自动套扎器制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种自动套扎器，包括壳体，还包括套扎圈、气管、中空的吸附管、推管和旋转块，所述吸附管固定连接在壳体上，所述吸附管的一端凸出于壳体外部，所述气管设置在壳体上并与吸附管的一端连通，所述推管设置在壳体上，所述套扎圈套设在吸附管位于壳体外的一端，本发明专利技术自动套扎器在使用时，通过控制机构控制推管在壳体上往复位移，从而使得吸附管上的套扎圈套扎在内痔上，通过控制旋转块，从而改变了推管位移的行程，也就控制了与吸附管上套扎圈的接触行程，同时旋转块无需人工进行操作在推管位移的同时就能够带动旋转块转动，从而防止了工作人员误操作的现象。

Automatic ligator

【技术实现步骤摘要】
自动套扎器
本专利技术涉及医疗器械
，尤其是涉及一种自动套扎器。
技术介绍
“痔疮套扎术(又称痔疮胶圈套扎术、痔疮吸扎术等)”是治疗痔疮的常用方法，疗效确切，其原理是将特制的胶圈(例如橡胶圈、乳胶圈、硅胶圈等)套扎于内痔的根部(或基底部)，籍此利用胶圈的弹性回缩力阻断痔疮血供，使之坏死、萎缩、脱落，从而达到治愈目的。既往用于施行套扎手术的传统器械极为简陋，操作费时，费力，容易发生并发症。为改变这一状况，近十年来出现了一种使套扎手术变得简单易行的自动化器械，即自动痔疮套扎器(又称连发式痔疮套扎器、连发式痔疮吸扎器等)。利用该器械进行套扎手术的优点是：操作简便、快捷、准确；单人可完成手术，耗时仅5～10分钟；发生并发症的几率较低；患者一般不需要麻醉，痛苦轻微；多数病人也不需要住院，治疗费用低廉。现有扎套器包括推管和吸附管，胶圈套设在吸附头上，并通过控制推管使得胶圈脱离吸附管，在胶圈套扎在内痔上时，由于现有推管是通过手动控制推管的位移距离，这样工作人员很容易会操作失误，导致会将多个胶圈套设于同一个内痔上，这样就造成资源浪费，使得工作人员不便于操作，也就增加了手术难度，降低了效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有扎套器包括推管和吸附管，胶圈套设在吸附管上，并通过控制推管使得胶圈脱离吸附管，在胶圈套扎在内痔上时，由于现有推管是通过手动控制推管的位移距离，这样工作人员很容易会操作失误，导致会将多个胶圈套设于同一个内痔上，这样就造成资源浪费，使得工作人员不便于操作，也就增加了手术难度，降低了效率的问题，现提供了一种自动套扎器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动套扎器，包括壳体，还包括套扎圈、气管、中空的吸附管、推管和旋转块，所述吸附管固定连接在壳体上，所述吸附管的一端凸出于壳体外部，所述气管设置在壳体上并与吸附管的一端连通，所述推管设置在壳体上，所述套扎圈套设在吸附管位于壳体外的一端的吸附管上，所述推管位于壳体外的一端位于壳体与套扎圈之间，所述壳体上设置有用于控制推管在壳体上往复位移并推动套扎圈脱离吸附管的控制机构，所述旋转块转动设置在推管上，所述壳体上设置有用于限制旋转块转动的限位机构，当所述推管向套扎圈位移时，所述推管推动旋转块脱离限位机构并实现旋转块转动的伸缩机构，同时旋转块转动并控制推管在壳体上的位移距离，从而实现将不同位置的套扎圈脱离吸附管，所述壳体与推管之间设置有用于将推管复原至初始位置的弹性元件，所述旋转块远离伸缩机构的一端抵设在推管上。通过控制机构控制推管在壳体上往复位移，从而使得吸附管上的套扎圈套扎在内痔上，通过控制旋转块，从而改变了推管位移的行程，也就控制了与吸附管上套扎圈的接触行程，同时旋转块无需人工进行操作在推管位移的同时就能够带动旋转块转动，从而防止了工作人员误操作的现象。进一步地，所述伸缩机构包括设置在推管上的伸缩凸起，所述旋转块的转动中心轴线与推管的中心轴线相互平行，所述旋转块上沿圆周方向开设有若干旋转槽，若干所述旋转槽之间的槽深依次递增，所述旋转槽包括旋转段和止旋段，所述旋转段为与水平方向呈锐角的斜面，所述止旋段为与水平面呈直角或钝角的斜面，所述止旋段的低端与旋转段的低端连接，相邻两旋转槽之间其中一个旋转槽上旋转段的高端与另一个旋转槽上止旋段的高端连接，所述伸缩凸起与旋转槽相匹配，所述伸缩凸起卡设在若干旋转槽的其中一个内。通过转动旋转块，使得伸缩凸起卡设在不同位置的旋转槽内，由于旋转槽之间的槽深依次递增，也就改变了伸缩凸起与旋转槽之间的间距，从而改变了推管的位移距离。为了能够实现控制推管在壳体上往复位移并接触及推动套扎圈脱离吸附管，进一步地，所述控制机构包括击发手柄和第一弹簧，所述击发手柄转动设置在壳体上，所述击发手柄的一端凸出于壳体，所述击发手柄的另一端抵设在推管上，所述第一弹簧的一端设置在击发手柄上，所述第一弹簧的另一端设置在壳体上。通过拨动击发手柄，击发手柄在壳体上转动，从而使得击发手柄的另一端推动推管在壳体上位移，同时使得推管与套扎圈接触并使其脱离吸附管，在松开击发手柄时，在第一弹簧的作用下，击发手柄恢复至初始位置，同时推管在弹性元件的作用下恢复至原有位置。为了能够在推管恢复至初始位置时防止旋转块转动，进一步地，所述限位机构包括设置在壳体上的限位块，所述旋转块上设置有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽沿旋转块圆周方向分布，所述限位槽与旋转槽相对应设置。通过在旋转块上设置限位槽并与壳体上的限位块配合，并且限位槽在限位块上沿圆周方向分布，同时限位槽与旋转槽相对应设置。为了能够使得推管恢复至初始位置，进一步地，所述弹性元件为第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵设在壳体上，所述第二弹簧的另一端固定在推管上。通过第二弹簧的一端设置在壳体上，第二弹簧的另一端设置在推管上，这样在第二弹簧的作用力下使得推管恢复至初始位置。为了防止推管位移过头，进一步地，所述壳体沿推管的位移方向开设有导向槽，所述推管上设置有导向块，所述导向块滑动设置在导向槽内。通过在壳体上设置导向槽，导向槽为推管的最大行程，这样就限制了推管的位移。为了能够满足不同内痔的治疗，进一步地，所述吸附管的一端套设有吸附头，所述套扎圈套设在吸附头上。通过在壳体上设置限位槽，限位槽为推管的最大行程，这样就限制了推管的位移。为了控制推管在相对应的行程范围内的套扎圈，进一步地，还包括隔片，所述吸附头上套设有若干套扎圈，所述隔片套设在吸附头上，所述隔片与套扎圈之间相间设置。通过在相邻两个套扎圈之间设置隔片，这样就可以控制相邻两个套扎圈之间的间距，也可以使得推管上伸缩凸起在相应的旋转槽内，并使得推管位移相应行程，从而使得推管将吸附管上的套扎圈脱离。为了便于气管的一端与外接气源连接，进一步地，所述气管远离吸附管的一端设置有负压接头，所述负压接头固定在壳体上。通过在气管上设置负压接头，负压接头与外接气源之间能够快捷连接，提高了工作效率。为了使得套扎器能够适用于弹力线，进一步地，还包括紧线管，所述收紧管可拆卸设置在壳体上，所述套扎圈为弹力线，所述弹力线一端绕设有活结套圈，中部穿设在紧线管内，另一端穿过紧线管并设置有用于拉紧所述活结套圈的拉紧头，所述紧线管靠近所述活结套圈的一端设置有紧线接头，另一端设置有卡线接头。通过在套扎器的吸附管上套有弹力线，并配合可拆卸设置在壳体上的收紧管，从而使得弹力线的活结套圈套设并收紧在内痔上。为了便于收紧管在壳体上拆卸，进一步地，所述壳体上设置有与收紧管相匹配的卡口，所述收紧管卡设在卡口内。通过将收紧管卡接在壳体上卡口内，这样方便收紧管的安装。由于之前是使用橡胶圈对内痔进行套扎，推杆的位移是随着旋转块的转动而盖板的，为了能够实现套扎器上能够使用橡胶圈和弹力线，进一步地，所述壳体上滑动设置有与限位槽相匹配的挡块，所述挡块和壳体之间设置用于限制挡块位移的卡接机构，并实现挡块始终抵设在旋转槽内。通过在壳体上设置挡块，使得旋转块被限制在推管能够位移的距离上，从而使得套设在吸附管上的弹力线能够被推至到内痔上。为了能够实现将挡块限制在壳体上，进一步地，所述卡接机构包括设置在挡块一端的倒钩，所述壳体上设置有与倒钩相匹配的卡接块，所述倒钩卡设在卡接块上。通过挡块上设置卡钩，使得卡钩卡设在壳体上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动套扎器，包括壳体(1)，其特征在于：还包括套扎圈(2)、气管(3)、中空的吸附管(4)、推管(5)和旋转块(6)，所述吸附管(4)固定连接在壳体(1)上，所述吸附管(4)的一端凸出于壳体(1)外部，所述气管(3)设置在壳体(1)上并与吸附管(4)的一端连通，所述推管(5)设置在壳体(1)上，所述套扎圈(2)套设在吸附管(4)位于壳体(1)外的一端的吸附管(4)上，所述推管(5)位于壳体(1)外的一端位于壳体(1)与套扎圈(2)之间，所述壳体(1)上设置有用于控制推管(5)在壳体(1)上往复位移并推动套扎圈(2)脱离吸附管(4)的控制机构，所述旋转块(6)转动设置在推管(5)上，所述壳体(1)上设置有用于限制旋转块(6)转动的限位机构，当所述推管(5)向套扎圈(2)位移时，所述推管(5)推动旋转块(6)脱离限位机构并实现旋转块(6)转动的伸缩机构，同时旋转块(6)转动并控制推管(5)在壳体(1)上的位移距离，从而实现将不同位置的套扎圈(2)脱离吸附管(4)，所述壳体(1)与推管(5)之间设置有用于将推管(5)复原至初始位置的弹性元件，所述旋转块(6)远离伸缩机构的一端抵设在推管(5)上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动套扎器，包括壳体(1)，其特征在于：还包括套扎圈(2)、气管(3)、中空的吸附管(4)、推管(5)和旋转块(6)，所述吸附管(4)固定连接在壳体(1)上，所述吸附管(4)的一端凸出于壳体(1)外部，所述气管(3)设置在壳体(1)上并与吸附管(4)的一端连通，所述推管(5)设置在壳体(1)上，所述套扎圈(2)套设在吸附管(4)位于壳体(1)外的一端的吸附管(4)上，所述推管(5)位于壳体(1)外的一端位于壳体(1)与套扎圈(2)之间，所述壳体(1)上设置有用于控制推管(5)在壳体(1)上往复位移并推动套扎圈(2)脱离吸附管(4)的控制机构，所述旋转块(6)转动设置在推管(5)上，所述壳体(1)上设置有用于限制旋转块(6)转动的限位机构，当所述推管(5)向套扎圈(2)位移时，所述推管(5)推动旋转块(6)脱离限位机构并实现旋转块(6)转动的伸缩机构，同时旋转块(6)转动并控制推管(5)在壳体(1)上的位移距离，从而实现将不同位置的套扎圈(2)脱离吸附管(4)，所述壳体(1)与推管(5)之间设置有用于将推管(5)复原至初始位置的弹性元件，所述旋转块(6)远离伸缩机构的一端抵设在推管(5)上。2.根据权利要求1所述的自动套扎器，其特征在于：所述伸缩机构包括设置在推管(5)上的伸缩凸起(16)，所述旋转块(6)的转动中心轴线与推管(5)的中心轴线相互平行，所述旋转块(6)上沿圆周方向开设有若干旋转槽(601)，若干所述旋转槽(601)之间的槽深依次递增，所述旋转槽(601)包括旋转段(7)和止旋段(8)，所述旋转段(7)为与水平方向呈锐角的斜面，所述止旋段(8)为与水平面呈直角或钝角的斜面，所述止旋段(8)的低端与旋转段(7)的低端连接，相邻两旋转槽(601)之间其中一个旋转槽(601)上旋转段(7)的高端与另一个旋转槽(601)上止旋段(8)的高端连接，所述伸缩凸起(16)与旋转槽(601)相匹配，所述伸缩凸起(16)卡设在若干旋转槽(601)的其中一个内。3.根据权利要求1所述的自动套扎器，其特征在于：所述控制机构包括击发手柄(9)和第一弹簧(10)，所述击发手柄(9)转动设置在壳体(1)上，所述击发手柄(9)的一端凸出于壳体(1)，所述击发手柄(9)的另一端抵设在推管(5)上，所述第一弹簧(10)的一端设置在击发手柄(9)上，所述第一弹簧(10)的另一端设置在壳体(1)上。4.根据权利要求2所述的自动套扎器，其特征在于：所述限位机构包括设置在壳体(1)上的限位块(102)，所述旋转块(6)上设置有与限位块(102)相匹配的限位槽(602)，所述限位槽(602)沿旋转块(6)圆周方向分布，所述限位槽(602)与旋转槽(601)相对应设置。5.根据权利要求1所述的自动套扎器，其特征在于：所述弹性元件为第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的一端抵设在壳体(1)上，所述第二弹簧(11)的另一端设置在推管(5)上。6.根据权利要求1所述的自动套扎器，其特征在于：所述壳体(1)沿推管(5)的位移方向开设有导向槽(101)，所述推管(5)上设置有导向块(12)，所述导向块(12)滑动设置在导向槽(101)内。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兰，
申请(专利权)人：朱小兰，
类型：发明
国别省市：江苏,32