一种自动鞋刷制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动鞋刷，包括底座和弧形挡板，弧形挡板对称设置在底座顶面的左右两侧，弧形挡板的内侧面上设置有第一毛刷，底座的顶面上设置有集尘槽和鞋底清洁机构，鞋底清洁机构位于集尘槽的前后两侧，鞋底清洁机构包括第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊分别通过第一转轴和第二转轴连接在两个弧形挡板之间，第一托辊和第二托辊的外圆周侧面上设置有第二毛刷，第一转轴的端部设置有驱动电机，驱动电机固定连接在弧形挡板的外侧面上，第一转轴与第二转轴之间设置有传动机构，底座内设置有吸尘机构。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，不仅了对鞋子的清洁效率，而且可以将清洁后的颗粒杂质吸附在集尘槽内，便于统一处理，使用灵活方便。

An Automatic Shoe Brush

【技术实现步骤摘要】
一种自动鞋刷
本技术涉及一种自动鞋刷。
技术介绍
鞋刷是一种刷鞋的工具。现有技术中的鞋刷都是需要通过人工对鞋子进行清洁，不仅效率低，而且刷鞋过程中的灰尘容易粘结在衣服上。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种自动鞋刷的技术方案，不仅了对鞋子的清洁效率，而且可以将清洁后的颗粒杂质吸附在集尘槽内，便于统一处理，使用灵活方便。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动鞋刷，其特征在于：包括底座和弧形挡板，弧形挡板对称设置在底座顶面的左右两侧，弧形挡板的内侧面上设置有第一毛刷，底座的顶面上设置有集尘槽和鞋底清洁机构，鞋底清洁机构位于集尘槽的前后两侧，鞋底清洁机构包括第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊分别通过第一转轴和第二转轴连接在两个弧形挡板之间，第一托辊和第二托辊的外圆周侧面上设置有第二毛刷，第一转轴的端部设置有驱动电机，驱动电机固定连接在弧形挡板的外侧面上，第一转轴与第二转轴之间设置有传动机构，底座内设置有吸尘机构；通过第一毛刷和第二毛刷的设计，将脚在两个弧形挡板之间前后移动，可以同时对鞋面和鞋底进行清洁，使用灵活方便，集尘槽可以将掉落的灰尘杂质进行吸附，防止灰尘乱飞而影响鞋子的清洁效果，鞋底清洁机构可以在驱动电机的作用下，带动第一转轴旋转，进而带动第一托辊旋转，使第一托辊上的第二毛刷对鞋底进行清洁，同时第一转轴通过传动机构带动第二转轴旋转，进而带动第二托辊旋转，使第二托辊上的第二毛刷对鞋底进行二次清洁，提高了鞋子的清洁效率。进一步，第一托辊与第二托辊相互平行，平行设置有利于动力的稳定传输，使第一托辊和第二托辊保持同步旋转。进一步，第一托辊与第二托辊的旋转方向相反，旋向相反的设计有利于对鞋底的缝隙进行快速清洁，增大了清洁的面积。进一步，传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和传动杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别固定连接在第一转轴和第二转轴上，传动杆的两端对称设置有辅助锥齿轮，辅助锥齿轮均与第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，第一转轴旋转带动第一锥齿轮旋转，进而通过辅助锥齿轮带动传动杆旋转，另一端的辅助锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转轴旋转，实现动力的稳定传输。进一步，吸尘机构包括吸风腔和导风管，吸风腔均匀设置在集尘槽的侧面上，相邻两个吸风腔之间通过导风管连通，其中一个吸风腔的后侧面上设置有排风管，排风管上设置有风机，吸风腔可以将清洁后的灰尘颗粒吸附在集尘槽内，空气经导风管从排风管输出，风机为整个吸尘机构提高动力。进一步，吸风腔内均设置有过滤网，过滤网可以将颗粒杂质过滤在集尘槽内，便于统一处理。进一步，底座的侧面上设置于开关和电池槽，开关用于控制驱动电机的启动，进而控制第一托辊与第二托辊的旋转，电池槽可以安装电池，为整个鞋刷提供电能。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过第一毛刷和第二毛刷的设计，将脚在两个弧形挡板之间前后移动，可以同时对鞋面和鞋底进行清洁，使用灵活方便；2、集尘槽可以将掉落的灰尘杂质进行吸附，防止灰尘乱飞而影响鞋子的清洁效果；3、鞋底清洁机构可以在驱动电机的作用下，带动第一转轴旋转，进而带动第一托辊旋转，使第一托辊上的第二毛刷对鞋底进行清洁，同时第一转轴通过传动机构带动第二转轴旋转，进而带动第二托辊旋转，使第二托辊上的第二毛刷对鞋底进行二次清洁，提高了鞋子的清洁效率。本技术结构简单，实用性强，不仅了对鞋子的清洁效率，而且可以将清洁后的颗粒杂质吸附在集尘槽内，便于统一处理，使用灵活方便。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种自动鞋刷的结构示意图；图2为本技术中传动机构的结构示意图；图3为本技术中吸尘机构的结构示意图。图中：1-底座；2-弧形挡板；3-集尘槽；4-第一毛刷；5-第一托辊；6-第二毛刷；7-第一转轴；8-驱动电机；9-第二托辊；10-第二转轴；11-开关；12-电池槽；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-传动杆；16-辅助锥齿轮；17-吸风腔；18-导风管；19-排风管；20-风机；21-过滤网。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术一种自动鞋刷，包括底座1和弧形挡板2，弧形挡板2对称设置在底座1顶面的左右两侧，弧形挡板2的内侧面上设置有第一毛刷4，底座1的侧面上设置于开关11和电池槽12，开关11用于控制驱动电机8的启动，进而控制第一托辊5与第二托辊9的旋转，电池槽12可以安装电池，为整个鞋刷提供电能，底座1的顶面上设置有集尘槽3和鞋底清洁机构，鞋底清洁机构位于集尘槽3的前后两侧，鞋底清洁机构包括第一托辊5和第二托辊9，第一托辊5和第二托辊9分别通过第一转轴7和第二转轴10连接在两个弧形挡板2之间，第一托辊5与第二托辊9相互平行，平行设置有利于动力的稳定传输，使第一托辊5和第二托辊9保持同步旋转，第一托辊5与第二托辊9的旋转方向相反，旋向相反的设计有利于对鞋底的缝隙进行快速清洁，增大了清洁的面积，第一托辊5和第二托辊9的外圆周侧面上设置有第二毛刷6，第一转轴7的端部设置有驱动电机8，驱动电机8固定连接在弧形挡板2的外侧面上。第一转轴7与第二转轴10之间设置有传动机构，传动机构包括第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和传动杆15，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14分别固定连接在第一转轴7和第二转轴10上，传动杆15的两端对称设置有辅助锥齿轮16，辅助锥齿轮16均与第一锥齿轮13和第二锥齿轮14相互啮合，第一转轴7旋转带动第一锥齿轮13旋转，进而通过辅助锥齿轮16带动传动杆15旋转，另一端的辅助锥齿轮16通过第二锥齿轮14带动第二转轴10旋转，实现动力的稳定传输。底座1内设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸风腔17和导风管18，吸风腔17均匀设置在集尘槽3的侧面上，相邻两个吸风腔17之间通过导风管18连通，其中一个吸风腔17的后侧面上设置有排风管19，排风管19上设置有风机20，吸风腔17可以将清洁后的灰尘颗粒吸附在集尘槽3内，空气经导风管18从排风管19输出，风机20为整个吸尘机构提高动力，吸风腔17内均设置有过滤网21，过滤网21可以将颗粒杂质过滤在集尘槽3内，便于统一处理；通过第一毛刷4和第二毛刷6的设计，将脚在两个弧形挡板2之间前后移动，可以同时对鞋面和鞋底进行清洁，使用灵活方便，集尘槽3可以将掉落的灰尘杂质进行吸附，防止灰尘乱飞而影响鞋子的清洁效果，鞋底清洁机构可以在驱动电机8的作用下，带动第一转轴7旋转，进而带动第一托辊5旋转，使第一托辊5上的第二毛刷6对鞋底进行清洁，同时第一转轴7通过传动机构带动第二转轴10旋转，进而带动第二托辊9旋转，使第二托辊9上的第二毛刷6对鞋底进行二次清洁，提高了鞋子的清洁效率。以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此。任何以本技术为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动鞋刷，其特征在于：包括底座和弧形挡板，所述弧形挡板对称设置在所述底座顶面的左右两侧，所述弧形挡板的内侧面上设置有第一毛刷，所述底座的顶面上设置有集尘槽和鞋底清洁机构，所述鞋底清洁机构位于所述集尘槽的前后两侧，所述鞋底清洁机构包括第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和所述第二托辊分别通过第一转轴和第二转轴连接在两个所述弧形挡板之间，所述第一托辊和所述第二托辊的外圆周侧面上设置有第二毛刷，所述第一转轴的端部设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述弧形挡板的外侧面上，所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有传动机构，所述底座内设置有吸尘机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动鞋刷，其特征在于：包括底座和弧形挡板，所述弧形挡板对称设置在所述底座顶面的左右两侧，所述弧形挡板的内侧面上设置有第一毛刷，所述底座的顶面上设置有集尘槽和鞋底清洁机构，所述鞋底清洁机构位于所述集尘槽的前后两侧，所述鞋底清洁机构包括第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和所述第二托辊分别通过第一转轴和第二转轴连接在两个所述弧形挡板之间，所述第一托辊和所述第二托辊的外圆周侧面上设置有第二毛刷，所述第一转轴的端部设置有驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述弧形挡板的外侧面上，所述第一转轴与所述第二转轴之间设置有传动机构，所述底座内设置有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种自动鞋刷，其特征在于：所述第一托辊与所述第二托辊相互平行。3.根据权利要求2所述的一种自动鞋刷，其特征在于：所述第一托...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秉干，
申请(专利权)人：浙江天台东升工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33