一种LED灯散热型材结构及LED灯散热模组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种LED灯散热型材结构，包括散热底板结构；散热底板结构包括一散热底板和若干散热翅片；散热底板的底部设有用于与LED灯板连接的平整面；散热底板的顶部间隔设置散热翅片；散热底板上设有若干散热通孔；散热底板为AL6063型材。本实用新型专利技术还提出了一种LED灯散热模组。本实用新型专利技术的散热面积增大，辐射空间加大，对流空间增加，散热翅片利用率升高，温度更为平均。

A Structure of Heat Dissipating Profile of LED Lamp and Heat Dissipating Module of LED Lamp

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯散热型材结构及LED灯散热模组
本技术属于灯具散热结构
，尤其涉及一种LED灯散热型材结构及LED灯散热模组。
技术介绍
LED路灯模组型材一般都是长方形，当LED灯珠发热通过热传导给到型材，型材温度升高，就会向空气中辐射热能，也会通过对流把热量带出去，长方形型材向外的辐射面为方形，鳍片等高影响对流，型材两端鳍片利用率不高，辐射空间有限，热量不能有效散出去，散热效果一般，通过这种方式路灯模组形状很单一，材料利用率不高，成本增加。现有技术中，LED路灯模组型材一般为压铸型铝合金为ADC12、Al1070铝料和结合型材料；但都存在一定的缺点：1)ADC12热传导率较差(约96W/m.K),导致散热效果低；铸件易产生气孔，为了避免出现气孔会采用超高压机器可以达到1000吨的压力，成品件后续不能进行高热处理；2)以Al1070铝料来做为压铸材料,压铸时表面流纹及氧化渣过多，会降低热传效果；冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低(K<200W/m.K)；模具易受侵蚀，致寿命较短；成型性差，不适合薄铸件；材质较软，容易变型。3)结合型是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上,利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热；采取这种工艺的散热器鳍片较薄，装配工艺复杂，且价格较为昂贵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED灯散热型材结构及LED灯散热模组，以解决上述现有技术中存在的不足，其散热面积增大，辐射空间加大，对流空间增加，散热翅片利用率升高，温度更为平均。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：本技术提出了一种LED灯散热型材结构，包括散热底板结构；所述散热底板结构包括一散热底板和若干散热翅片；所述散热底板的底部设有用于与LED灯板连接的平整面；所述散热底板的顶部间隔设置所述散热翅片；所述散热底板上设有若干散热通孔；所述散热底板为AL6063型材。优选地，还包括若干块平行设置的所述散热底板结构；所述散热底板结构之间设置空气对流槽。优选地，所述LED灯散热型材结构两端的散热底板结构为曲线形。优选地，所述空气对流槽的形状为多边形。优选地，所述空气对流槽的形状为椭圆形。优选地，所述LED灯板上的LED灯源位于所述散热翅片的正上方。优选地，所述散热翅片包括若干个第一散热翅片和第二散热翅片；所述第二散热翅片包括散热柱和与所述散热柱连接的散热片；所述散热柱固定在所述散热底板的顶部。本技术还有提出了一种LED灯散热模组，包括LED灯散热型材结构、LED灯板和密封圈；所述LED灯板包括铝基板和焊接在所述铝基板上的LED灯源；所述铝基板通过沉头螺丝固定在所述散热底板上。优选地，还包括一灯罩；所述灯罩安装在所述LED灯板上并覆盖所述密封圈；所述灯罩和密封圈通过盘头螺丝固定在所述铝基板上。与现有技术相比，本技术的优点为：1)利用热传导原理，与铝挤出型材料AL6063型材的高热传导率，快速的带出LED灯板工作产生的热量，降低LED结温，提高光效。2)空气对流槽由机加工而成，利于热量的散出；3)第二散热翅片的散热柱使其其散热面积增大，提高了散热翅片的利用率。附图说明图1为本技术实施例一的LED灯散热型材结构的立体图；图2为本技术实施例二的LED灯散热型材结构的局部放大图；图3为本技术实施例三的LED灯散热型材结构的立体图；图4为本技术实施例四的LED灯散热型材结构的立体图；图5为本技术实施例五的LED灯散热型材结构的立体图；图6为本技术实施例二的LED灯散热模组的立体图；图7(a)～图7(d)为本技术实施例二的应用图；图8为本技术实施例一的设计原理图。其中，1-散热底板，2-散热翅片，21-第一散热翅片，22-第二散热翅片，221-散热柱，3-散热通孔，4-空气对流槽，5-铝基板，6-LED灯源，7-密封圈，8-灯罩，9-沉头螺丝，10-盘头螺丝，11-安装支架，12-背板支架，13-开关电源，14-接线盒，15-LED灯散模组。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的LED灯散热型材结构及LED灯散热模组进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。实施例1如图1所示，一种LED灯散热型材结构，包括散热底板1结构；散热底板1结构包括一散热底板1和若干散热翅片2；散热底板1的底部设有用于与LED灯板连接的平整面；散热底板1的顶部间隔设置散热翅片2；散热底板1上设有若干散热通孔3；散热底板1为AL6063型材。本技术采用铝挤出成型技术，做成散热片毛胚，然后根据需求对散热片毛胚进行裁剪，打孔攻牙，割槽，表面处理等处理。铝挤出型材料为AL6063，其具有良好热传导率(约200W/m.K)与加工性。实施例2在实施例1的基础上，如图2所示，散热翅片2包括若干个第一散热翅片21和第二散热翅片22；第二散热翅片22包括散热柱221和与散热柱221连接的散热片；散热柱221固定在散热底板1的顶部。LED灯板上的LED灯源6位于所述散热翅片2的正上方，有利于快速的散热。如图6所示，一种LED灯散热模组15，包括LED灯散热型材结构、LED灯板和密封圈7；LED灯板包括铝基板5和焊接在铝基板5上的LED灯源6；铝基板5通过沉头螺丝9固定在散热底板1上。还包括一灯罩8；灯罩8安装在LED灯板上并覆盖密封圈7；灯罩8和密封圈7通过盘头螺丝10固定在铝基板5上。实施例3在实施例2的基础上，如图3所示，还包括一平行设置的所述散热底板1结构；两块散热底板1结构之间设置空气对流槽4。在本实施例以外的其他实施例中，散热底板1结构的数量为多个。实施例4LED灯散热型材结构两端的散热底板1结构为曲线形。如图4所示，空气对流槽4的形状为矩形。在本实施例以外的其他实施例中，空气对流槽4为其他多边形。实施例5如图5示，空气对流槽4的形状为椭圆形。如图7(a)～7(b)所示，开关电源13与接线盒14锁于背板支架12，然后与安装支架11一起锁在铝挤型外壳上。安装支架11可调节安装角度。LED灯散热模组15可作为单独的模组单元使用，也可扩展延伸多模组。本技术的设计原理为：利用热传导原理，与铝挤出型材料的高热传导率，快速的带出LED工作产生的热量，降低LED结温，提高光效。传导指物体直接接触时，通过分子间动能传递进行能量交换的现象。其计算公式为：Q＝K·A·Δt/L其中，Q---传导散热量，WK---材料的导热系数，W/m℃A---导体垂直于传热路径的横截面积，m2△t＝T1-T2---传热路径两端温差，℃；L---传热路径长度，m。其中T1为产品内部热源1LED工作产生的温度，T1为外部环境温度。从公式就可以发现，热量传递的大小同热传导系数、热传热面积成正比，同距离成反比。热传递系数越高、热传递面积越大，传输的距离越短，那么热传导的能量就越高，也就越容易带走热量。热设计的最主要目的是确保电子元器件的工作温度低于其最大的许可温度。对于LED来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯散热型材结构，其特征在于，包括散热底板结构；所述散热底板结构包括一散热底板和若干散热翅片；所述散热底板的底部设有用于与LED灯板连接的平整面；所述散热底板的顶部间隔设置所述散热翅片；所述散热底板上设有若干散热通孔；所述散热底板为AL6063型材。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯散热型材结构，其特征在于，包括散热底板结构；所述散热底板结构包括一散热底板和若干散热翅片；所述散热底板的底部设有用于与LED灯板连接的平整面；所述散热底板的顶部间隔设置所述散热翅片；所述散热底板上设有若干散热通孔；所述散热底板为AL6063型材。2.根据权利要求1所述的LED灯散热型材结构，其特征在于，还包括若干块平行设置的所述散热底板结构；所述散热底板结构之间设置空气对流槽。3.根据权利要求2所述的LED灯散热型材结构，其特征在于，所述LED灯散热型材结构两端的散热底板结构为曲线形。4.根据权利要求2所述的LED灯散热型材结构，其特征在于，所述空气对流槽的形状为多边形。5.根据权利要求2所述的LED灯散热型材结构，其特征在于，所述空气对流槽的形状为椭圆形。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：明瑞波，
申请(专利权)人：上海南华机电有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31