换接联接板用高效夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换接联接板用高效夹紧工装，属于电力金具加工技术领域，解决了换接联接板加工效率低、工作人员劳动强度大的问题。主要包括框式托盘，框式托盘内设有至少一组换接联接板夹紧区，相邻换接联接板夹紧区之间设有定位隔板，横向间隔板将换接联接板夹紧区分为若干个换接联接板子夹紧区。本实用新型专利技术大幅度提高产品加工产量，企业生产效率大幅度提高，工人劳动强度大幅度降低，通用性强，巧用双面夹钳，制造容易，制造成本低，为企业创造了可观经济效益。

Effective clamping tooling for changing connection plate

【技术实现步骤摘要】
换接联接板用高效夹紧工装
本技术属于电力金具加工
，具体地说，尤其涉及一种制造容易、加工效率高、大幅度提高车间作业效率的换接联接板用高效夹紧工装。
技术介绍
换接联接板是互感器的组成部件之一，是电力金具领域较为常见的一种配件。换接联接板的结构如说明书附图图1-2所示，其两短侧面的侧视图呈T型状，其两长侧面上规律排布安装通孔。企业需要根据客户来图要求对换接联接板的结构、尺寸精确加工。传统换接联接板的加工方法为：预先备好截面呈T型状的型材，按尺寸要求将整根型材切割成若干短T型型材，然后在将切割好的短T型型材一个个装入铣床进行安装通孔的钻铣。短T型型材是单个进行钻孔的，虽然能生产出高精度的产品，但其加工效率很低，企业日产量也很低；而且工人频繁在铣床内装货卸货，劳动强度很大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种制造容易、加工效率高、大幅度提高车间作业效率的换接联接板用高效夹紧工装。本技术是通过以下技术方案实现的：一种换接联接板用高效夹紧工装，包括框式托盘，所述框式托盘内设有至少一组换接联接板夹紧区，相邻所述换接联接板夹紧区之间设有定位隔板；所述换接联接板夹紧区包括侧边支承杆Ⅰ、侧边支承杆Ⅱ，以及设置在所述侧边支承杆Ⅰ与所述侧边支承杆Ⅱ之间的中部支承板，所述侧边支承杆Ⅰ与所述中部支承板之间，以及所述侧边支承杆Ⅱ与所述中部支承板之间均设有冷却液流通槽，所述冷却液流通槽延伸至所述框式托盘侧边，所述侧边支承杆Ⅰ、所述侧边支承杆Ⅱ以及所述中部支承板上均设有便于机床铣孔的圆凹槽；所述框式托盘还设有至少一根横向方向设置横向间隔板，所述横向间隔板将所述换接联接板夹紧区分为若干个换接联接板子夹紧区，每个所述换接联接板子夹紧区内的中部支承板上均安装设有双面夹钳。优选地，所述横向间隔板与所述侧边支承杆Ⅰ、所述侧边支承杆Ⅱ、所述中部支承板可拆卸式连接。优选地，所述横向间隔板与所述侧边支承杆Ⅰ、所述侧边支承杆Ⅱ、所述中部支承板采用螺栓的连接方式固定连接。优选地，所述横向间隔板上对应所述冷却液流通槽的部位设有便于冷却液流入所述冷却液流通槽的凹槽。优选地，所述侧边支承杆Ⅰ与所述侧边支承杆Ⅱ的形状尺寸规格相同。优选地，所述侧边支承杆Ⅰ、所述侧边支承杆Ⅱ以及中部支承板与所述框式托盘为一整体。优选地，所述框式托盘的两横向方向上的侧边设有与机床固定连接的定位安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术可以一次性同时加工多个产品，可根据铣床空间的大小对本技术的框式托盘大小进行调整，一般铣床空间可同时容纳24个换接联接板，大幅度提高产品加工效率；相应地，工人无需频繁装货卸货，劳动强度大幅度降低，机器也无需频繁启停，设备使用寿命有效得到延长；2.本技术实用性强，巧用双面夹钳，工装结构设计简单可靠，制造容易，制造成本低，为企业创造了可观经济效益；3.本技术将横向间隔板设计成可拆卸时，可实现整根型材、短T型型材的通用夹紧工装；横向间隔板拆卸后，可以将整根型材进行夹紧定位，夹紧后对整根型材进行切割；安装上横向间隔板可以对每个短T型型材进行定位夹紧；一个工装两个用途，通用型强，进一步提高产品的实用性能；4.本技术结构设计巧妙，在电力金具
，尤其在换接联接板
具有重要意义。附图说明图1是换接联接板俯视结构示意图；图2是换接联接板侧视结构示意图；图3是本技术结构示意图；图4是本技术横向间隔板结构示意图；图5是本技术定位短T型型材时结构示意图；图6是本技术定位整根型材时结构示意图。图中：1.框式托盘；2.定位隔板；3.侧边支承杆Ⅰ；4.侧边支承杆Ⅱ；5.中部支承板；6.冷却液流通槽；7.圆凹槽；8.横向间隔板；9.凹槽；10.定位安装孔；11.双面夹钳；12.换接联接板；13.安装通孔；14.短T型型材；15.整根型材。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种换接联接板用高效夹紧工装，其特征在于：包括框式托盘1，所述框式托盘1内设有至少一组换接联接板夹紧区，相邻所述换接联接板夹紧区之间设有定位隔板2；所述换接联接板夹紧区包括侧边支承杆Ⅰ3、侧边支承杆Ⅱ4，以及设置在所述侧边支承杆Ⅰ3与所述侧边支承杆Ⅱ4之间的中部支承板5，所述侧边支承杆Ⅰ3与所述中部支承板5之间，以及所述侧边支承杆Ⅱ4与所述中部支承板5之间均设有冷却液流通槽6，所述冷却液流通槽6延伸至所述框式托盘1侧边，所述侧边支承杆Ⅰ3、所述侧边支承杆Ⅱ4以及所述中部支承板5上均设有便于机床铣孔的圆凹槽7；所述框式托盘1还设有至少一根横向方向设置横向间隔板8，所述横向间隔板8将所述换接联接板夹紧区分为若干个换接联接板子夹紧区，每个所述换接联接板子夹紧区内的中部支承板5上均安装设有双面夹钳11。优选地，所述横向间隔板8与所述侧边支承杆Ⅰ3、所述侧边支承杆Ⅱ4、所述中部支承板5可拆卸式连接。优选地，所述横向间隔板8与所述侧边支承杆Ⅰ3、所述侧边支承杆Ⅱ4、所述中部支承板5采用螺栓的连接方式固定连接。优选地，所述横向间隔板8上对应所述冷却液流通槽6的部位设有便于冷却液流入所述冷却液流通槽6的凹槽9。优选地，所述侧边支承杆Ⅰ3与所述侧边支承杆Ⅱ4的形状尺寸规格相同。优选地，所述侧边支承杆Ⅰ3、所述侧边支承杆Ⅱ4以及中部支承板5与所述框式托盘1为一整体。优选地，所述框式托盘1的两横向方向上的侧边设有与机床固定连接的定位安装孔10。实施例1：本实施例包括框式托盘1，框式托盘1内设有至少一组换接联接板夹紧区，相邻换接联接板夹紧区之间设有定位隔板2；换接联接板夹紧区包括侧边支承杆Ⅰ3、侧边支承杆Ⅱ4，以及设置在侧边支承杆Ⅰ3与侧边支承杆Ⅱ4之间的中部支承板5，侧边支承杆Ⅰ3与中部支承板5之间，以及侧边支承杆Ⅱ4与中部支承板5之间均设有冷却液流通槽6，冷却液流通槽6延伸至框式托盘1侧边，侧边支承杆Ⅰ3、侧边支承杆Ⅱ4以及中部支承板5上均设有便于机床铣孔的圆凹槽7，圆凹槽7的设置是给铣床的钻头预留一定位置，方便钻铣安装通孔13；框式托盘1还设有至少一根横向方向设置横向间隔板8，横向间隔板8将换接联接板夹紧区分为若干个换接联接板子夹紧区，每个换接联接板子夹紧区内的中部支承板5上均安装设有双面夹钳11。如说明书附图图5所示，将钻孔前的换接联接板(即短T型型材14)依次放入换接联接板子夹紧区内，一个换接联接板子夹紧区放入两个短T型型材14，短T型型材14支承在中部支承板5、侧边支承杆Ⅰ3上，或者支承在中部支承板5、侧边支承杆Ⅱ4上。双面夹钳11为型号为OK-VISE-AK2-VT-SO，张紧双面夹钳11将两个短T型型材14夹紧在换接联接板子夹紧区内。本实施例共有12个换接联接板子夹紧区，也就是可以一次性夹紧定位24个短T型型材14。短T型型材14定位好后将整个工装锁紧在铣床内，由铣床钻铣出安装通孔13。加工时的冷却液通过冷却液流通槽6流出。本实施例可以一次性同时加工多个产品，可根据铣床空间的大小对本实施例的框式托盘大小进行调整，一般铣床空间可同时容纳24个换接联接板，大幅度提高产品加工效率；相应地，工人无需频繁装货卸货，劳动强度大幅度降低，机器也无需频繁启停，设备使用寿命有效延长；本实施例实用性强，巧用双面夹钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换接联接板用高效夹紧工装，其特征在于：包括框式托盘，所述框式托盘内设有至少一组换接联接板夹紧区，相邻所述换接联接板夹紧区之间设有定位隔板；所述换接联接板夹紧区包括侧边支承杆Ⅰ、侧边支承杆Ⅱ，以及设置在所述侧边支承杆Ⅰ与所述侧边支承杆Ⅱ之间的中部支承板，所述侧边支承杆Ⅰ与所述中部支承板之间，以及所述侧边支承杆Ⅱ与所述中部支承板之间均设有冷却液流通槽，所述冷却液流通槽延伸至所述框式托盘侧边，所述侧边支承杆Ⅰ、所述侧边支承杆Ⅱ以及所述中部支承板上均设有便于机床铣孔的圆凹槽；所述框式托盘还设有至少一根横向方向设置横向间隔板，所述横向间隔板将所述换接联接板夹紧区分为若干个换接联接板子夹紧区，每个所述换接联接板子夹紧区内的中部支承板上均安装设有双面夹钳。

【技术特征摘要】
1.一种换接联接板用高效夹紧工装，其特征在于：包括框式托盘，所述框式托盘内设有至少一组换接联接板夹紧区，相邻所述换接联接板夹紧区之间设有定位隔板；所述换接联接板夹紧区包括侧边支承杆Ⅰ、侧边支承杆Ⅱ，以及设置在所述侧边支承杆Ⅰ与所述侧边支承杆Ⅱ之间的中部支承板，所述侧边支承杆Ⅰ与所述中部支承板之间，以及所述侧边支承杆Ⅱ与所述中部支承板之间均设有冷却液流通槽，所述冷却液流通槽延伸至所述框式托盘侧边，所述侧边支承杆Ⅰ、所述侧边支承杆Ⅱ以及所述中部支承板上均设有便于机床铣孔的圆凹槽；所述框式托盘还设有至少一根横向方向设置横向间隔板，所述横向间隔板将所述换接联接板夹紧区分为若干个换接联接板子夹紧区，每个所述换接联接板子夹紧区内的中部支承板上均安装设有双面夹钳。2.根据权利要求1所述的换接联接板用高效夹紧工装，其特征在于：所述横向间隔板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振宇，
申请(专利权)人：扬州鑫宇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32