一种开刀取模机械设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开刀取模机械设备，包括设备机架、盒体输送机构、纵向开刀机构、盒体转向装置、横向开刀机构、掀盖机构和取模机构，所述设备机架顶部侧壁焊接有支撑大底板，所述盒体输送机构、纵向开刀机构和横向开刀机构从右至左通过螺栓安装在所述支撑大底板的顶部侧壁上；所述盒体输送机构由盒体输送承载架、盒体输送装置和导流弧形装置构成、所述盒体输送装置的一端通过螺栓安装在所述盒体输送承载架的顶部侧壁上，所述导流弧形装置通过螺栓安装在所述盒体输送承载架的顶部侧壁上且和所述盒体输送装置配合使用；本实用新型专利技术通用性强，操作简单。

A Kind of Machinery Equipment for Cutting and Moulding

【技术实现步骤摘要】
一种开刀取模机械设备
本技术涉及包装盒开口取件器械
，具体为一种开刀取模机械设备。
技术介绍
一些封包原材料或产品，需要拆封后，才能使用其内壁的产品，对于少量的产品手工拆封，即可使用，但是对于批量的产品，手工拆封效率低下，而且劳动量极大，目前的拆封手段通常使用刀具或其他利器划开外包，然后将内部原材料或产品手动取出，此过程需要手动使用刀具四周环切，才能打开包装，安全系数低；因此本技术提供一种开刀取模机械设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开刀取模机械设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通用性强，高效，操作简单，适合推广。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开刀取模机械设备，包括设备机架、盒体输送机构、纵向开刀机构、盒体转向装置、横向开刀机构、掀盖机构和取模机构，所述设备机架顶部侧壁焊接有支撑大底板，所述盒体输送机构、纵向开刀机构和横向开刀机构从右至左通过螺栓安装在所述支撑大底板的顶部侧壁上；所述盒体输送机构由盒体输送承载架、盒体输送装置和导流弧形装置构成、所述盒体输送装置的一端通过螺栓安装在所述盒体输送承载架的顶部侧壁上，所述导流弧形装置通过螺栓安装在所述盒体输送承载架的顶部侧壁上且和所述盒体输送装置配合使用；所述纵向开刀机构由纵向开刀输送机架和纵向开刀调整架构成，所述纵向开刀输送机架内安装有二级机动输送带，所述纵向开刀调整架通过螺栓安装在所述纵向开刀输送机架顶部侧壁上并和二级机动输送带配合使用，所述纵向开刀调整架上设置有纵向开刀调整组合；所述盒体转向装置的一端通过螺栓和所述纵向开刀机构一端连接且呈倾斜状态，所述盒体转向装置上设置有滑板，所述滑板的顶部侧壁上焊接有弧形导流板和转向拨动板；所述横向开刀机构由横向开刀输送机架和横向开刀调整架构成，所述横向开刀输送机架内安装有三级机动输送带，所述横向开刀调整架通过螺栓安装在所述横向开刀输送机架顶部侧壁上并和二级机动输送带配合使用，所述横向开刀调整架上设置有横向开刀调整组合；所述掀盖机构通过螺栓安装在所述支撑大底板的顶部侧壁上且位于所述横向开刀输送机架的一侧，所述掀盖机构由支撑立板、掀盖驱动气缸、动力滑块、中间联动机构、动力杆和吸盘装置构成，所述掀盖驱动气缸通过动力滑块和所述中间联动机构连接，所述中间联动机构通过动力杆和所述吸盘装置连接；所述取模机构通过螺栓安装在所述支撑大底板的顶部侧壁上且位于所述横向开刀输送机架的一侧并位于所述掀盖机构旁，所述取模机构由支撑架板、交错滑块组合和取模吸盘组构成，所述交错滑块组合通过螺栓安装在所述支撑架板的侧壁上，所述支撑架板设置有摆动电机，所述取模吸盘组通过交错滑块组合和摆动电机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述盒体输送装置上设置有一级机动输送带和调整立板，所述调整立板的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿套设有调节螺栓一，所述调节螺栓一的一端活动连接有限位板，所述限位板和一级机动输送带配合使用。作为本技术的一种优选实施方式，所述导流弧形装置由设置有弧形块、弧形限位条板和两个弧形限位板构成，所述弧形块的两侧焊接有多个定位板，所述定位板上贯穿开设有螺纹孔，所述弧形限位条板和弧形限位板的一侧可转动连接有调节螺栓二，所述调节螺栓二的另一端和螺纹孔配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述纵向开刀调整组合和所述横向开刀调整组合大小规格相同，所述纵向开刀调整组合由竖直导向滑道和可在所述竖直导向滑道内滑动的竖直滑板构成，所述竖直导向滑道的顶部侧壁焊接有基板一，所述基板一上贯穿开设有螺纹孔，所述竖直滑板的顶部侧壁可转动连接有调节螺栓三，所述调节螺栓三的另一端和所述螺纹孔配合使用，所述竖直滑板的一侧焊接有基板二，所述基板二上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿套设有调节螺栓四，所述调节螺栓四的另一端活动连接有开刀体。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑立板的一侧设置有导向滑块，所述动力滑块的一侧开设有和所述导向滑块配合的滑槽，所述支撑立板的一侧设置有可上下滑动的动力板，所述动力杆的侧壁中部位置和所述撑立板顶部侧壁铰接且一端可滑动铰接有过渡块，所述过渡块的一侧开设有和所述动力杆一端相配合扣槽，所述扣槽的底部侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内套设有螺钉，所述螺钉的一端和所述动力杆配合使用，所述吸盘装置固定连接在所述动力杆的另一端且其上设置有和所述三级机动输送带对应的吸盘，所述动力滑块的底部侧壁通过螺栓连接有带有腰型孔的T型压板，所述体型T型压板和三级机动输送带配合使用。作为本技术的一种优选实施方式，所述交错滑块组合由两个立滑板、两端可在所述立滑板上上下滑动的横滑板和可在所述横滑板上左右滑动的承载块，所述摆动电机的输出轴固定套设有转臂，所述承载块的一端和所述转臂的另一端转动连接，所述取模吸盘组通过螺栓安装在所述承载块的一侧，所述取模吸盘组上设置有和所述三级机动输送带对应的取模吸盘。作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑架板的一侧通过螺栓安装有模具下滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、盒体输送机构、纵向开刀机构、横向开刀机构、掀盖机构和取模机构一条线布置，实现产品批量进入自动开封，自动取盖，自动取模，一体化生产，自动化程度高；2、盒体输送机构、纵向开刀机构和横向开刀机构设置起调节作用的限位板、弧形限位条板、弧形限位板、纵向开刀调整组合和横向开刀调整组合，可以调整产品的放置间距来适用不同规格的产品开刀取模，通用性强；3、采用一级机动输送带、二级机动输送带和三级机动输送带并通过盒体转向装置衔接实现，产品的自动流转和旋转，流水线生产，效率高4、本技术通用性强，高效，操作简单，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图的结构示意图；图3为本技术的盒体输送机构的结构示意图；图4为本技术的纵向开刀机构和盒体转向装置配合的结构示意图；图5为本技术的纵向开刀调整架的结构示意图；图6为本技术的横向开刀机构的结构示意图；图7为本技术的掀盖机构的结构示意图；图8为本技术的取模机构的结构示意图；图中：1-设备机架、11-支撑大底板、2-盒体输送机构、21-盒体输送承载架、22-盒体输送装置、221-一级机动输送带、222-调整立板、223-调节螺栓一、224-限位板、23-导流弧形装置、231-弧形块、2311-定位板、232-弧形限位条板、233-弧形限位板、234-调节螺栓二、3-纵向开刀机构、31-纵向开刀输送机架、311-二级机动输送带、32-纵向开刀调整架、321-纵向开刀调整组合、3211-竖直导向滑道、3212-竖直滑板、32121-调节螺栓三、32122-调节螺栓四、4-盒体转向装置、41-滑板、411-弧形导流板、412-转向拨动板、5-横向开刀机构、51-横向开刀输送机架、511-三级机动输送带、52-横向开刀调整架、521-横向开刀调整组合、6-掀盖机构、61-支撑立板、611-导向滑块、612-动力板、62-掀盖驱动气缸、63-动力滑块、64-中间联动机构、65-动力杆、66-吸盘装置、661-吸盘、67-T型压板、68-过渡块、7-取模机构、71-支撑架板、711-模具下滑槽、72-交错滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开刀取模机械设备，其特征在于：包括设备机架(1)、盒体输送机构(2)、纵向开刀机构(3)、盒体转向装置(4)、横向开刀机构(5)、掀盖机构(6)和取模机构(7)，所述设备机架(1)顶部侧壁焊接有支撑大底板(11)，所述盒体输送机构(2)、纵向开刀机构(3)和横向开刀机构(5)从右至左通过螺栓安装在所述支撑大底板(11)的顶部侧壁上；所述盒体输送机构(2)由盒体输送承载架(21)、盒体输送装置(22)和导流弧形装置(23)构成、所述盒体输送装置(22)的一端通过螺栓安装在所述盒体输送承载架(21)的顶部侧壁上，所述导流弧形装置(23)通过螺栓安装在所述盒体输送承载架(21)的顶部侧壁上且和所述盒体输送装置(22)配合使用；所述纵向开刀机构(3)由纵向开刀输送机架(31)和纵向开刀调整架(32)构成，所述纵向开刀输送机架(31)内安装有二级机动输送带(311)，所述纵向开刀调整架(32)通过螺栓安装在所述纵向开刀输送机架(31)顶部侧壁上并和二级机动输送带(311)配合使用，所述纵向开刀调整架(32)上设置有纵向开刀调整组合(321)；所述盒体转向装置(4)的一端通过螺栓和所述纵向开刀机构(3)一端连接且呈倾斜状态，所述盒体转向装置(4)上设置有滑板(41)，所述滑板(41)的顶部侧壁上焊接有弧形导流板(411)和转向拨动板(412)；所述横向开刀机构(5)由横向开刀输送机架(51)和横向开刀调整架(52)构成，所述横向开刀输送机架(51)内安装有三级机动输送带(511)，所述横向开刀调整架(52)通过螺栓安装在所述横向开刀输送机架(51)顶部侧壁上并和二级机动输送带(311)配合使用，所述横向开刀调整架(52)上设置有横向开刀调整组合(521)；所述掀盖机构(6)通过螺栓安装在所述支撑大底板(11)的顶部侧壁上且位于所述横向开刀输送机架(51)的一侧，所述掀盖机构(6)由支撑立板(61)、掀盖驱动气缸(62)、动力滑块(63)、中间联动机构(64)、动力杆(65)和吸盘装置(66)构成，所述掀盖驱动气缸(62)通过动力滑块(63)和所述中间联动机构(64)连接，所述中间联动机构(64)通过动力杆(65)和所述吸盘装置(66)连接；所述取模机构(7)通过螺栓安装在所述支撑大底板(11)的顶部侧壁上且位于所述横向开刀输送机架(51)的一侧并位于所述掀盖机构(6)旁，所述取模机构(7)由支撑架板(71)、交错滑块组合(72)和取模吸盘组(73)构成，所述交错滑块组合(72)通过螺栓安装在所述支撑架板(71)的侧壁上，所述支撑架板(71)设置有摆动电机，所述取模吸盘组(73)通过交错滑块组合(72)和摆动电机连接。...

【技术特征摘要】
1.一种开刀取模机械设备，其特征在于：包括设备机架(1)、盒体输送机构(2)、纵向开刀机构(3)、盒体转向装置(4)、横向开刀机构(5)、掀盖机构(6)和取模机构(7)，所述设备机架(1)顶部侧壁焊接有支撑大底板(11)，所述盒体输送机构(2)、纵向开刀机构(3)和横向开刀机构(5)从右至左通过螺栓安装在所述支撑大底板(11)的顶部侧壁上；所述盒体输送机构(2)由盒体输送承载架(21)、盒体输送装置(22)和导流弧形装置(23)构成、所述盒体输送装置(22)的一端通过螺栓安装在所述盒体输送承载架(21)的顶部侧壁上，所述导流弧形装置(23)通过螺栓安装在所述盒体输送承载架(21)的顶部侧壁上且和所述盒体输送装置(22)配合使用；所述纵向开刀机构(3)由纵向开刀输送机架(31)和纵向开刀调整架(32)构成，所述纵向开刀输送机架(31)内安装有二级机动输送带(311)，所述纵向开刀调整架(32)通过螺栓安装在所述纵向开刀输送机架(31)顶部侧壁上并和二级机动输送带(311)配合使用，所述纵向开刀调整架(32)上设置有纵向开刀调整组合(321)；所述盒体转向装置(4)的一端通过螺栓和所述纵向开刀机构(3)一端连接且呈倾斜状态，所述盒体转向装置(4)上设置有滑板(41)，所述滑板(41)的顶部侧壁上焊接有弧形导流板(411)和转向拨动板(412)；所述横向开刀机构(5)由横向开刀输送机架(51)和横向开刀调整架(52)构成，所述横向开刀输送机架(51)内安装有三级机动输送带(511)，所述横向开刀调整架(52)通过螺栓安装在所述横向开刀输送机架(51)顶部侧壁上并和二级机动输送带(311)配合使用，所述横向开刀调整架(52)上设置有横向开刀调整组合(521)；所述掀盖机构(6)通过螺栓安装在所述支撑大底板(11)的顶部侧壁上且位于所述横向开刀输送机架(51)的一侧，所述掀盖机构(6)由支撑立板(61)、掀盖驱动气缸(62)、动力滑块(63)、中间联动机构(64)、动力杆(65)和吸盘装置(66)构成，所述掀盖驱动气缸(62)通过动力滑块(63)和所述中间联动机构(64)连接，所述中间联动机构(64)通过动力杆(65)和所述吸盘装置(66)连接；所述取模机构(7)通过螺栓安装在所述支撑大底板(11)的顶部侧壁上且位于所述横向开刀输送机架(51)的一侧并位于所述掀盖机构(6)旁，所述取模机构(7)由支撑架板(71)、交错滑块组合(72)和取模吸盘组(73)构成，所述交错滑块组合(72)通过螺栓安装在所述支撑架板(71)的侧壁上，所述支撑架板(71)设置有摆动电机，所述取模吸盘组(73)通过交错滑块组合(72)和摆动电机连接。2.根据权利要求1所述的一种开刀取模机械设备，其特征在于：所述盒体输送装置(22)上设置有一级机动输送带(221)和调整立板(222)，所述调整立板(222)的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿套设有调节螺栓一(223)，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾兵先，
申请(专利权)人：东莞市韦安自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44