轴承不容易损坏。作为本专利技术的一种改进，所述半圆卷管机还包括方形压板，所述压板设置在轴承的端部，为轴承压盖，防止轴承移位。作为本专利技术的一种改进，所述半圆卷管机还包括提吊上盖、提吊下盖、提吊轴承、提吊压盖以及提吊轴，所述提吊上盖、提吊下盖中间装有提吊轴承，提吊轴装在提吊轴承39中，提吊压盖压盖在提吊轴承的两端。作为本专利技术的一种改进，所述电机通过第二皮带轮、皮带、第一皮带轮带动减速机转动。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点，1)该技术方案具有占地面积小，成本低的优点，解决了现有卷管机占地大、成本高的缺点，对施工环境要求低，该方案通过五套逐变模具逐步一次成型，而不是以往卷管机一套模具多次调节间距多次成型；2)该方案不需要多道工序，钢板到卷管一次成型，通过上模和下模的接触角度，调整卷管卷曲的弧度，达到生产要求，由一套模型改为五套逐变模具，这样通过每个模具时，产品都是统一形状；3)该方案通过工人拉动调节螺杆来带动提吊装置，改变最后一个上模和下模的接触角度来调整卷管半径，操作简单，大大缩短了卷管的制作时间，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图图4为图1的A-A截面的图5为为图1的B-B截面图；图6为图1的C-C截面图；图7为图1的D-D截面图；图8为图1的E-E截面图；图9为上模轴、下模轴工作状态示意图。图中：1花板，2自制螺母，3轴承压板，4第一皮带轮，5减速机，6皮带，7第二皮带轮，8电机，9方形轴套，10提吊轴，11调节板，12调节螺杆，13螺母，14提吊上盖，15钢结构支架，16锁紧螺杆，17第一上模，18第二上模，19第三上模，20第四上模，21第五上模，22齿轮，23传动轴，24联轴器，25轴承压板，26深沟球轴承，27调心滚子轴承，28齿轮轴，29上模轴，30方形压板，31第一下模，32第二下模，33第三下模，34第四下模，35第五下模，36下模轴，37提吊上盖，38提吊下盖，39提吊轴套，40提吊压盖。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1：参见图1-图9，一种可调式半圆卷管机，所述卷管机包括花板1、钢结构支架15、上模组件，下模组件、轴承压板3、电机8、减速机5、传动轴23、联轴器24、调节组件以及齿轮组件，所述花板1焊接在钢结构支架15上，所述上模组件和下模组件通过螺钉与花板连接，所述轴承压板3通过螺钉与花板连接，所述电机、减速机、齿轮组件均设置在花板上，所述电机带动减速机，所述联轴器的一端插入减速机5，另一端插入传动轴，电机通过联轴器带动传动轴，通过传动轴带动上模组件运转，所述调节组件设置在花板的端部，对上模组件和下模组件进行调节，所述上模组件包括包括第一上模17、第二上模18、第三上模19、第四上模20以及第五上模21，上模组件设置在两个锁紧螺杆之间。该技术方案通过五个上模，减少了人工调节次数，提高了工作效率，所述下模组件包括包括第一下模31、第二下模32、第三下模33、第四下模34以及第五下模35，所述下模组件设置在两个锁紧螺杆之间。该技术方案通过五个下模，减少了人工调节次数，提高了工作效率，所述调节组件包括调节螺杆12和调节板11，所述调节板通过调节螺杆改变第五上模和第五下模的接触角度，调整卷板的半径，所述齿轮组件包括深沟球轴承26、调心滚子轴承27、齿轮轴28以及齿轮22，所述深沟球轴承26和调心滚子轴承27分别装在齿轮轴28的轴承档位处，深沟球轴承26在最外端，保证轴承不容易损坏，所述半圆卷管机还包括方形压板30，所述压板设置在轴承的端部，为轴承压盖，防止轴承移位，所述半圆卷管机还包括提吊上盖37、提吊下盖38、提吊轴承39、提吊压盖40以及提吊轴10，所述提吊上盖37、提吊下盖38中间装有提吊轴承39，提吊轴10装在提吊轴承39中，提吊压盖40压盖在提吊轴承39的两端，所述电机8通过第二皮带轮7、皮带6、第一皮带轮4带动减速机转动。工作过程：参见图1-8，工作时，松开调节螺丝，启动电机8，通过第二皮带轮7传动皮带6，第一皮带轮4带动减速机5，减速机5通过联轴器24带动传动轴23，传动轴23通过齿轮22带动模具17、18、19、20、21同步传动，此时，将待加工板材从上模17处送入，板材在17、18、19、20、21传动作用下，达到要求状态下，此时，调节提吊轴10，通过提吊轴10的位移轻松得到生产要求的不同的直径的产品。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式半圆卷管机，其特征在于，所述卷管机包括花板、钢结构支架、上模组件，下模组件、轴承压板、电机、减速机、传动轴、联轴器、调节组件以及齿轮组件，所述花板焊接在钢结构支架上，所述上模组件和下模组件通过螺钉与花板连接，所述轴承压板通过螺钉与花板连接，所述电机、减速机、齿轮组件均设置在花板上，所述电机带动减速机，所述联轴器的一端插入减速机，另一端插入传动轴，电机通过联轴器带动传动轴，通过传动轴带动上模组件运转，所述调节组件设置在花板的端部，对上模组件和下模组件进行调节。

【技术特征摘要】
1.一种可调式半圆卷管机，其特征在于，所述卷管机包括花板、钢结构支架、上模组件，下模组件、轴承压板、电机、减速机、传动轴、联轴器、调节组件以及齿轮组件，所述花板焊接在钢结构支架上，所述上模组件和下模组件通过螺钉与花板连接，所述轴承压板通过螺钉与花板连接，所述电机、减速机、齿轮组件均设置在花板上，所述电机带动减速机，所述联轴器的一端插入减速机，另一端插入传动轴，电机通过联轴器带动传动轴，通过传动轴带动上模组件运转，所述调节组件设置在花板的端部，对上模组件和下模组件进行调节。2.根据权利要求1所述的可调式半圆卷管机，其特征在于，所述上模组件包括包括第一上模、第二上模、第三上模、第四上模以及第五上模，上模组件设置在两个锁紧螺杆之间。3.根据权利要求1所述的可调式半圆卷管机，其特征在于，所述下模组件包括包括第一下模、第二下模、第三下模、第四下模以及第五下模，所述下模组件设置在两个锁紧螺杆之间。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵和虎，严峰，蔡思聪，
申请(专利权)人：宿迁项王机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32