一种紧凑型刮渣器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧凑型刮渣器，包括氧枪缓冲器支座、氧枪缓冲器、两个刮渣刀架、两个刮刀头和两个气缸，两个刮渣刀架一端对称铰接固定于氧枪缓冲器支座侧面，两个刮刀头分别位于氧枪两侧并固定在两个刮渣刀架另一端，气缸铰接固定在立柱上，气缸的活动端通过连杆与刮渣刀架铰接，氧枪缓冲器的中心线位于氧枪固定导轨中心线的外侧。该实用新型专利技术通过设计氧枪缓冲器安装位置，使氧枪缓冲器中心线与氧枪固定导轨中心线偏移，从而给氧枪缓冲器底座与氧枪孔氮封装置和氧枪口冷却管的安装预留出一定空间，减少了刮渣器整体的占地面积，有效节省空间，有效解决了现有空间有限的厂房中无法布置刮渣器，以及没有预留刮渣器安装空间的老厂房改造的问题。

A Compact Scraper

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型刮渣器
本技术属于钢铁冶金设备
，具体涉及一种紧凑型刮渣器。
技术介绍
目前，由于精细化投资，炼钢车间的厂房布置越来越紧凑，特别是转炉高层框架。而现有转炉跨的刮渣器采用传动结构，其刮渣器缓冲器中心线与氧枪固定导轨中心线重合布置，这样刮渣器的占地面积大，使得在有限空间的厂房限制下无法布置刮渣器。另外，对于老厂房转炉氧枪系统中新增刮渣器，由于没有预留安装刮渣器的空间，改造难度大。因此，需要设计一种结构紧凑的刮渣器，在不干涉氧枪孔氮封装置，也不干涉氧枪口冷却管情况下，达到占用面积小，节省空间的目的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有刮渣器占地面积大，不适用于空间有限的厂房布置及老厂房的改造的问题。为此，本技术提供了一种紧凑型刮渣器，包括氧枪缓冲器支座、设置在氧枪缓冲器支座上的氧枪缓冲器、两个刮渣刀架、两个刮刀头和两个气缸，两个所述刮渣刀架一端对称铰接固定于所述氧枪缓冲器支座的侧面，两个所述刮刀头分别位于氧枪的两侧并固定在两个所述刮渣刀架另一端，两个所述气缸的缸体铰接固定在立柱上，两个气缸的活动端通过连杆分别与两个所述刮渣刀架铰接，所述氧枪缓冲器的中心线位于氧枪固定导轨中心线的外侧。进一步的，所述氧枪缓冲器支座底部上与氧枪孔氮封装置和氧枪口冷却管相对应位置处开设有U型缺口。进一步的，所述氧枪缓冲器支座底部的U型缺口的侧壁和底板上设有加强筋。进一步的，所述氧枪缓冲器的中心线与氧枪固定导轨中心线之间间距20～50mm。进一步的，所述刮刀头由三段刮刀片依次连接而成，且刮刀头尾端的刮刀片不闭合。进一步的，所述刮刀片的刀刃与不带渣氧枪的间距为7.5mm。进一步的，两个所述刮刀头的开度大于氧枪封氮口的直径。进一步的，所述氧枪缓冲器支座的侧板上设有多个用于安装氧枪缓冲器螺栓的安装手孔。进一步的，所述立柱焊接固定在厂房的结构梁上。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术提供的这种紧凑型刮渣器通过设计氧枪缓冲器安装位置，使得氧枪缓冲器中心线与氧枪固定导轨中心线偏心设置，从而给氧枪缓冲器底座与氧枪孔氮封装置和氧枪口冷却管的安装预留出一定空间，减少了刮渣器整体的占地面积，有效节省空间，减少维护操作工人的劳动强度。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。附图说明图1是本技术紧凑型刮渣器的主视图；图2是本技术紧凑型刮渣器的的俯视图；图3是图1中A-A的截面示意图；图4是图1中B-B的截面示意图。附图标记说明：1、立柱；2、气缸；3、连杆；4、氧枪缓冲器支座；5、氧枪缓冲器；6、刮渣刀架；7、刮刀头；8、氧枪；9、结构梁；10、U型缺口；11、氧枪口冷却管；12、氧枪孔氮封装置；13、氧枪固定导轨；14、安装手孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种紧凑型刮渣器，包括氧枪缓冲器支座4、设置在氧枪缓冲器支座4上的氧枪缓冲器5、两个刮渣刀架6、两个刮刀头7和两个气缸2，两个所述刮渣刀架6一端对称铰接固定于所述氧枪缓冲器支座4的侧面，两个所述刮刀头7分别位于氧枪8的两侧并固定在两个所述刮渣刀架6另一端，两个所述气缸2的缸体铰接固定在立柱1上，两个气缸2的活动端通过连杆3分别与两个所述刮渣刀架6铰接，这样支柱1、气缸2、刮渣刀架6和氧枪缓冲器支座4构成一个连杆机构，通过气缸2的伸缩驱动可使两个刮渣刀架6开合；整个刮渣器固定在氧枪氮封口位，所述氧枪缓冲器5的中心线位于氧枪固定导轨13中心线的外侧，即氧枪缓冲器5的中心线朝氧枪固定导轨13中心线外侧偏移一定间距，这样可给氧枪缓冲器支座4与氧枪孔氮封装置12及氧枪口冷却管11流出一定的安装空间，有效避免了现有刮渣器缓冲器中心线与氧枪固定导轨中心线重合布置方式在有限空间厂房内氧枪缓冲器支座4与氧枪孔氮封装置12及氧枪口冷却管11之间干涉的问题，能有效节省空间，可适用于没有预留安装刮渣器空间的老厂房的改造。进一步的，对于氧枪缓冲器5的中心线朝朝氧枪固定导轨13的中心线外侧偏移后，氧枪缓冲器支座4与氧枪孔氮封装置12及氧枪口冷却管11仍然干涉时，如图3和图4所示，可在所述氧枪缓冲器支座4底部上与氧枪孔氮封装置12和氧枪口冷却管11相对应位置处开设U型缺口10，这样氧枪孔氮封装置12和氧枪口冷却管11在安装时，可将其部分置于氧枪缓冲器支座4底部的U型缺口10中，在不影响氧枪孔氮封装置12和氧枪口冷却管11正常工作的同时，进一步节省了刮渣器安装的占地空间。而为了保证氧枪缓冲器支座4底部开设U型缺口10后的强度，所述氧枪缓冲器支座4底部的U型缺口10的侧壁和底板上设有加强筋，通过加强筋的设置对氧枪缓冲器支座4底部U型缺口10处的强度进行补强，保证氧枪缓冲器支座4对氧枪缓冲器5的支撑作用，延长了该刮渣器的使用寿命。由于氧枪缓冲器5的中心线朝氧枪固定导轨13中心线外侧偏移后，氧枪升降小车意外下坠冲击到氧枪缓冲器5时，氧枪缓冲器5不是正对吸收冲击能量，为了减小氧枪缓冲器5不是正对吸收冲击能量所产生的影响，优化的，将所述氧枪缓冲器5的中心线与氧枪固定导轨13中心线之间间距控制在20～50mm。若氧枪缓冲器5的中心线与氧枪固定导轨13中心线之间间距过小，则氧枪缓冲器5与氧枪孔氮封装置12和氧枪口冷却管11的正常工作存在干涉；若氧枪缓冲器5的中心线与氧枪固定导轨13中心线之间间距过大，氧枪缓冲器5不能很好起到吸收氧枪升降小车意外下坠的冲击能量的作用。细化的实施方式，如图2所示，每个所述刮刀头7由三段刮刀片依次连接而成，且两个刮刀头7的刮刀片不闭合，以免刮刀头7打开过程中干涉氧枪。而刮渣刀架6与气缸2上的连杆3连接，气源推动气缸2推动连杆3，从而带动刮渣刀架6上的刮刀头7到工作位，此时，所述刮刀片的刀刃与不带渣氧枪8的间距为7.5mm，若刮刀片与不带渣氧枪8的距离过远，则刮渣不干净，若刮刀片与不带渣氧枪8的距离过近，则刮刀片容易干涉氧枪8。氧枪8在上升过程中，刮刀头7上的刮刀片抵住刮渣，当氧枪8上升刮渣完毕，气缸2收缩连杆3带动刮渣刀架6向远离氧枪8的方向运动，从而打开两个刮刀头7，而两个所述刮刀头7的开度要超过氧枪封氮口的直径，避免刮刀头7对氧枪氮封产生干涉。由于刮渣器的刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型刮渣器，其特征在于：包括氧枪缓冲器支座、设置在氧枪缓冲器支座上的氧枪缓冲器、两个刮渣刀架、两个刮刀头和两个气缸，两个所述刮渣刀架一端对称铰接固定于所述氧枪缓冲器支座的侧面，两个所述刮刀头分别位于氧枪的两侧并固定在两个所述刮渣刀架另一端，两个所述气缸的缸体铰接固定在立柱上，两个气缸的活动端通过连杆分别与两个所述刮渣刀架铰接，所述氧枪缓冲器的中心线位于氧枪固定导轨中心线的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型刮渣器，其特征在于：包括氧枪缓冲器支座、设置在氧枪缓冲器支座上的氧枪缓冲器、两个刮渣刀架、两个刮刀头和两个气缸，两个所述刮渣刀架一端对称铰接固定于所述氧枪缓冲器支座的侧面，两个所述刮刀头分别位于氧枪的两侧并固定在两个所述刮渣刀架另一端，两个所述气缸的缸体铰接固定在立柱上，两个气缸的活动端通过连杆分别与两个所述刮渣刀架铰接，所述氧枪缓冲器的中心线位于氧枪固定导轨中心线的外侧。2.如权利要求1所述的紧凑型刮渣器，其特征在于：所述氧枪缓冲器支座底部上与氧枪孔氮封装置和氧枪口冷却管相对应位置处开设有U型缺口。3.如权利要求2所述的紧凑型刮渣器，其特征在于：所述氧枪缓冲器支座底部的U型缺口的侧壁和底板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贝，宋晓燕，朱汉卿，张文，黄俊，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42