滚动式门架槽钢低温矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢材深加工技术领域，具体而言，本实用新型专利技术涉及一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，包括工作台，所述工作台用于输送所述门架槽钢和提供安装位置；内侧矫正辊总成，所述内侧矫正辊总成安装在所述工作台上，用于矫正所述门架槽钢的内侧腿部翼缘；侧边矫正辊总成，所述侧边矫正辊总成安装在所述工作台上，用于矫正所述门架槽钢的一侧外侧腿部翼缘和一侧单边翼缘；组合矫正辊总成，所述组合矫正辊总成安装在所述工作台上，用于矫正所述门架槽钢的另一侧外侧腿部翼缘和另一侧单边翼缘。本实用新型专利技术能够解决钢材成品变形的问题，确保其使用性能，保证钢材符合尺寸和表面平面度、粗糙度要求，具有矫正效率高、整形精度高的特点。

Low Temperature Correction Device for Rolling Portal Frame Channel Steel

【技术实现步骤摘要】
滚动式门架槽钢低温矫正装置
本技术属于钢材深加工
，具体而言，本技术涉及一种滚动式门架槽钢低温矫正装置。
技术介绍
门架槽钢是用于叉车生产中叉架升降的专用异型钢材，如图8所示，钢材截面呈h形，h形的上部称为单边，h形下部开口的两侧称为腿部，单边的两侧壁称为单边翼缘，腿部的两侧壁称为腿部翼缘，开口侧的腿部翼缘为内侧腿部翼缘，与之对应的为外侧腿部翼缘。由于异型钢材的截面呈h形，不是均匀分布的，因而钢材在轧制时受力不均匀。定尺分切后，钢材冷却时受应力影响容易发生冷却侧弯。为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正。针对该异型钢材的矫正，目前尚无专用的矫正装置，常规做法采用千斤顶进行矫正，这种矫正方式不但矫正精度低，而且容易对钢材造成二次损害。
技术实现思路
本技术提供了一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，能够解决现有技术中门架槽钢矫正精度低和易受二次损害的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，其技术方案如下：一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，其包括：工作台，所述工作台用于输送所述门架槽钢和提供安装位置；内侧矫正辊总成，所述内侧矫正辊总成安装在所述工作台中间位置上，所述内侧矫正辊总成包括内侧矫正框架和多个内侧矫正辊，所述内侧矫正框架安装在所述工作台上，用于提供安装位置，多个所述内侧矫正辊安装在所述内侧矫正框架上，所述内侧矫正辊用于矫正所述门架槽钢的内侧腿部翼缘；侧边矫正辊总成，所述侧边矫正辊总成安装在所述工作台的一侧边上，所述侧边矫正辊总成包括侧边矫正框架和侧边矫正辊，所述侧边矫正框架安装在所述工作台上，用于提供安装位置，所述侧边矫正辊安装在所述侧边矫正框架上，所述侧边矫正辊用于矫正所述门架槽钢的一侧外侧腿部翼缘和一侧单边翼缘；组合矫正辊总成，所述组合矫正辊总成安装在所述工作台的另一侧边上，所述组合矫正辊总成包括组合矫正框架和多个组合矫正辊，所述组合矫正框架用于提供安装位置，多个所述组合矫正辊安装在所述组合矫正框架上，在所述组合矫正框架上分为上层和下层，上层的所述组合矫正辊用于矫正所述门架槽钢的另一侧单边翼缘，下层的所述组合矫正辊用于矫正所述门架槽钢的另一侧外侧腿部翼缘。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述工作台上，并与所述侧边矫正辊总成相连，所述工作台和所述侧边矫正辊总成上均设有安装孔，所述安装孔用于为所述第一驱动装置提供安装位置，所述第一驱动装置与所述工作台、所述侧边矫正辊总成活动连接；所述侧边矫正辊总成的所述侧边矫正框架上设有导轨，所述工作台上设有凹槽，所述导轨与所述凹槽滑动配合，所述侧边矫正辊总成与所述工作台在所述第一驱动装置牵引下活动连接。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述工作台上，并与所述组合矫正辊总成相连，所述工作台和所述组合矫正辊总成上均设有安装孔，所述安装孔用于为所述第二驱动装置提供安装位置，所述第二驱动装置与所述工作台、所述组合矫正辊总成活动连接；所述组合矫正辊总成的所述组合矫正框架上设有导轨，所述工作台上设有凹槽，所述导轨与所述凹槽滑动配合，所述组合矫正辊总成与所述工作台在所述第二驱动装置牵引下活动连接。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述侧边矫正辊总成的侧边矫正辊与第三驱动装置同轴连接，所述第三驱动装置用于为所述侧边矫正辊提供转动动力。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述组合矫正辊总成的多个组合矫正辊与多个第四驱动装置同轴连接，所述第四驱动装置用于为所述组合矫正辊提供转动动力。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述组合矫正辊总成还包括从动矫正辊，所述从动矫正辊位于多个所述组合矫正辊之间。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述内侧矫正辊总成的多个内侧矫正辊呈对称设置，所述内侧矫正框架呈工字型，多个所述内侧矫正辊对称安装在工字型开口内。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述内侧矫正辊的直径小于所述组合矫正辊的直径；所述内侧矫正辊的直径小于所述侧边矫正辊的直径；位于所述组合矫正辊总成上层的所述组合矫正辊与所述内侧矫正辊总成的所述内侧矫正辊呈交错分布，位于所述组合矫正辊总成下层的所述组合矫正辊、所述从动矫正辊与所述内侧矫正辊总成的所述内侧矫正辊呈对应分布。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述组合矫正辊总成的高度大于所述侧边矫正辊总成的高度，所述组合矫正辊总成上层的所述组合矫正辊的顶端高于所述侧边矫正辊总成的所述侧边矫正辊的顶端。如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括输送辊道，所述输送辊道包括第一辊道和第二辊道，所述第一辊道、所述第二辊道安装在所述工作台的两端，所述第一辊道、所述第二辊道上均安装有多个在动力牵引下转动的托辊，所述第一辊道上所述托辊的转速与所述第二辊道上所述托辊的转速相匹配，所述输送辊道用于输送所述门架槽钢。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：1、本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置在工作台上安装有内侧矫正辊总成、侧边矫正辊总成和组合矫正辊总成；内侧矫正辊总成的内侧矫正辊、侧边矫正辊总成的侧边矫正辊和组合矫正辊总成的组合矫正辊相互配合，能够形成h形的通道对门架槽钢的单边翼缘和腿部翼缘进行辊压矫正，门架槽钢平稳通过h形通道即可进行矫正，从而解决钢材成品变形的问题，确保其使用性能，保证钢材符合尺寸和表面平面度、粗糙度要求，具有矫正效率高、整形精度高的特点。2、本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置的内侧矫正辊的直径小于组合矫正辊和侧边矫正辊的直径，能够提高内侧的矫正次数并减小摩擦阻力；位于组合矫正辊总成上层的组合矫正辊与内侧矫正辊总成的内侧矫正辊呈交错分布，能够减小门架槽钢所受的压应力，位于组合矫正辊总成下层的组合矫正辊、从动矫正辊与内侧矫正辊总成的内侧矫正辊呈对应分布，能够使两个外侧腿部翼缘受力均衡。3、本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置的侧边矫正辊总成由第一驱动装置带动、组合矫正辊总成由第二驱动装置带动；第一驱动装置、第二驱动装置由安装孔安装连接，安装灵活，能够适应不同壁厚的门架槽钢，同时，针对固定壁厚的门架槽钢，在辊压矫正时还可调节辊压压力，具有便于调节、适用范围广的特点。4、本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置在多个组合矫正辊之间增设从动矫正辊，能够增加对门架槽钢的辊压矫正次数，从而提高门架槽钢的矫正质量，具有矫正质量高的特点。附图说明图1为本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置的连接示意图。图2为本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置的底部连接示意图。图3为本技术的滚动式门架槽钢低温矫正装置的侧视图。图4为本技术的组合矫正辊总成的结构示意图。图5为本技术的组合矫正辊总成的从动矫正辊安装示意图。图6为本技术的侧边矫正辊总成的结构示意图。图7为本技术的内侧矫正辊总成的结构示意图。图8为本技术的门架槽钢的结构示意图。图中：1-侧边矫正辊总成；11-侧边矫正框架；12-侧边矫正辊；2-内侧矫正辊总成；21-内侧矫正框架；22-内侧矫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台用于输送所述门架槽钢和提供安装位置；内侧矫正辊总成，所述内侧矫正辊总成安装在所述工作台中间位置上，用于矫正所述门架槽钢的内侧腿部翼缘；侧边矫正辊总成，所述侧边矫正辊总成安装在所述工作台的一侧边上，用于矫正所述门架槽钢的一侧外侧腿部翼缘和一侧单边翼缘；组合矫正辊总成，所述组合矫正辊总成安装在所述工作台的另一侧边上，用于矫正所述门架槽钢的另一侧外侧腿部翼缘和另一侧单边翼缘。

【技术特征摘要】
2018.12.11 CN 20182207725541.一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台用于输送所述门架槽钢和提供安装位置；内侧矫正辊总成，所述内侧矫正辊总成安装在所述工作台中间位置上，用于矫正所述门架槽钢的内侧腿部翼缘；侧边矫正辊总成，所述侧边矫正辊总成安装在所述工作台的一侧边上，用于矫正所述门架槽钢的一侧外侧腿部翼缘和一侧单边翼缘；组合矫正辊总成，所述组合矫正辊总成安装在所述工作台的另一侧边上，用于矫正所述门架槽钢的另一侧外侧腿部翼缘和另一侧单边翼缘。2.根据权利要求1所述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，其特征在于，还包括：第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述工作台上，并与所述侧边矫正辊总成相连；所述侧边矫正辊总成与所述工作台活动连接。3.根据权利要求1所述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，其特征在于，还包括：第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述工作台上，并与所述组合矫正辊总成相连；所述组合矫正辊总成与所述工作台活动连接。4.根据权利要求1所述的滚动式门...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪涛，徐锋，林雅琴，孙波，李宏发，顾晓庆，李绪东，李山峰，张辉，张戈，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37