一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装，鹅颈式框架后端左、右侧相对设置车轮，鹅颈式框架前端鹅颈处左、右侧相对设置支腿，鹅颈式框架前端中部下侧固定销轴，销轴与挂车车头后端的牵引座配合连接，鹅颈式框架后部上表面前、后侧分别固定升降机构，两个升降机构上部中间固定长方形框架，长方形框架前端左、右侧相对设置托辊，长方形框架后端固定设置钢板，钢板上部螺栓固定支撑架，搅拌罐体后端螺栓固定法兰盘，搅拌罐体前端的圆轨位于托辊上方，法兰盘后端与支撑架上部旋转连接，支撑架上端后侧壁固定减速电机，减速电机的旋转轴与法兰盘右端固定。本实用新型专利技术的有益效果：搅拌罐体转运速度快、效率高，可自动调节搅拌罐体的高度。

A Gooseneck Painting Tool for Vehicle-mounted Mixing Tank

【技术实现步骤摘要】
一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装
本技术涉及一种罐体喷漆工装，尤其涉及一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装。
技术介绍
目前现有的搅拌罐体喷漆，都是把罐体吊装到可旋转的四轮小车上喷漆，四轮小车需要用叉车挑起小车头部，叉车倒行慢慢牵引四轮小车到喷漆房，搅拌罐体转运速度慢、效率低，且需要工人在搭建的脚手架上爬上、爬下对搅拌罐体喷漆，喷漆效率低，且现有的四轮小车仅能适用于一种尺寸的搅拌罐体，四轮小车不能放置不同尺寸的搅拌罐体。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装，解决了现有搅拌罐体喷漆，搅拌罐体转运速度慢、效率低，需要工人在搭建的脚手架上爬上、爬下对搅拌罐体喷漆，喷漆效率低，四轮小车不能放置不同尺寸的搅拌罐体的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装，包括鹅颈式框架1、车轮2、支腿3、销轴4、升降机构5、长方形框架6、托辊7、钢板8、支撑架9、法兰盘10、减速电机11、搅拌罐体12、挂车车头13和牵引座14，鹅颈式框架1后端左、右侧相对设置车轮2，鹅颈式框架1前端鹅颈处左、右侧相对设置支腿3，鹅颈式框架1前端中部下侧固定连接销轴4，且销轴4与挂车车头13后端的牵引座14配合连接，鹅颈式框架1后部上表面前、后侧分别固定升降机构5，所述两个升降机构5上部中间固定连接长方形框架6，长方形框架6前端左、右侧相对设置托辊7，长方形框架6后端固定设置钢板8，钢板8上部螺栓固定支撑架9，搅拌罐体12后端螺栓固定法兰盘10，搅拌罐体12前端的圆轨位于所述托辊7上方，所述法兰盘10后端与所述支撑架9上部旋转连接，所述支撑架9上端后侧壁固定连接减速电机11，所述减速电机11的旋转轴与所述法兰盘10右端固定连接。所述的法兰盘10后侧壁上固定设置多个圆管15，用撬棍拨动圆管15带动搅拌罐体12旋转，在没有供电条件时也可以拨动搅拌罐体正常喷漆。所述的鹅颈式框架1与所述车轮2之间固定连接弹簧板16，对运输中的搅拌罐体减震。所述的钢板8上开设多组通孔17，且支撑架9与所述通孔17相配合，通过支撑架9在钢板8上的前后移动，可放置不同尺寸的搅拌罐体。本技术的工作原理：鹅颈式框架前端的销轴与挂车车头后端的牵引座配合连接，摇起支腿，挂车车头牵引工装到焊接工位上，法兰盘前端与搅拌罐体后端固定连接，用桁吊起吊搅拌罐体吊装，搅拌罐体前端的圆轨放置在托辊上，法兰盘后端放置在支撑架上部，法兰盘后端与减速电机的主轴旋转连接，挂车车头牵引工装到喷漆工位，摇下支腿，鹅颈式框架前端的销轴与挂车车头后端的牵引座脱离，开走挂车车头，对搅拌罐体喷漆，喷漆结束后，开回挂车车头，鹅颈式框架前端的销轴与挂车车头后端的牵引座配合连接，摇起支腿，挂车车头牵引工装远离喷漆工位。本技术的有益效果在于：1、搅拌罐体转运速度快、效率高，可自动调节搅拌罐体的高度。2、法兰盘后侧壁上固定设置多个圆管，用撬棍拨动圆管带动搅拌罐体旋转，在没有供电条件时也可以拨动搅拌罐体正常喷漆。3、鹅颈式框架与所述车轮之间固定连接弹簧板，对运输中的搅拌罐体减震。4、钢板上开设多组通孔，且支撑架与所述通孔相配合，通过支撑架在钢板上的前后移动，可放置不同尺寸的搅拌罐体。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A-A的俯视图。其中，1-鹅颈式框架、2-车轮、3-支腿、4-销轴、5-升降机构、6-长方形框架、7-托辊、8-钢板、9-支撑架、10-法兰盘、11-减速电机、12-搅拌罐体、13-挂车车头、14-牵引座、15-圆管、16-弹簧板、17-通孔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-2，本具体实施方式所述的一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装，包括鹅颈式框架1、车轮2、支腿3、销轴4、升降机构5、长方形框架6、托辊7、钢板8、支撑架9、法兰盘10、减速电机11、搅拌罐体12、挂车车头13和牵引座14，鹅颈式框架1后端左、右侧相对设置车轮2，鹅颈式框架1前端鹅颈处左、右侧相对设置支腿3，鹅颈式框架1前端中部下侧固定连接销轴4，且销轴4与挂车车头13后端的牵引座14配合连接，鹅颈式框架1后部上表面前、后侧分别固定升降机构5，所述两个升降机构5上部中间固定连接长方形框架6，长方形框架6前端左、右侧相对设置托辊7，长方形框架6后端固定设置钢板8，钢板8上部螺栓固定支撑架9，搅拌罐体12后端螺栓固定法兰盘10，搅拌罐体12前端的圆轨位于所述托辊7上方，所述法兰盘10后端与所述支撑架9上部旋转连接，所述支撑架9上端后侧壁固定连接减速电机11，所述减速电机11的旋转轴与所述法兰盘10右端固定连接。所述的法兰盘10后侧壁上固定设置多个圆管15，用撬棍拨动圆管15带动搅拌罐体12旋转，在没有供电条件时也可以拨动搅拌罐体正常喷漆。所述的鹅颈式框架1与所述车轮2之间固定连接弹簧板16，对运输中的搅拌罐体减震。所述的钢板8上开设多组通孔17，且支撑架9与所述通孔17相配合，通过支撑架9在钢板8上的前后移动，可放置不同尺寸的搅拌罐体。本具体实施方式的工作原理：鹅颈式框架前端的销轴与挂车车头后端的牵引座配合连接，摇起支腿，挂车车头牵引工装到焊接工位上，法兰盘前端与搅拌罐体后端固定连接，用桁吊起吊搅拌罐体吊装，搅拌罐体前端的圆轨放置在托辊上，法兰盘后端放置在支撑架上部，法兰盘后端与减速电机的主轴旋转连接，挂车车头牵引工装到喷漆工位，摇下支腿，鹅颈式框架前端的销轴与挂车车头后端的牵引座脱离，开走挂车车头，对搅拌罐体喷漆，喷漆结束后，开回挂车车头，鹅颈式框架前端的销轴与挂车车头后端的牵引座配合连接，摇起支腿，挂车车头牵引工装远离喷漆工位。本具体实施方式的有益效果在于：1、搅拌罐体转运速度快、效率高，可自动调节搅拌罐体的高度。2、法兰盘后侧壁上固定设置多个圆管，用撬棍拨动圆管带动搅拌罐体旋转，在没有供电条件时也可以拨动搅拌罐体正常喷漆。3、鹅颈式框架与所述车轮之间固定连接弹簧板，对运输中的搅拌罐体减震。4、钢板上开设多组通孔，且支撑架与所述通孔相配合，通过支撑架在钢板上的前后移动，可放置不同尺寸的搅拌罐体。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装，其特征在于：包括鹅颈式框架（1）、车轮（2）、支腿（3）、销轴（4）、升降机构（5）、长方形框架（6）、托辊（7）、钢板（8）、支撑架（9）、法兰盘（10）、减速电机（11）、搅拌罐体（12）、挂车车头（13）、牵引座（14），鹅颈式框架（1）后端左、右侧相对设置车轮（2），鹅颈式框架（1）前端鹅颈处左、右侧相对设置支腿（3），鹅颈式框架（1）前端中部下侧固定连接销轴（4），且销轴（4）与挂车车头（13）后端的牵引座（14）配合连接，鹅颈式框架（1）后部上表面前、后侧分别固定升降机构（5），所述两个升降机构（5）上部中间固定连接长方形框架（6），长方形框架（6）前端左、右侧相对设置托辊（7），长方形框架（6）后端固定设置钢板（8），钢板（8）上部螺栓固定支撑架（9），搅拌罐体（12）后端螺栓固定法兰盘（10），搅拌罐体（12）前端的圆轨位于所述托辊（7）上方，所述法兰盘（10）后端与所述支撑架（9）上部旋转连接，所述支撑架（9）上端后侧壁固定连接减速电机（11），所述减速电机（11）的旋转轴与所述法兰盘（10）右端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种鹅颈式车载搅拌罐体喷漆工装，其特征在于：包括鹅颈式框架（1）、车轮（2）、支腿（3）、销轴（4）、升降机构（5）、长方形框架（6）、托辊（7）、钢板（8）、支撑架（9）、法兰盘（10）、减速电机（11）、搅拌罐体（12）、挂车车头（13）、牵引座（14），鹅颈式框架（1）后端左、右侧相对设置车轮（2），鹅颈式框架（1）前端鹅颈处左、右侧相对设置支腿（3），鹅颈式框架（1）前端中部下侧固定连接销轴（4），且销轴（4）与挂车车头（13）后端的牵引座（14）配合连接，鹅颈式框架（1）后部上表面前、后侧分别固定升降机构（5），所述两个升降机构（5）上部中间固定连接长方形框架（6），长方形框架（6）前端左、右侧相对设置托辊（7），长方形框架（6）后端固定设置钢板（8），钢板（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚萍，
申请(专利权)人：朱亚萍，
类型：新型
国别省市：山东,37