一种箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式变电站，包括不锈钢壳体和可调除湿机构，所述不锈钢壳体的内壁上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的外壁上设置有导热硅脂，所述导热硅脂的外壁上固定安装有散热翅片，所述不锈钢壳体的内壁上还固定安装有可调除湿机构，所述可调除湿机构包括填料腔和直接接触换热器，所述填料腔的外壁上固定安装有直接接触换热器，所述填料腔的上部设置布液管道，所述布液管道的上部通过管道贯穿连接有液液换热器，所述液液换热器的控制端连接有溶液泵，所述溶液泵的进液端通过连通管道连接有储液槽，所述储液槽的上部通过填料管道固定安装在填料腔的下侧外壁上，具备除湿器效率高、适应性强、安全稳定等优点，实用性强。

A Box-type Substation

【技术实现步骤摘要】
一种箱式变电站
本技术涉及变电站应用
，特别涉及一种箱式变电站。
技术介绍
随着我国大负荷和临时性负荷的日益增多，负荷密度增长较快，用户对供电的连续性、可靠性提出更高要求另外，突发性自然灾害出现时，抢险救灾和灾后重建需要设置应急临时电源。因此，为保证电网安全运行和解决临时供电问题，在完善电网结构、更新改造电气设备、提高供电可靠性的前提下，配置移动式变电站、应急发电车等应急电源成为当务之急。然而，应急供电采用应急发电车时容量小、长期运行费用高，不能满足较大容量和较长时间的供电要求，因此采用移动箱式变电站成为首选。目前，在移动箱式变电站内部其除湿设备设计比较薄弱，基本上都是利用制冷片结合散热片实现站内设备的除湿，但是，如果半导体制冷片产生的热量不能及时排出就会导致半导体制冷片两侧温差较小，不能让电力箱柜内部的潮湿空气和冷凝片产生冷凝反应，一旦放热端的温度过高还会导致半导体制冷片损坏进而影响整个电力箱柜除湿系统和电力箱柜的安全运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种箱式变电站，具备除湿器效率高、适应性强、安全稳定的除湿系统，这样可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种箱式变电站，包括不锈钢壳体和可调除湿机构，所述不锈钢壳体的内壁上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的外壁上设置有导热硅脂，所述导热硅脂的外壁上固定安装有散热翅片，所述不锈钢壳体的内壁上还固定安装有可调除湿机构，所述可调除湿机构包括填料腔和直接接触换热器，所述填料腔的外壁上固定安装有直接接触换热器，所述填料腔的上部设置布液管道，所述填料腔的左侧面上设置有进气口，所述布液管道的上部通过管道贯穿连接有液液换热器，所述液液换热器的控制端连接有溶液泵，所述溶液泵的进液端通过连通管道连接有储液槽，所述储液槽的上部通过填料管道固定安装在填料腔的下侧外壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述不锈钢壳体的左侧内壁上还固定安装有除湿槽，所述除湿槽的内壁上固定安装有换热铜管，所述换热铜管的上部设置有均流板。作为本技术一种优选的技术方案，所述除湿槽的上侧内壁上还固定安装有驱动风机，所述驱动风机的两侧还设置有进风口过滤网，所述进风口过滤网固定安装在除湿槽的上侧内壁上。作为本技术一种优选的技术方案，所述除湿槽的下部内壁上还设置有送风口过滤网，所述送风口过滤网的上部还对称设置有多个百叶。作为本技术一种优选的技术方案，所述换热铜管的下部还设置有凝水管，所述凝水管的下部设置有凝水盘，所述凝水盘固定安装在除湿槽的下侧内壁上。采用上述技术方案，通过设置可调除湿机构，将散热片上的热量排出除湿器内部，保障半导体制冷片和除湿器的安全稳定运行，使得除湿器内部的压强就会小于变电柜中的空气压强，存在内外压强差，在压强差的作用下，变电柜柜中的潮湿空气就会通过风口进去到除湿器内部，从而形成了一个通风循环过程，保证了电力设备稳定可靠的运行，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术可调除湿机构结构示意图；图3为本技术除湿槽结构示意图；图中，1-不锈钢壳体；2-半导体制冷片；3-导热硅脂；4-散热翅片；5-可调除湿机构；6-凝水盘；7-凝水管；8-换热铜管；9-驱动风机；10-均流板；11-除湿槽；12-进风口过滤网；13-送风口过滤网；14-百叶；15-填料腔；16-直接接触换热器；17-布液管道；18-溶液泵；19-储液槽；20-液液换热器；21-进气口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种箱式变电站，包括不锈钢壳体1和可调除湿机构5，所述不锈钢壳体1的内壁上固定安装有半导体制冷片2，所述半导体制冷片2的外壁上设置有导热硅脂3，所述导热硅脂3的外壁上固定安装有散热翅片4，所述不锈钢壳体1的内壁上还固定安装有可调除湿机构5，所述可调除湿机构5包括填料腔15和直接接触换热器16，所述填料腔15的外壁上固定安装有直接接触换热器16，所述填料腔15的上部设置布液管道17，所述填料腔15的左侧面上设置有进气口21，所述布液管道17的上部通过管道贯穿连接有液液换热器20，所述液液换热器20的控制端连接有溶液泵18，所述溶液泵18的进液端通过连通管道连接有储液槽19，所述储液槽19的上部通过填料管道固定安装在填料腔15的下侧外壁上，所述不锈钢壳体1的左侧内壁上还固定安装有除湿槽11，所述除湿槽11的内壁上固定安装有换热铜管8，所述换热铜管8的上部设置有均流板10，所述除湿槽11的上侧内壁上还固定安装有驱动风机9，所述驱动风机9的两侧还设置有进风口过滤网12，所述进风口过滤网12固定安装在除湿槽11的上侧内壁上，所述除湿槽11的下部内壁上还设置有送风口过滤网13，所述送风口过滤网13的上部还对称设置有多个百叶14，所述换热铜管8的下部还设置有凝水管7，所述凝水管7的下部设置有凝水盘6，所述凝水盘6固定安装在除湿槽11的下侧内壁上。本实施例中，除湿槽11中设置有两处过滤：一是进入设备时的粗中效过滤，二是由百叶14送风口送入室内前的高效过滤，经过这两道过滤程序，可将室内回风中的粉尘、异味、甲酵之类的空气污染物充分过滤，达到室内环境对空气洁净度的要求，可根据房间负荷变化情况进行调节，有除湿、制冷、空气净化等多种运行模式。本技术的工作原理：具体使用时，采用冷水(或空气)吸收除湿过程产生的热量，避免温升导致传质动力下降，并能灵活调节溶液浓度，该装置的工作方式是：布液管道17将溶液均匀地从填料顶端喷淋，溶液在重力下流的过程中，与空气进行热质交换，然后流至储液槽19，储液槽19中的溶液温度升高，浓度下降，这时部分溶液从排液口流出至再生设备，部分溶液与来自再生设备的浓溶液混合，提高溶液浓度，再由溶液泵抽出，经过换热器冷却后送回布液管，该装置溶液的温度、浓度和流量操作灵活，能在较大的范围内对空气处理进行调节，整个装置结合填料塔这样的绝热型除湿器，在除湿过程一方面溶液吸收了大量的反应热，温度升高的较快，另一方面由于吸收的水分并不多，浓度变化较小，但溶液溶液表面的蒸气压力已经有了较大的升高，除湿能力下降，此时可将溶液再冷却，并适当补充浓溶液，重新用于除湿。本实施例中，整个装置一方面是为了将散热片上的热量排出除湿器内部，保障半导体制冷片和除湿器的安全稳定运行，另一方面由于将除湿器内部的空气排出后，除湿器内部的压强就会小于变电箱柜中的空气压强，存在内外压强差，在压强差的作用下，变电箱柜中的潮湿空气就会通过风口进去到除湿器内部，从而形成了一个通风循环过程，除湿器冷凝片，去除变电箱柜中的水分就是利用半导体制冷片的制冷作用，由于除湿器内部和变电箱柜中环境的压强差，将除湿器设计成通风结构就可实现将变电箱柜中的潮湿空气从冷凝侧进入除湿器内部，潮湿空气在除湿器内部遇到冷凝片后产生冷凝物理反应，变电箱柜环境中的水分由气态转化为液态，由于除湿器底部设有冷凝水排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式变电站，包括不锈钢壳体(1)和可调除湿机构(5)，其特征在于：所述不锈钢壳体(1)的内壁上固定安装有半导体制冷片(2)，所述半导体制冷片(2)的外壁上设置有导热硅脂(3)，所述导热硅脂(3)的外壁上固定安装有散热翅片(4)，所述不锈钢壳体(1)的内壁上还固定安装有可调除湿机构(5)，所述可调除湿机构(5)包括填料腔(15)和直接接触换热器(16)，所述填料腔(15)的外壁上固定安装有直接接触换热器(16)，所述填料腔(15)的上部设置布液管道(17)，所述填料腔(15)的左侧面上设置有进气口(21)，所述布液管道(17)的上部通过管道贯穿连接有液液换热器(20)，所述液液换热器(20)的控制端连接有溶液泵(18)，所述溶液泵(18)的进液端通过连通管道连接有储液槽(19)，所述储液槽(19)的上部通过填料管道固定安装在填料腔(15)的下侧外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种箱式变电站，包括不锈钢壳体(1)和可调除湿机构(5)，其特征在于：所述不锈钢壳体(1)的内壁上固定安装有半导体制冷片(2)，所述半导体制冷片(2)的外壁上设置有导热硅脂(3)，所述导热硅脂(3)的外壁上固定安装有散热翅片(4)，所述不锈钢壳体(1)的内壁上还固定安装有可调除湿机构(5)，所述可调除湿机构(5)包括填料腔(15)和直接接触换热器(16)，所述填料腔(15)的外壁上固定安装有直接接触换热器(16)，所述填料腔(15)的上部设置布液管道(17)，所述填料腔(15)的左侧面上设置有进气口(21)，所述布液管道(17)的上部通过管道贯穿连接有液液换热器(20)，所述液液换热器(20)的控制端连接有溶液泵(18)，所述溶液泵(18)的进液端通过连通管道连接有储液槽(19)，所述储液槽(19)的上部通过填料管道固定安装在填料腔(15)的下侧外壁上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘赞，
申请(专利权)人：云南德开电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53