薄板吸取装置和薄板安装设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种薄板吸取装置和薄板安装设备，其中，该薄板吸取装置包括开设有至少一贯穿其内侧面及外侧面的通孔的压板，安装于压板的吸取组件，该吸取组件包括驱动件以及与驱动件相连接的吸附件，该吸附件部分位于通孔内，以及电连接于驱动件和吸附件的控制器，该控制器控制驱动件运动以带动吸附件做升降运动，吸附件通过通孔吸附薄板并使薄板贴合于压板的表面。本实用新型专利技术的薄板吸取装置在吸取薄板后，薄板整体贴合于压板的表面，即压板对薄板起支承作用，如此使得薄板整体受力平衡，较大程度的避免了薄板的变形，保证薄板的平面度。

Sheet Absorbing Device and Sheet Installation Equipment

【技术实现步骤摘要】
薄板吸取装置和薄板安装设备
本技术涉及机械制造
，特别涉及一种薄板吸取装置和薄板安装设备。
技术介绍
金属板材作为重要的工程材料已经广泛应用于石油、化工、制药、制盐、制碱、水处理、食品等工业领域，其即可以适用于各种腐蚀条件下的容器、管道、金属结构。也可以用于外观装饰替代纯不锈钢制作灯杆、金属塔、旗杆、护栏、公路、桥梁防护栏等。目前，随着科技发展，金属板材正朝向面积大，厚度小，强度高的方向发展，在板材加工及运输过程中常常需要将其整体起吊进行加工，例如多块板材进行拼接，常采用真空吸附或夹持输送至拼接位，但是由于板材长度过长，厚度较小，常规运输方法导致板材整体挠性变形较大，使得金属板材容易发生变形，影响后续使用。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种薄板吸取装置，旨在降低薄板在吸取和运送过程中发生的变形。为实现上述目的，本技术提出的薄板吸取装置，包括：压板，所述压板开设有至少一贯穿其内侧面及外侧面的通孔；吸取组件，所述吸取组件安装于所述压板，该吸取组件包括驱动件以及与所述驱动件相连接的吸附件，所述吸附件部分位于所述通孔内；控制器，所述控制器电连接于所述驱动件和所述吸附件。可选地，所述压板于吸附件的运动方向上的投影面积至少大于所述薄板的投影面积，以使所述压板能完全贴合所述薄板的表面。可选地，所述吸取组件还包括与所述压板可拆卸连接的连接件，所述连接件相对于所述通孔设置，所述吸附件固定于所述连接件。可选地，所述吸取组件还包括与所述吸附件相连接的定位件，所述驱动件固定于所述定位件。可选地，所述通孔为多个，多个所述通孔于所述压板上均匀间隔设置，所述吸取组件为多个，且每一所述吸取组件对应于一所述通孔设置。可选地，所述薄板吸取装置还包括拼接结构，所述拼接结构设于所述压板，用于拼接多个所述压板。可选地，所述拼接结构包括多个拼接件，所述压板朝向所述薄板一侧的表面凹设形成有与所述拼接件相适配的多个凹槽，每一所述拼接件对应嵌入一所述凹槽，用以连接多个所述压板。可选地，所述薄板吸取装置还包括支承组件，所述支承组件包括固定于所述压板背离所述薄板的一侧的多个纵向支承件和多个横向支承件，多个所述纵向支承件和多个横向支承件分别沿所述压板的纵向和横向间隔设置。可选地，所述薄板吸取装置还包括固定于所述压板的气路支撑件，所述气路支撑件位于所述支承组件的一侧，并与所述吸附件，且/或，所述驱动件相连接。本技术还提出一种薄板安装设备，该薄板安装设备包括堆垛机和至少一薄板吸取装置，所述薄板吸取装置为如上所述的薄板吸取装置。本技术技术方案通过采用将吸取的薄板与压板相贴合的方式达到在吸取薄板的过程中降低薄板的变形度的效果，具体地，薄板吸取装置包括开设有至少一贯穿其内侧面及外侧面的通孔的压板，安装于压板的吸取组件，该吸取组件包括驱动件以及与驱动件相连接吸附件，该吸附件部分位于通孔内，以及电连接于驱动件和吸附件的控制器，该控制器控制控制驱动件运动以带动吸附件做升降运动，并控制吸附件透过通孔吸附薄板并使其抵接于压板的表面。本技术的薄板吸取装置在吸取薄板后，薄板整体贴合于压板的表面，即压板对薄板起支承作用，如此使得薄板整体受力平衡，较大程度的避免了薄板的变形，保证薄板的平面度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一种薄板吸取装置一实施例的结构爆炸图；图2为图1所示的薄板吸取装置的结构示意图；图3为图2所示的薄板吸取装置沿III-III向的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10薄板吸取装置300拼接结构100压板310拼接件100a通孔400支承组件130垫块410纵向支承件200吸取组件420横向支承件210驱动件420a减重孔220吸附件500气路支撑件230连接件510进气接口240定位件520分气接口本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图3本技术提出一种用于吸取薄板(图未示)的薄板吸取装置10。在本实施例中，该薄板吸取装置10包括：压板100，该压板100开设有至少一贯穿其内侧面及外侧面的通孔100a；吸取组件200，该吸取组件200安装于压板100，该吸取组件200包括驱动件210以及与驱动件210相连接的吸附件220；控制器(图未示)，控制器电连接于驱动件210与吸附件220，该控制器控制吸附件220穿过通孔100a并吸取薄板，驱动件210驱动吸附件220朝向压板100一侧运动，以使薄板抵接于压板100的表面。本技术技术方案通过采用将吸取后的薄板与压板100相贴合的方式达到降低薄板的变形的目的，具体地，本申请的薄板吸取装置10包括压板100，该压板100的表面开设有贯穿其内侧面及外侧面的通孔100a，以及安装于压板100的吸取组件200，该吸取组件200包括驱动件210以及与驱动件210相连接吸附件220，驱动件210与吸附件220电连接于远端的控制器。本申请的薄板吸取装置10的具体运动过程为：当需要吸取薄板时，薄板吸取装置10移动至薄板的上方预设位置，控制器控制驱动件210运动并带动吸附件220穿过压板100的通孔100a移动至薄板的表面，吸附件220吸取薄板后，驱动件210再次驱动吸附件220与薄板一起上升，直至薄板与压板100的表面相贴合，如此即完成吸取薄板的运动。相对于传统的点对面的吸取方式，本技术的薄板吸取装置10在吸取薄板后，薄板整体贴合于压板100的下表面，即本申请的薄板吸取装置10为面与面相贴合，由此薄板整体受力平衡，降低了薄板的变形度。薄板整体与压板100的表面贴合，由此，不需要调整多个吸附点的位置即可以保证薄板的平面度，使得薄板吸取装置10的安装及调试非常的简便。进一步地，压板100于吸附件220的运动方向上的投影面积至少大于薄板的投影面积，以使压板100完全贴合薄板的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板吸取装置，用于吸取薄板，其特征在于，该薄板吸取装置包括：压板，所述压板开设有至少一贯穿其内侧面及外侧面的通孔；吸取组件，所述吸取组件安装于所述压板，该吸取组件包括驱动件以及与所述驱动件相连接的吸附件，所述吸附件部分位于所述通孔内；控制器，所述控制器电连接于所述驱动件和所述吸附件。

【技术特征摘要】
1.一种薄板吸取装置，用于吸取薄板，其特征在于，该薄板吸取装置包括：压板，所述压板开设有至少一贯穿其内侧面及外侧面的通孔；吸取组件，所述吸取组件安装于所述压板，该吸取组件包括驱动件以及与所述驱动件相连接的吸附件，所述吸附件部分位于所述通孔内；控制器，所述控制器电连接于所述驱动件和所述吸附件。2.如权利要求1所述的薄板吸取装置，其特征在于，所述压板于吸附件的运动方向上的投影面积至少大于所述薄板的投影面积，以使所述压板能完全贴合所述薄板的表面。3.如权利要求1所述的薄板吸取装置，其特征在于，所述吸取组件还包括与所述压板可拆卸连接的连接件，所述连接件相对于所述通孔设置，所述吸附件固定于所述连接件。4.如权利要求3所述的薄板吸取装置，其特征在于，所述吸取组件还包括与所述吸附件相连接的定位件，所述驱动件固定于所述定位件。5.如权利要求1所述的薄板吸取装置，其特征在于，所述通孔为多个，多个所述通孔于所述压板上均匀间隔设置，所述吸取组件为多个，且每一所述吸取组件对应于一所述通孔设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳国汉，
申请(专利权)人：深圳市牧激科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44