一种定量供料熟化挤丝机制造技术

一种定量供料熟化挤丝机，包括驱动机构、螺杆自熟机构、螺杆挤丝机构和螺旋定量输送机构；螺杆自熟机构包括第一料筒和设在第一料筒内的第一螺杆，第一料筒上设有与所述螺旋定量输送机构对接的第一进料口和与螺杆挤丝机构对接的第一出料口；螺杆挤丝机构包括第二料筒和设在第二料筒内的第二螺杆，第二料筒上设有第二进料口和第二出料口，第一出料口与第二进料口之间设有送料管，第二出料口处设有挤丝模头。将传统的自熟挤丝机拆分成螺杆自熟机构和螺杆挤丝机构，自熟和挤丝分别在不同的机构实现，化整为零，从而缩小机构的体积，粉团的熟化和挤丝效果会更好；可以将多个小型化的定量供料熟化挤丝机集成在米粉生产线中，进而提高生产线的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种定量供料熟化挤丝机
本技术涉及粉面加工设备，尤其是一种定量供料熟化挤丝机。
技术介绍
米粉生产线中通常会设置自熟挤丝装置，如中国专利公开号为CN101518311的一种方便即食米粉生产线，包括按物料传送方向依次排列的大米处理装置、蒸煮打粉机、自熟挤丝装置、时效老化装置、定量切断装置、入盒整形装置、粉块烘干装置、粉块冷却装置、包装输送装置；自熟挤丝装置包括挤丝筒、螺杆驱动机构、螺杆机构，通过螺杆的旋转进行粉团的输送和熟化。自熟挤丝机用于粉团的熟化和挤丝，目前米粉生产线中，米粉的产量受到自熟挤丝机产出的限制，所以一直以来无法提高生产线的产量。如果盲目的增大自熟挤丝机的尺寸，由于输送的阻力增大，也难以获得良好的熟化和挤丝效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种定量供料熟化挤丝机，能够生产糊化度高的粉团，而且便于组合提高生产线的产量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种定量供料熟化挤丝机，包括驱动机构、螺杆自熟机构、螺杆挤丝机构和螺旋定量输送机构；所述螺杆自熟机构包括第一料筒和设在第一料筒内的第一螺杆，所述第一料筒上设有与所述螺旋定量输送机构对接的第一进料口和与螺杆挤丝机构对接的第一出料口；所述螺杆挤丝机构包括第二料筒和设在第二料筒内的第二螺杆，所述第二料筒上设有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与第二进料口之间设有送料管，所述第二出料口处设有挤丝模头。本技术原理：将传统的自熟挤丝机拆分成螺杆自熟机构和螺杆挤丝机构，自熟和挤丝分别在不同的机构实现，化整为零，从而缩小机构的体积，粉团的熟化和挤丝效果会更好；螺旋定量输送机构将小量且定量的粉团输送至螺杆自熟机构中进行熟化，能够生产糊化度高的粉团；糊化后的粉团通过送料管输送至螺杆挤丝机构中，由于高糊化的粉团粘性较大，本技术通过缩小挤丝螺杆，降低输送阻力，能够有效果的将高糊化度的粉团挤出成丝；可以将多个小型化的定量供料熟化挤丝机集成在米粉生产线中，进而提高生产线的产量，并且能够保证米粉粉丝的品质。作为改进，所述第一进料口开设在第一料筒的侧面，所述第一出料口开设在第一料筒的顶部。作为改进，所述第一料筒的出料端设有端盖，所述第一螺杆的一端与驱动机构连接，另一端指向所述端盖。作为改进，所述第一料筒的进料端的顶部设有溢料口。作为改进，所述第二进料口开设在第二料筒的进料端的顶部，所述第二出料口开设在第二料筒的出料端的底部。作为改进，所述挤丝模头与第二料筒螺纹连接，挤丝模头内设有两条分流通道，分流通道内设有挤丝板。作为改进，所述驱动机构包括电机和变速箱，电机的输出轴通过皮带与变速箱的输入端连接，变速箱的两个输出端分别与第一螺杆和第二螺杆连接。作为改进，所述螺旋定量输送机构包括料斗、设在料斗内的搅拌轴、驱动搅拌轴的搅拌电机、设在料斗内底部的第三螺杆和驱动第三螺杆的输送电机。作为改进，所述驱动机构、螺杆自熟机构、螺杆挤丝机构和螺旋定量输送机构固定在安装平台上，所述安装平台的底部设有滚轮。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：将传统的自熟挤丝机拆分成螺杆自熟机构和螺杆挤丝机构，自熟和挤丝分别在不同的机构实现，化整为零，从而缩小机构的体积，粉团的熟化和挤丝效果会更好；螺旋定量输送机构将小量且定量的粉团输送至螺杆自熟机构中进行熟化，能够生产糊化度高的粉团；糊化后的粉团通过送料管输送至螺杆挤丝机构中，由于高糊化的粉团粘性较大，本技术通过缩小挤丝螺杆，降低输送阻力，能够有效果的将高熟化度的粉团挤出成丝；可以将多个小型化的定量供料熟化挤丝机集成在米粉生产线中，进而提高生产线的产量，并且能够保证米粉粉丝的品质。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术左视图。图3为本技术俯视图。图4为挤丝模头内部示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1至3所示，一种定量供料熟化挤丝机，包括驱动机构、螺杆自熟机构8、螺杆挤丝机构4和螺旋定量输送机构3。所述驱动机构、螺杆自熟机构8、螺杆挤丝机构4和螺旋定量输送机构3固定在安装平台5上，所述安装平台5的底部设有滚轮6，通过安装平台5整体移动定量供料熟化挤丝机。其整体可作为一个模块，米粉生产线中可以设置多个模块，虽然每个模块的产量小，但是可以设置多个模块来扩大生产线的产量；当摸个模块出现故障时，可对其进行维修或更换，不影响其他模块的运作，因此能够保证生产线不间断的运作。如图1至3所示，所述螺杆自熟机构8包括第一料筒81和设在第一料筒81内的第一螺杆82，所述第一料筒81上设有与所述螺旋定量输送机构3对接的第一进料口和与螺杆挤丝机构4对接的第一出料口；所述第一进料口开设在第一料筒81进料端的侧面，所述第一出料口开设在第一料筒81出料端的顶部。所述第一料筒81的出料端设有端盖83，所述第一螺杆82的一端与驱动机构连接，另一端指向所述端盖83，第一螺杆82将粉团熟化并输送至第一料筒81的出料端，只有当出料端达到一定量的粉团且粉团的糊化度达到某种程度后，粉团才能向上输送，所以一定程度上，从螺杆自熟机构8熟化的粉团的糊化度能够满足要求。所述第一料筒81的进料端的顶部设有溢料口84，当第一料筒81内的粉团过量时，粉团会从溢料口84溢出，此时需要通过调整螺旋定量输送机构3的输出量使螺杆自熟机构8内的粉团量处于最合理的范围。如图1至3所示，所述螺杆挤丝机构4包括第二料筒42和设在第二料筒42内的第二螺杆43，所述第二料筒42上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口开设在第二料筒42的进料端的顶部，所述第二出料口开设在第二料筒42的出料端的底部。所述第一出料口与第二进料口之间设有送料管7，熟化的粉团通过送料管7输送至螺杆挤丝机构4的进料端，送料管7上可设置保温装置或阀门。如图4所示，所述第二出料口处设有挤丝模头41，所述挤丝模头41与第二料筒42螺纹连接，挤丝模头41内设有两条分流通道，分流通道内设有挤丝板411，也就是说本技术定量供料熟化挤丝机一次可以产两列米粉粉丝。如图3所示，所述驱动机构包括电机1和变速箱2，电机1的输出轴通过皮带与变速箱2的输入端连接，变速箱2的两个输出端分别与第一螺杆82和第二螺杆43连接。如图2、3所示，所述螺旋定量输送机构3包括料斗31、设在料斗内的搅拌轴32、驱动搅拌轴32的搅拌电机、设在料斗31内底部的第三螺杆33和驱动第三螺杆33的输送电机。本技术原理：将传统的自熟挤丝机拆分成螺杆自熟机构8和螺杆挤丝机构4，自熟和挤丝分别在不同的机构实现，化整为零，从而缩小机构的体积，粉团的熟化和挤丝效果会更好；螺旋定量输送机构3将小量且定量的粉团输送至螺杆自熟机构8中进行熟化，能够生产糊化度高的粉团；糊化后的粉团通过送料管7输送至螺杆挤丝机构4中，由于高糊化的粉团粘性较大，本技术通过缩小挤丝螺杆，降低输送阻力，能够有效果的将高熟化度的粉团挤出成丝；可以将多个小型化的定量供料熟化挤丝机集成在米粉生产线中，进而提高生产线的产量，并且能够保证米粉粉丝的品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量供料熟化挤丝机，其特征在于：包括驱动机构、螺杆自熟机构、螺杆挤丝机构和螺旋定量输送机构；所述螺杆自熟机构包括第一料筒和设在第一料筒内的第一螺杆，所述第一料筒上设有与所述螺旋定量输送机构对接的第一进料口和与螺杆挤丝机构对接的第一出料口；所述螺杆挤丝机构包括第二料筒和设在第二料筒内的第二螺杆，所述第二料筒上设有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与第二进料口之间设有送料管，所述第二出料口处设有挤丝模头。

【技术特征摘要】
1.一种定量供料熟化挤丝机，其特征在于：包括驱动机构、螺杆自熟机构、螺杆挤丝机构和螺旋定量输送机构；所述螺杆自熟机构包括第一料筒和设在第一料筒内的第一螺杆，所述第一料筒上设有与所述螺旋定量输送机构对接的第一进料口和与螺杆挤丝机构对接的第一出料口；所述螺杆挤丝机构包括第二料筒和设在第二料筒内的第二螺杆，所述第二料筒上设有第二进料口和第二出料口，所述第一出料口与第二进料口之间设有送料管，所述第二出料口处设有挤丝模头。2.根据权利要求1所述的一种定量供料熟化挤丝机，其特征在于：所述第一进料口开设在第一料筒的侧面，所述第一出料口开设在第一料筒的顶部。3.根据权利要求1所述的一种定量供料熟化挤丝机，其特征在于：所述第一料筒的出料端设有端盖，所述第一螺杆的一端与驱动机构连接，另一端指向所述端盖。4.根据权利要求1所述的一种定量供料熟化挤丝机，其特征在于：所述第一料筒的进料端的顶部设有溢料口。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯星愿，
申请(专利权)人：广州贝勒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44