高温金属液体静压支承方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高温金属液体静压支承方法及装置。它采用高温金属液体作为工作介质的静压支承方法，装置为：金属液池Ｒ↓［Ｓ↓［１］］经过滤器Ｆ↓［１］，金属液泵Ｐ，单向阀Ｃｖ↓［１］与蓄能器Ａ相连，再经二次过滤器Ｆ↓［２］后，分别通过节流阀Ｔｖ↓［１］、Ｔｖ↓［２］、Ｔｖ↓［４］和Ｔｖ↓［５］、Ｔｖ↓［６］、Ｔｖ↓［７］、Ｔｖ↓［８］与轴承Ｂ↓［１］和Ｂ↓［２］相对应的液室相连。本发明专利技术的优点：采用金属液体支承，轴承工作时不存在固态磨损，极大地提高了轴承的使用寿命，减少设备的维修时间，轴系运转平稳，提高材料镀层质量，从而提高产品的档次。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及静压支承方法及装置，尤其涉及高温金属液体静压支承方法及装置。在冶金行业中，许多场合需要在金属液体中设置回转轴。例如，冷轧钢板的热镀锌或热镀锡生产线中的热镀辊，冷轧钢管的热镀锌或热镀锡生产线中的引导辊等，都是浸泡在金属液体中的回转轴系。其轴承的磨损问题一直没有得到很好地解决。以热镀锌生产线中热镀辊为例，现在使用的轴承都是采用大间隙开式滑动轴承。轴芯与轴瓦的半径差往往在10mm以上。其目的是为了磨损后可以拆卸和更换。由于轴承浸泡在高温金属液体中工作无法使用润滑剂，同时又要承受很大的径向力，所以轴承磨损严重。其寿命很短，一般在3～15天左右。生产中经常因为轴承的损坏而被迫停产。更换一次轴承需要6～24小时，给企业造成很大的经济损失。另外，由于轴承间隙过大，轴系运转不平稳，致使钢带抖动，造成镀层纹理过重，影响产品质量。关于轴芯与轴瓦的材料，国内外很多学者和科研单位进行过研究，都采用高温耐磨合金和陶瓷材料，效果均不理想。本专利技术的目的是提供一种磨损少，寿命长的高温金属液体静压支承方法及装置。为了达到上述目的本专利技术采取下列措施，方法为采用高温金属液体作为介质的静压支承方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温金属液体静压支承方法，其特征在于它采用高温金属液体作为工作介质的静压支承方法。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋开臣，陈章位，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]