粉末卸料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末卸料设备(10)，粉末卸料设备(10)包括至少两根彼此连通的第一和第二管道(1、2)，第一管道(1)与容纳粉末的液袋(20)的出料口(21)连通并接纳从液袋(20)中排出的粉末，第二管道(2)是输送粉末用的粉末输送管道。粉末卸料设备(10)还包括设置在其下方并能调整其整体高度的高度调节装置(4)。高度调节装置能够适当地调节粉末卸料设备的整体高度，并且进而调节抱箍的安装高度，使得抱箍能够紧靠出料口而将粉末卸料设备的第一管道与液袋的出料口连接在一起。这样，避免了液袋由于其内部压力而鼓胀并爆裂。

Powder unloading equipment

【技术实现步骤摘要】
粉末卸料设备
本技术涉及一种粉末卸料设备，更具体地说，涉及一种适用于从供车载用大型液袋中卸载粉末、尤其是淀粉并将其输送至下一个工位的粉末卸料设备。
技术介绍
淀粉由葡萄糖分子聚合而成，它是细胞中碳水化合物最普遍的储藏形式。淀粉具有不溶于水、在水中分散、在60～70℃温度下溶胀等特点，因此在普通工业中常被用作各种稀释剂、粘合剂以及崩解剂，并可用来制备糊精和淀粉浆。通常利用集装箱来运输大量淀粉。在集装箱内可设有能够大吨位地装运和保护有流动性的固体散装颗粒状或粉末状产品的液袋或柜袋，在液袋上可设置有供淀粉被输送入集装箱的进料口、以及供淀粉被输送出集装箱的出料口。液袋通常由塑料布或无纺布制成。当装载有大量淀粉的集装箱被车辆运输到指定的卸料地点时，通常使用淀粉卸料设备将集装箱内的淀粉排出液袋，并且输送至下一个工位。传统的淀粉卸料设备通常具有三通弯管形式，其第一端与液袋的出料口捆扎或连接在一起，第二端与淀粉输送管道连接，而第三端则设置有淀粉过滤装置。如图1A所示，该图为传统的淀粉卸料设备的侧剖视图。可以看到，位于图1A右侧并向上延伸的管道是三通弯管的第一管道，该第一管道与液袋的出料口连接，以接纳从液袋中排出的淀粉。位于图1A左侧并向上延伸的管道是三通弯管的第三管道，该第三管道与淀粉过滤装置连接，从而对经过的淀粉进行过滤。位于图1A下方的管道(图中仅示出其截面)是三通弯管的第二管道，该第二管道可用作淀粉输送管道，或者与淀粉输送管道连接，以将排出液袋的淀粉输送至下一个工位。在第二管道中可布置压缩泵，该泵可以喷出压缩空气以有利于淀粉的快速输送。然而，上述淀粉卸料设备在实际使用过程中存在如下缺陷：首先，由于集装箱体积较大、高度较高，装卸工人在将淀粉卸料设备的第一管道与液袋的出料口捆扎连接时，难以将紧固用的抱箍直接安装在液袋的出料口处。作为变通的方法，装卸工人通常将出料口周围的部分液袋拉出，并且利用抱箍将这部分液袋连接在第一管道的末端上，以实现淀粉卸料设备的第一管道与液袋的出料口之间的连接。但采用这种变通方法，所产生的问题在于这部分液袋在实际卸料过程中会由于空气的进入而发生鼓胀。一方面，随着淀粉被逐渐卸料，运输车辆需要升高集装箱的一端，使其慢慢倾斜以推动其余淀粉流向出料口。此时，这些剩余的淀粉会随着高度的升高而随机发生大块掉落的现象，从而对鼓胀的液袋部分产生较大的冲击。当压力升高到液袋所能承受的极限之上时，就会发生鼓包破裂的情况，导致大量淀粉从破裂处漏出。对于此种情况，装卸工人往往倾向于在液袋上方用刀片划开一个口子，以使液袋内的气体得以排出。但是，由于该口子与下方的出料口并不连通，其并不能排放出料口周围的空气，因此无法很好地解决鼓包破裂的问题。据统计，实际生产过程中几乎所有的爆裂均发生在出料口周围，越靠近该出料口，则发生爆裂的可能性越大。因此，这样的解决方案并不能实质性改善卸料效率。另一方面，当淀粉被卸料时，吹粉末的压缩空气会逸出到位于卸料设备上半部分的第三管道及其所连接的过滤器内，并且会反向流动而进一步回气到液袋中。这进一步升高了液袋鼓胀并爆裂的可能性。此外，由于压缩空气的压力较大，一旦液袋在此情形下爆裂，其喷出的淀粉量往往较大。细微的粉末颗粒不但对装卸工人的呼吸道有害，而且在现场有火星的情况下更容易发生爆燃等安全生产事故。为此，目前需要设计一种能够有效避免上述鼓胀现象的粉末卸料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够有效避免出料口周围的液袋出现鼓胀现象的粉末卸料设备。本技术涉及一种粉末卸料设备，该粉末卸料设备包括至少两根彼此连通的第一和第二管道，第一管道与容纳粉末的液袋的出料口连通并接纳从液袋中排出的粉末，第二管道是输送粉末用的粉末输送管道，其中，粉末卸料设备还包括设置在其下方并能调整其整体高度的高度调节装置。在具体实施例中，高度调节装置可以是自动调节高度的升降装置，或者是具有固定高度的调节垫块。利用固定高度的调节垫块虽然可以使粉末卸料设备升高预定的高度，但确实不如自动调节高度的升降装置灵活，但其优点是运行成本较低。较佳的是，粉末卸料设备还可以包括未设置粉末过滤装置的第三管道，该第三管道与至少两根管道均是连通的。利用这种三通弯管，可以增加粉末卸料设备的设计灵活度。较佳的是，还可以包括供液袋内空气排出用的排气管。该排气管设计在三通弯管之内，并不需要另外占用空间。此外，在液袋的上方可以开设有排气孔，排气管的一端与排气孔连接，排气管的另一端通入地沟。通过这种设计可以使原本将散落在外的粉末被集中排放到地沟之中，不仅改善了现场的环保条件，也避免了大量粉末发生爆燃的风险。第三管道内还可以布置有喷出压缩空气以利于粉末快速输送的压缩泵。利用这种压缩泵能够快速地输送粉末，提供设备的工作效率。在上述各实施例中，粉末优选地是淀粉。上述技术方案的优点在于：(1)设置高度调节装置能够适当地调节粉末卸料设备的整体高度，并且进而调节抱箍的安装高度，使得抱箍能够紧靠出料口而将粉末卸料设备的第一管道与液袋的出料口连接在一起。这样，装卸工人不再需要将出料口周围的部分液袋拉出，避免了该部分液袋在实际卸料过程中由于空气的进入而发生鼓胀的现象。(2)由于位于粉末卸料设备上部的过滤器被拆除，回流到液袋中的压缩空气得以减少，从而降低了液袋鼓胀部所受到的压力。(3)当淀粉被逐渐从液袋中倾倒出去之后，液袋中的空气能够借助排气管被同时排出液袋，而不是进入出料口周围的液袋，消除了该部分液袋发生鼓胀的现象。这样，一方面能够避免环境污染，另一方面能够有效避免液袋爆裂。附图说明为了进一步说明根据本技术的粉末卸料设备的结构，下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明，其中：图1A是现有技术中粉末卸料设备的侧剖视图；图1B是现有技术中容纳淀粉的液袋与粉末卸料设备的管道连接的示意图；图2A是根据本技术的粉末卸料设备的侧剖视图；图2B是容纳淀粉的液袋与根据本技术的粉末卸料设备的管道连接的示意图。附图标记1第一管道2第二管道3第三管道4升降装置5排气管10粉末卸料设备20液袋21出料口22排气孔具体实施方式下面结合附图说明本技术的粉末卸料设备的结构，其中，为了便于理解，相同的部件由相同的附图标记进行标示。图1A和图1B分别示出了现有技术中粉末卸料设备10以及容纳淀粉的液袋20与粉末卸料设备10的管道的连接状态。如图1A所示，传统的粉末卸料设备10基本上具有三通弯管形式。位于该图右侧并向上延伸的管道是粉末卸料设备10的第一管道1，该第一管道1与液袋20的出料口21连接，以接纳从液袋20中排出的淀粉。位于该图左侧并向上延伸的管道是粉末卸料设备10的第三管道3，该第三管道3与粉末过滤装置(图中未示出)连接，从而对经过的淀粉进行过滤。位于图1A下方的管道(图中仅示出其截面)是粉末卸料设备10的第二管道2，该第二管道2可用作淀粉输送管道，或者与淀粉输送管道连接，以将排出液袋的淀粉输送至下一个工位。在第二管道2中可布置压缩泵(图中同样未示出)，该压缩泵可以喷出压缩空气以有利于淀粉的快速输送。然而，如先前所述，传统的粉末卸料设备10存在出料口21周围的液袋在实际卸料过程中会由于空气的进入而发生鼓胀的缺点。为此，本申请的专利技术人在经过试验之后对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末卸料设备(10)，所述粉末卸料设备(10)包括至少两根彼此连通的第一和第二管道(1、2)，所述第一管道(1)与容纳粉末的液袋(20)的出料口(21)连通并接纳从所述液袋(20)中排出的所述粉末，所述第二管道(2)是输送所述粉末用的粉末输送管道，其特征在于，所述粉末卸料设备(10)还包括设置在其下方并能调整其整体高度的高度调节装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种粉末卸料设备(10)，所述粉末卸料设备(10)包括至少两根彼此连通的第一和第二管道(1、2)，所述第一管道(1)与容纳粉末的液袋(20)的出料口(21)连通并接纳从所述液袋(20)中排出的所述粉末，所述第二管道(2)是输送所述粉末用的粉末输送管道，其特征在于，所述粉末卸料设备(10)还包括设置在其下方并能调整其整体高度的高度调节装置(4)。2.如权利要求1所述的粉末卸料设备，其特征在于，所述高度调节装置(4)是自动调节高度的升降装置。3.如权利要求1所述的粉末卸料设备，其特征在于，所述高度调节装置是具有固定高度的调节垫块。4.如权利要求1所述的粉末卸料设备(10)，其特征在于，所述粉末卸料设备还包括未设置粉末过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丽国，
申请(专利权)人：芬欧汇川中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32