本实用新型专利技术公开了一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，包括传送台和支撑架，所述传送台的下端左右两侧均固定安装有支腿，所述第一齿轮盘的上方啮合连接设置有第二齿轮盘，所述支撑板的下端内部设置有伸缩子板，所述第二齿轮盘同轴设置贯穿支撑板连接有加工板，所述支撑板的上表面内侧预留设置有滑道，所述螺纹杆的上端通过螺纹连接设置有螺帽，所述螺纹杆的底端焊接连接有压块，所述弹簧的上下两端分别固定连接在支撑板和压块的表面。该具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，能够调节夹持固定的位置和角度，且夹持的精度较高，有加工工件的精准切换装置，方便快速进行加工，提高工作效率。
A High Precision Device for Automatic Production Line with Clamping Function
【技术实现步骤摘要】
一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置
本技术涉及高精度装置相关
，具体为一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置。
技术介绍
现有加工中心、铣床、磨床加工六面体、平面所使用的夹具在使用时普遍需要校正，需要对夹具的位置进行准确的定位，但是精度不高，使用时须花大量时间校正夹具，装卸过程比较麻烦，同时加大了生产成本，而且所有的加工组件无法准确的定位加工，需要工作人员慢慢的移动对准，因此需要一种无需校正、装卸方便、提高工作效率、节约生产成本的高精度夹具。一般的具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置无法调节夹持固定的位置和角度，且夹持的精度不够高，没有加工工件的精准切换装置，不方便快速进行加工，降低了工作效率，因此，我们提出一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置无法调节夹持固定的位置和角度，且夹持的精度不够高，没有加工工件的精准切换装置，不方便快速进行加工，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，包括传送台和支撑架，所述传送台的下端左右两侧均固定安装有支腿，且传送台的前侧中间内部设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的上方啮合连接设置有第二齿轮盘，且第二齿轮盘的后端设置有支撑板，并且支撑板位于传送台的上表面前后两侧，所述支撑板的下端内部设置有伸缩子板，且支撑板的下端固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆固定安装在传送台的中间左右两侧，所述第二齿轮盘同轴设置贯穿支撑板连接有加工板，所述支撑板的上表面内侧预留设置有滑道，且滑道的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过螺纹连接设置有螺帽，且螺纹杆的下端外表面设置有弹簧，所述螺纹杆的底端焊接连接有压块，且压块关于加工板左右对称设置，所述弹簧的上下两端分别固定连接在支撑板和压块的表面，所述支撑架固定安装在传送台的上端表面，且支撑架的上端设置有电机，所述电机的下端贯穿支撑架连接有第三齿轮盘，且第三齿轮盘的左侧通过啮合连接有第四齿轮盘，所述第四齿轮盘的下端固定安装连接有多工件加工盘。优选的，所述伸缩子板在支撑板的内侧为伸缩结构，且支撑板的纵截面呈“J”字型结构，并且支撑板关于传送台前后对称设置有2组。优选的，所述伸缩杆关于支撑板的中轴线对称设置有2组，且支撑板在传送台上为升降结构。优选的，所述加工板在支撑板的内侧为转动结构，且加工板的左右两端均呈倾斜结构。优选的，所述螺纹杆在支撑板的上端内部为滑动结构，且螺纹杆和压块构成焊接一体化结构，并且螺纹杆在支撑板的内侧为伸缩结构。优选的，所述多工件加工盘在支撑架的下端内侧为转动结构，且支撑架呈倒“U”字型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，能够调节夹持固定的位置和角度，且夹持的精度较高，有加工工件的精准切换装置，方便快速进行加工，提高工作效率；1.设置有第一齿轮盘、第二齿轮盘和加工板，通过第一齿轮盘和第二齿轮盘的啮合转动作用方便带动2组支撑板内侧的加工板转动，从而方便调整加工板的偏转角度，从而方便对产品进行铲起，且使产品呈一定的角度，方便加工出不同的倾斜面和不同的结构造型，从而提高加工精度；2.设置有支撑板、伸缩子板和伸缩杆，通过在支撑板的下端内部设置有伸缩子板，方便伸缩伸缩子板从而对加工板进行支撑，提高产品加工的稳定性，且通过伸缩杆的作用方便调节支撑板的高度，从而方便调节加工板和产品的高度位置；3.设置有滑道和弹簧，通过在支撑板的上端预留设置有滑道，方便调节螺纹杆的位置，从而方便调节压块的位置，方便固定在产品的不同位置，避免加工板的不稳定，且通过弹簧能够起到缓冲的作用；4.设置有第三齿轮盘、第四齿轮盘和多工件加工盘，通过第三齿轮盘和第四齿轮盘的啮合连接作用方便带动多工件加工盘的转动，且根据第三齿轮盘的转动方便使第四齿轮盘带动多工件加工盘进行固定角度的转动，从而精确的切换到指定的加工装置，提高使用的精度。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术支撑板的整体结构示意图。图中：1、传送台；2、支腿；3、第一齿轮盘；4、第二齿轮盘；5、支撑板；6、伸缩子板；7、伸缩杆；8、加工板；9、滑道；10、螺纹杆；11、螺帽；12、弹簧；13、压块；14、支撑架；15、电机；16、第三齿轮盘；17、第四齿轮盘；18、多工件加工盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，包括传送台1、支腿2、第一齿轮盘3、第二齿轮盘4、支撑板5、伸缩子板6、伸缩杆7、加工板8、滑道9、螺纹杆10、螺帽11、弹簧12、压块13、支撑架14、电机15、第三齿轮盘16、第四齿轮盘17和多工件加工盘18，传送台1的下端左右两侧均固定安装有支腿2，且传送台1的前侧中间内部设置有第一齿轮盘3，第一齿轮盘3的上方啮合连接设置有第二齿轮盘4，且第二齿轮盘4的后端设置有支撑板5，并且支撑板5位于传送台1的上表面前后两侧，支撑板5的下端内部设置有伸缩子板6，且支撑板5的下端固定连接有伸缩杆7，并且伸缩杆7固定安装在传送台1的中间左右两侧，第二齿轮盘4同轴设置贯穿支撑板5连接有加工板8，支撑板5的上表面内侧预留设置有滑道9，且滑道9的内部贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10的上端通过螺纹连接设置有螺帽11，且螺纹杆10的下端外表面设置有弹簧12，螺纹杆10的底端焊接连接有压块13，且压块13关于加工板8左右对称设置，弹簧12的上下两端分别固定连接在支撑板5和压块13的表面，支撑架14固定安装在传送台1的上端表面，且支撑架14的上端设置有电机15，电机15的下端贯穿支撑架14连接有第三齿轮盘16，且第三齿轮盘16的左侧通过啮合连接有第四齿轮盘17，第四齿轮盘17的下端固定安装连接有多工件加工盘18。如图1-2中伸缩子板6在支撑板5的内侧为伸缩结构，且支撑板5的纵截面呈“J”字型结构，并且支撑板5关于传送台1前后对称设置有2组，方便通过伸缩子板6对加工板8进行支撑，增加加工的稳定性，如图1中伸缩杆7关于支撑板5的中轴线对称设置有2组，且支撑板5在传送台1上为升降结构，通过伸缩杆7的作用方便调节支撑板5的高度，从而方便调节加工板8和产品的高度位置。如图1-2中加工板8在支撑板5的内侧为转动结构，且加工板8的左右两端均呈倾斜结构，通过第一齿轮盘3和第二齿轮盘4的啮合转动作用方便带动2组支撑板5内侧的加工板8转动，从而方便调整加工板8的偏转角度，从而方便对产品进行铲起，且使产品呈一定的角度，方便加工出不同的倾斜面和不同的结构造型，从而提高加工精度，如图1-3中螺纹杆10在支撑板5的上端内部为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，包括传送台(1)和支撑架(14)，其特征在于：所述传送台(1)的下端左右两侧均固定安装有支腿(2)，且传送台(1)的前侧中间内部设置有第一齿轮盘(3)，所述第一齿轮盘(3)的上方啮合连接设置有第二齿轮盘(4)，且第二齿轮盘(4)的后端设置有支撑板(5)，并且支撑板(5)位于传送台(1)的上表面前后两侧，所述支撑板(5)的下端内部设置有伸缩子板(6)，且支撑板(5)的下端固定连接有伸缩杆(7)，并且伸缩杆(7)固定安装在传送台(1)的中间左右两侧，所述第二齿轮盘(4)同轴设置贯穿支撑板(5)连接有加工板(8)，所述支撑板(5)的上表面内侧预留设置有滑道(9)，且滑道(9)的内部贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的上端通过螺纹连接设置有螺帽(11)，且螺纹杆(10)的下端外表面设置有弹簧(12)，所述螺纹杆(10)的底端焊接连接有压块(13)，且压块(13)关于加工板(8)左右对称设置，所述弹簧(12)的上下两端分别固定连接在支撑板(5)和压块(13)的表面，所述支撑架(14)固定安装在传送台(1)的上端表面，且支撑架(14)的上端设置有电机(15)，所述电机(15)的下端贯穿支撑架(14)连接有第三齿轮盘(16)，且第三齿轮盘(16)的左侧通过啮合连接有第四齿轮盘(17)，所述第四齿轮盘(17)的下端固定安装连接有多工件加工盘(18)。...
【技术特征摘要】
1.一种具有夹持功能的自动化生产线用高精度装置，包括传送台(1)和支撑架(14)，其特征在于：所述传送台(1)的下端左右两侧均固定安装有支腿(2)，且传送台(1)的前侧中间内部设置有第一齿轮盘(3)，所述第一齿轮盘(3)的上方啮合连接设置有第二齿轮盘(4)，且第二齿轮盘(4)的后端设置有支撑板(5)，并且支撑板(5)位于传送台(1)的上表面前后两侧，所述支撑板(5)的下端内部设置有伸缩子板(6)，且支撑板(5)的下端固定连接有伸缩杆(7)，并且伸缩杆(7)固定安装在传送台(1)的中间左右两侧，所述第二齿轮盘(4)同轴设置贯穿支撑板(5)连接有加工板(8)，所述支撑板(5)的上表面内侧预留设置有滑道(9)，且滑道(9)的内部贯穿设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的上端通过螺纹连接设置有螺帽(11)，且螺纹杆(10)的下端外表面设置有弹簧(12)，所述螺纹杆(10)的底端焊接连接有压块(13)，且压块(13)关于加工板(8)左右对称设置，所述弹簧(12)的上下两端分别固定连接在支撑板(5)和压块(13)的表面，所述支撑架(14)固定安装在传送台(1)的上端表面，且支撑架(14)的上端设置有电机(15)，所述电机(15)的下端贯穿支撑架(14)连接有第三齿轮盘(16)，且第三齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁智锋，
申请(专利权)人：清远市飞凡创丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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