托梁钢模具式低温矫正装置制造方法及图纸

一种托梁钢模具式低温矫正装置，包括：矫正单元，矫正单元包括有矫正框架，其上设置矫正辊。矫正单元设置有两个并分别构成下矫正模具和上矫正模具，上矫正模具与下矫正模具形成矫正间隙。于矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板，翼缘矫正板与矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽。通过设置翼缘矫正板，能够对托梁钢的翼缘进行矫正，并且，在矫正过程中托梁钢的各个部位均与本实用新型专利技术的不同组件接触，托梁钢矫正受力均匀，其矫正效果能够得到明显提高。本实用新型专利技术矫正精度高，其解决了托梁钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能，其适用于托梁钢的矫正操作。

Low Temperature Correction Device of Bracket Steel Mould

【技术实现步骤摘要】
托梁钢模具式低温矫正装置
本技术涉及异型钢材矫正设备
，更具体地说，特别涉及一种托梁钢模具式低温矫正装置。
技术介绍
托梁钢是通过行车生产和其他框架式结构加工制造出的一种新型的异型截面钢材，由于异型钢截面为非规则形状，这就会导致钢材在轧制时受力不均匀，定尺分切后，钢材受冷却应力影响而容易出现冷却侧弯的问题。因此，为了保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正。目前，在现有技术中还没有一款专用于异型钢钢材矫正的矫正装置，对于异型钢而言通常是使用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度较低，并且，还容易对钢材造成二次损害。综上所述，如何解决传统异型钢矫正方法所存在的矫正精度低、容易对钢材造成二次伤害的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于对托梁钢进行矫正操作的矫正设备。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托梁钢模具式低温矫正装置，其包括：矫正单元，所述矫正单元包括有矫正框架，于所述矫正框架上可转动地安装有矫正辊，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，全部的所述矫正辊在托梁钢矫正输送方向上沿直线排列设置，由所述矫正辊形成有矫正辊道，所述矫正框架的一侧为传动侧，所述矫正辊的一端自所述传动侧伸出所述矫正框架并安装有驱动电机，所述矫正框架的另一侧设置有支撑凸缘，所述支撑凸缘的顶面与所述矫正辊道用于与托梁钢接触的辊道面齐平，于所述矫正框架设置有所述支撑凸缘的一侧、并于所述矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板，所述翼缘矫正板与所述矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽，所述矫正单元设置有两个，其中一个所述矫正单元的底部设置有支撑架并组成下矫正模具，其中另一个所述矫正单元的顶部设置有提升框架并组成上矫正模具，所述上矫正模具设置于所述下矫正模具的上方并与所述下矫正模具间隔设置以形成有用于托梁钢通过的矫正间隙；提升工作台，所述提升工作台包括有底板，于所述底板上设置有提升液压缸，于所述提升液压缸的液压缸轴上设置有提升杆，所述提升杆与所述液压缸轴连接、其一端与所述上矫正模具连接。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，于所述底板上设置有配重块。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，于所述底板上设置有限位杆；所述提升杆的另一端开设有与所述限位杆滑动配合的导向孔。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆平行设置。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述提升框架为矩形框架结构，于所述提升框架的上侧面设置有连接框，所述提升杆用于与所述上矫正模具连接的一端设置有连接头，所述连接头装配到所述连接框内并通过销轴与所述连接框连接。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述提升框架以及与其连接的所述矫正框架通过螺栓固定连接；于所述提升框架以及所述矫正框架之间、并于所述螺栓的外侧套设有调高套管。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，于所述底板上设置有铰接台，于所述提升杆上设置有铰接板，所述提升液压缸的缸体与所述铰接台铰接，所述提升液压缸的液压缸轴与所述铰接板铰接。在如上所述的托梁钢模具式低温矫正装置中，优选地，所述提升液压缸于所述底板上靠近所述底板的形心位置设置，所述限位杆靠近所述底板的一侧边缘位置设置，所述配重块设置于所述提升液压缸与所述限位杆之间。本技术提供了一种托梁钢模具式低温矫正装置，该托梁钢模具式低温矫正装置包括：矫正单元，矫正单元包括有矫正框架，于矫正框架上可转动地安装有矫正辊，矫正单元设置有两个，其中一个矫正单元的底部设置有支撑架并组成下矫正模具，其中另一个矫正单元的顶部设置有提升框架并组成上矫正模具，上矫正模具设置于下矫正模具的上侧并与下矫正模具间隔设置形成有用于托梁钢通过的矫正间隙，上矫正模具以及下矫正模具安装在提升工作台上，在提升工作台上设置有用于驱动上矫正模具上下移动的提升液压缸。于矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板，翼缘矫正板与矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽。通过设置翼缘矫正板，能够对托梁钢的翼缘进行矫正，并且，在矫正过程中托梁钢的各个部位均与本技术的不同组件接触，托梁钢矫正受力均匀，其矫正效果能够得到明显提高。通过上述结构设计，本技术安装灵活、矫正精度高、工作效率高，其解决了托梁钢成品变形的问题，能够根据钢材不同的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求，保证其使用性能。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例中矫正框架的三视图；图2为本技术一实施例中矫正框架在平放状态下的结构示意图；图3为本技术一实施例中提升框架在竖直状态下的侧视图；图4为本技术一实施例中提升框架的主视图；图5为本技术一实施例中提升框架在背面视角下的三视图；图6为图5变换角度后的结构示意图；图7为提升杆的结构示意图；图8为提升杆另一视角下的结构示意图；图9为提升杆在俯视视角下的结构示意图；图10为底板的结构示意图；图11为底板在仰视视角下的结构示意图；图12为底板在俯视视角下的结构示意图；图13为本技术一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置的三视图；图14为图13变换角度后的结构示意图；图15为本技术一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置在仰视视角下的结构示意图；图16为图13的左侧视图；图17为图13的右侧视图；图18为本技术一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置在背面视角下的结构示意图；图19为本技术一实施例中托梁钢模具式低温矫正装置的俯视图。附图标记说明：矫正框架1、矫正辊2、驱动电机3、支撑凸缘4、翼缘矫正板5、矫正凹槽6、支撑架7、提升框架8、底板9、提升液压缸10、提升杆11、配重块12、限位杆13、导向孔14、连接框15、连接头16、调高套管17、铰接台18、铰接板19。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1至图19，其中，图1为本技术一实施例中矫正框架的三视图；图2为本技术一实施例中矫正框架在平放状态下的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，包括：矫正单元，所述矫正单元包括有矫正框架(1)，于所述矫正框架上可转动地安装有矫正辊(2)，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，全部的所述矫正辊在托梁钢矫正输送方向上沿直线排列设置，由所述矫正辊形成有矫正辊道，所述矫正框架的一侧为传动侧，所述矫正辊的一端自所述传动侧伸出所述矫正框架并安装有驱动电机(3)，所述矫正框架的另一侧设置有支撑凸缘(4)，所述支撑凸缘的顶面与所述矫正辊道用于与托梁钢接触的辊道面齐平，于所述矫正框架设置有所述支撑凸缘的一侧、并于所述矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板(5)，所述翼缘矫正板与所述矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽(6)，所述矫正单元设置有两个，其中一个所述矫正单元的底部设置有支撑架(7)并组成下矫正模具，其中另一个所述矫正单元的顶部设置有提升框架(8)并组成上矫正模具，所述上矫正模具设置于所述下矫正模具的上方并与所述下矫正模具间隔设置以形成有用于托梁钢通过的矫正间隙；提升工作台，所述提升工作台包括有底板(9)，于所述底板上设置有提升液压缸(10)，于所述提升液压缸的液压缸轴上设置有提升杆(11)，所述提升杆与所述液压缸轴连接、其一端与所述上矫正模具连接。...

【技术特征摘要】
1.一种托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，包括：矫正单元，所述矫正单元包括有矫正框架(1)，于所述矫正框架上可转动地安装有矫正辊(2)，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，全部的所述矫正辊在托梁钢矫正输送方向上沿直线排列设置，由所述矫正辊形成有矫正辊道，所述矫正框架的一侧为传动侧，所述矫正辊的一端自所述传动侧伸出所述矫正框架并安装有驱动电机(3)，所述矫正框架的另一侧设置有支撑凸缘(4)，所述支撑凸缘的顶面与所述矫正辊道用于与托梁钢接触的辊道面齐平，于所述矫正框架设置有所述支撑凸缘的一侧、并于所述矫正框架的外侧设置有翼缘矫正板(5)，所述翼缘矫正板与所述矫正框架的外侧面形成有与托梁钢的翼缘形状吻合的矫正凹槽(6)，所述矫正单元设置有两个，其中一个所述矫正单元的底部设置有支撑架(7)并组成下矫正模具，其中另一个所述矫正单元的顶部设置有提升框架(8)并组成上矫正模具，所述上矫正模具设置于所述下矫正模具的上方并与所述下矫正模具间隔设置以形成有用于托梁钢通过的矫正间隙；提升工作台，所述提升工作台包括有底板(9)，于所述底板上设置有提升液压缸(10)，于所述提升液压缸的液压缸轴上设置有提升杆(11)，所述提升杆与所述液压缸轴连接、其一端与所述上矫正模具连接。2.根据权利要求1所述的托梁钢模具式低温矫正装置，其特征在于，于所述底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪涛，张辉，李山峰，李发宏，顾晓庆，张戈，孙波，林雅琴，李绪东，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37