防渣掉漏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了防渣掉漏设备，属于过滤设备技术领域，设备包括固定在机架上的壳体及固定在壳体内的一组滤网组件，壳体的前端设置有进液口、后端设置有出液口，所有的滤网组件在进液口与出液口之间沿前后方向排列，关键在于：所述壳体的底板是由横板和竖板依次连接形成的阶梯状结构且横板的位置由前向后依次降低，每个滤网组件都位于相邻两个横板之间并与竖板的后端面紧密接触，滤网组件的底部与位于其下方的横板紧密接触，滤网组件的顶部与壳体的顶板紧密接触。壳体底板的阶梯状结构，有利于油液从前向后流动，可以减少油液的浪费，加快过滤速度，提高生产效率，结构简单，过滤效果好。

Anti-slag Leakage Equipment

【技术实现步骤摘要】
防渣掉漏设备
本技术属于过滤设备
，涉及到防渣掉漏设备。
技术介绍
防渣掉漏设备用来对使用过的油进行过滤，从而将油渣排除。现有的防渣掉漏设备包括带有进液口及出液口的壳体、及在壳体内设置的一组滤网组件，所有的滤网组件在进液口与出液口之间沿前后方向排列，壳体的底板为水平板，所有过滤网的下端面齐平，不利于油液从一个过滤腔进入到下一个过滤腔，会造成油液的浪费，而且过滤速度较慢，导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了防渣掉漏设备，有利于油液从前向后流动，可以减少油液的浪费，加快过滤速度，提高生产效率。本技术所采取的具体技术方案是：防渣掉漏设备，包括固定在机架上的壳体及固定在壳体内的一组滤网组件，壳体的前端设置有进液口、后端设置有出液口，所有的滤网组件在进液口与出液口之间沿前后方向排列，关键在于：所述壳体的底板是由横板和竖板依次连接形成的阶梯状结构且横板的位置由前向后依次降低，每个滤网组件都位于相邻两个横板之间并与竖板的后端面紧密接触，滤网组件的底部与位于其下方的横板紧密接触，滤网组件的顶部与壳体的顶板紧密接触。所述的滤网组件包括同轴设置的过滤网、第一连接板、第二连接板和矩形框，矩形框与过滤网后端面固定连接，第二连接板位于矩形框内部并借助连接杆与矩形框固定连接，第二连接板借助水平杆与位于其后方的第一连接板固定连接，每个第一连接板都与位于其后方的过滤网紧密接触，在位于最后方的第一连接板后方设置有张紧组件，张紧组件包括与壳体固定连接的支撑座、位于支撑座上方并与壳体形成转动配合的竖轴、以及与竖轴下端固定连接的偏心轮，偏心轮水平设置且偏心轮的下端面与支撑座接触，偏心轮的侧壁借助竖轴的旋转与第一连接板接触或分离，偏心轮的侧壁与第一连接板接触使滤网组件与壳体固定连接。在矩形框与第一连接板之间固定有加强杆。所述的机架是由横梁和纵梁围成的框型结构，纵梁的底部固定有水平板，增设竖直设置的调节螺栓，调节螺栓与水平板螺纹连接。所述的调节螺栓的螺帽位于下方，在调节螺栓的底部固定有水平支撑板，水平支撑板的边缘延伸到调节螺栓边缘的外侧。在壳体的上方罩设有烟罩，烟罩与壳体之间为可拆卸式连接，壳体的顶板上开设有排烟口使壳体内部与烟罩内部连通。本技术的有益效果是：将壳体的底板设置成由前向后依次降低的阶梯状结构，有利于油液从前向后流动，可以减少油液的浪费，加快过滤速度，提高生产效率，结构简单，过滤效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中过滤组件的右视图。附图中，1代表机架，2代表壳体，3代表进液口，4代表出液口，5代表过滤网，6代表第一连接板，7代表矩形框，8代表水平杆，9代表支撑座，10代表竖轴，11代表偏心轮，12代表加强杆，13代表调节螺栓，14代表水平板，15代表水平支撑板，16代表烟罩。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1和图2所示，防渣掉漏设备，包括固定在机架1上的壳体2及固定在壳体2内的一组滤网组件，壳体2的前端设置有进液口3、后端设置有出液口4，所有的滤网组件在进液口3与出液口4之间沿前后方向排列，所述壳体2的底板是由横板和竖板依次连接形成的阶梯状结构且横板的位置由前向后依次降低，每个滤网组件都位于相邻两个横板之间并与竖板的后端面紧密接触，滤网组件的底部与位于其下方的横板紧密接触，滤网组件的顶部与壳体的顶板紧密接触。作为对本技术的进一步改进，滤网组件包括同轴设置的过滤网5、第一连接板6、第二连接板和矩形框7，矩形框7与过滤网5后端面固定连接，第二连接板位于矩形框7内部并借助连接杆与矩形框7固定连接，第二连接板借助水平杆8与位于其后方的第一连接板6固定连接，每个第一连接板6都与位于其后方的过滤网5紧密接触，在位于最后方的第一连接板6后方设置有张紧组件，张紧组件包括与壳体2固定连接的支撑座9、位于支撑座9上方并与壳体2形成转动配合的竖轴10、以及与竖轴10下端固定连接的偏心轮11，偏心轮11水平设置且偏心轮11的下端面与支撑座9接触，偏心轮11的侧壁借助竖轴10的旋转与第一连接板6接触或分离，偏心轮11的侧壁与第一连接板6接触使滤网组件与壳体2固定连接。通过转动竖轴10使偏心轮11与位于最后方的第一连接板6接触或分离，从而使滤网组件与壳体2固定在一起或分离，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。作为对本技术的进一步改进，在矩形框7与第一连接板6之间固定有加强杆12。利用加强杆12将矩形框7和第一连接板6固定在一起，使得滤网组件整体的强度更高，牢固性更好。作为对本技术的进一步改进，机架1是由横梁和纵梁围成的框型结构，纵梁的底部固定有水平板14，增设竖直设置的调节螺栓13，调节螺栓13与水平板14螺纹连接。通过旋转调节螺栓13可以调节设备的高度，以满足设备在不同高度的使用需求。调节螺栓13的螺帽位于下方，在调节螺栓13上套装有上紧固螺母和下紧固螺母，上紧固螺母的下端面与水平板14的上端面紧密接触，下紧固螺母的上端面与水平板14的下端面紧密接触。下紧固螺母可以起到支撑水平板14的作用，上紧固螺母与下紧固螺母配合，可以防止水平板14上下晃动，使得调节螺栓13与水平板14之间的连接更加牢固可靠。作为对本技术的进一步改进，在调节螺栓13的底部固定有水平支撑板15，水平支撑板15的边缘延伸到调节螺栓13边缘的外侧。利用水平支撑板15可以增大设备与地面的接触面积，更加稳固可靠。作为对本技术的进一步改进，在壳体2的上方罩设有烟罩16，烟罩16与壳体2之间为可拆卸式连接，壳体2的顶板上开设有排烟口使壳体2内部与烟罩16内部连通。壳体2内的烟气通过排烟口进入到烟罩内部，然后排放到外部，可以减轻对壳体2周围环境的污染，使得工作环境更加干净整洁。本技术在具体使用时，如图1所示，壳体2内部设置有四个滤网组件，将壳体2内部分成前后五个过滤腔，过滤腔的下端面由前向后依次降低，进液口3位于壳体2最前方，出液口4位于壳体最后方，安装时，将四个滤网组件由前向后依次放到壳体2内，第一连接板6与位于其后方的过滤网5紧密接触，过滤网5的前端面与位于其前方的竖板紧密接触，过滤网的上端与壳体2之间设置有限位板，限位板与壳体2固定连接，过滤网卡接在横板与限位板之间，装完后，转动竖轴10，使竖轴10下端的偏心轮11顶紧位于最后方的第一连接板6，从而使四个滤网组件与壳体2固定连接。拆卸时，转动竖轴10，使偏心轮11与第一连接板6分离，然后由后向前依次将四个滤网组件拿出即可。过滤时，通过进液口3将油液加入到壳体2内，油液依次通过四个过滤网，最后经过出液口4排出，与最后一个过滤腔相对应的壳体2侧壁上设置有排渣口，排渣口处设置有阀门，定期将阀门打开，将油渣清除即可。壳体2阶梯状结构的底板有利于油液从前向后流动，可以减少油液的浪费，加快过滤速度，提高生产效率，结构简单，过滤效果好。过滤过程中产生的烟气通过排烟口进入到烟罩内部，然后排放到外部，可以减轻对壳体2周围环境的污染，使得工作环境更加干净整洁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防渣掉漏设备，包括固定在机架(1)上的壳体(2)及固定在壳体(2)内的一组滤网组件，壳体(2)的前端设置有进液口(3)、后端设置有出液口(4)，所有的滤网组件在进液口(3)与出液口(4)之间沿前后方向排列，其特征在于：所述壳体(2)的底板是由横板和竖板依次连接形成的阶梯状结构且横板的位置由前向后依次降低，每个滤网组件都位于相邻两个横板之间并与竖板的后端面紧密接触，滤网组件的底部与位于其下方的横板紧密接触，滤网组件的顶部与壳体的顶板紧密接触。

【技术特征摘要】
1.防渣掉漏设备，包括固定在机架(1)上的壳体(2)及固定在壳体(2)内的一组滤网组件，壳体(2)的前端设置有进液口(3)、后端设置有出液口(4)，所有的滤网组件在进液口(3)与出液口(4)之间沿前后方向排列，其特征在于：所述壳体(2)的底板是由横板和竖板依次连接形成的阶梯状结构且横板的位置由前向后依次降低，每个滤网组件都位于相邻两个横板之间并与竖板的后端面紧密接触，滤网组件的底部与位于其下方的横板紧密接触，滤网组件的顶部与壳体的顶板紧密接触。2.根据权利要求1所述的防渣掉漏设备，其特征在于：所述的滤网组件包括同轴设置的过滤网(5)、第一连接板(6)、第二连接板和矩形框(7)，矩形框(7)与过滤网(5)后端面固定连接，第二连接板位于矩形框(7)内部并借助连接杆与矩形框(7)固定连接，第二连接板借助水平杆(8)与位于其后方的第一连接板(6)固定连接，每个第一连接板(6)都与位于其后方的过滤网(5)紧密接触，在位于最后方的第一连接板(6)后方设置有张紧组件，张紧组件包括与壳体(2)固定连接的支撑座(9)、位于支撑座(9)上方并与壳体(2)形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵立恒，马云霄，马继宏，
申请(专利权)人：石家庄得瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13