一种多头式冲压方法技术

本发明专利技术涉及一种多头式冲压方法，该多头式冲压方法具体包括以下步骤：S1、装置检查；S2、放料；S3、初次冲压；S4、二次冲压；上述步骤S1‑S4中涉及的多头式冲压方法还包括一种多头式冲压装置，该装置包括工作台面、冲压组件、模具组件和电机，其特征在于：所述工作台面的顶部中间位置设置有冲压组件，冲压组件的一侧安装有电机，电机通过电机固定架固定在工作台面的表面，工作台面的顶部位于冲压组件的两侧均安装有模具组件，本发明专利技术采用双端头冲压的方式，有效的提高了装置冲压的效率，同时，本发明专利技术冲压的工件塑形效果好、质量高。

A Multi-head Stamping Method

【技术实现步骤摘要】
一种多头式冲压方法
本专利技术涉及金属板材冲压成型
，具体的说是一种多头式冲压方法。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。而目前市场的冲压设备在使用过程中存在以下问题：a.传统的冲压设备在使用过程中，都是采用的单端头的方式对板材进行冲压，导致实际生产中效率提不到提高，驱动装置得不到有效的利用；b.传统的冲压设备，特别是将板材冲压成管状的设备中，都是采用模具一次成型，这样使得成型后的工件存在较大的缝隙，导致塑形的效果差，仍需人力二次处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种多头式冲压方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种多头式冲压方法，该多头式冲压方法具体包括以下步骤：S1、装置检查：用扭矩扳手依次测试装置连接处螺栓的扭力，并对比合格参数表，若不合格，通过扭矩扳手将螺栓拧至合格扭矩范围内；S2、放料：将待冲压板材插入到放置槽的上端，并使得夹紧组件紧贴在待冲压板材的上表壁；S3、初次冲压：将电机与外接电源连接并打开，带动偏心盘在模具外壳的内部做偏心运动，从而对固定杆产生水平方向的挤压力，推动推杆移动，从而推动梯形滑块在直线滑轨内部移动，带动冲压头运动，使得待冲压板材进入到冲压膜内，完成初次冲压；S4、二次冲压：待冲压板材进入到冲压膜过程中，带动档杆向下移动，对档杆底部活动连接的连杆进行挤压，使得两个所述连杆之间的夹角增大，对连杆末端的驱动滑块提供水平方向的推力，驱动滑块受到连杆水平方向的推力，使其在驱动滑轨内发生位移，使得驱动滑块末端连接的第一连接杆移动，从而推动驱动杆绕着转轴发生偏转，进而带动驱动杆另一端的第二连接杆对冲压滑块进行挤压，从而带动冲压滑块运动，对待冲压板材的顶端进行二次冲压。上述步骤S1-S4中涉及的多头式冲压方法还包括一种多头式冲压装置，该装置包括工作台面、冲压组件、模具组件和电机，所述工作台面的顶部中间位置设置有冲压组件，冲压组件的一侧安装有电机，电机通过电机固定架固定在工作台面的表面，工作台面的顶部位于冲压组件的两侧均安装有模具组件；所述冲压组件包括冲压壳体、防护罩、直线滑轨、梯形滑块、冲压头和传动装置，所述冲压壳体的中间位置对称设置有半圆弧槽，冲压壳体的两端内壁均通过螺栓固定有直线滑轨，直线滑轨的内部配合安装有梯形滑块，梯形滑块的尾部焊接有冲压头，冲压头的外侧设置有防护罩，且防护罩与冲压壳体之间通过螺栓固定，冲压壳体的中心位置设置有传动装置；所述模具组件包括模具外壳、夹紧组件、放置槽、冲压膜、档杆和驱动组件，所述模具外壳的内部对称安装有冲压膜，冲压膜的顶部开设有斜口，冲压膜的底部中间位置设置有档杆，档杆的底部两端均连接有驱动组件，模具外壳的内部与冲压膜的顶部连接处开设有放置槽，放置槽的上方安装有夹紧组件。进一步的，所述传动装置包括偏心盘、连接盘、卡环、固定杆和推杆，所述偏心盘的一侧外壁与电机的输出轴固定，偏心盘的另一侧一端焊接有连接盘，连接盘的外壁通过螺栓固定安装有卡环，两侧所述卡环的外侧均焊接有固定杆，固定杆的末端焊接有推杆，推杆的末端嵌入在梯形滑块的内部，且推杆的末端为一种球状结构，球状结构保证推杆的末端能够在梯形滑块的内部活动，电机工作，带动偏心盘在模具外壳的内部做偏心运动，从而对固定杆产生水平方向的挤压力，推动推杆移动，从而推动梯形滑块在直线滑轨内部移动，进而带动冲压头进行初次冲压。进一步的，所述档杆包括连杆、活动槽和承托杆，所述档杆的内部开设有活动槽，活动槽的内部插接有承托杆，活动槽与承托杆的连接处安装有第一弹簧，承托杆的底部焊接在模具外壳的内壁，档杆的底部两端均活动连接有连杆，连杆的末端为一种球状的结构，待冲压板材在进入到冲压膜的过程中，待冲压板材的底部与档杆接触并对其施加挤压力，使得档杆沿着承托杆向下移动，对档杆底部活动连接的连杆进行挤压，使得两个所述连杆之间的夹角增大，对连杆末端的驱动滑块提供水平方向的推力，同时在该过程中第一弹簧压缩产生回弹力，该回弹力在板材冲压完成后，推动档杆回到初始位置。进一步的，所述驱动组件包括驱动滑轨、第一连接杆、驱动滑块、驱动杆、转轴和第二连接杆，驱动滑轨通过螺栓安装在模具外壳的内壁，驱动滑轨的内部配合安装有驱动滑块，驱动滑块的一端与连杆的末端活动连接，驱动滑块的另一端焊接有第一连接杆，驱动杆位于冲压膜的外侧，且驱动杆的与模具外壳之间通过转轴活动连接，驱动杆的底端与第一连接杆活动连接，驱动杆的顶端活动连接有第二连接杆，驱动滑块受到连杆水平方向的推力，使其在驱动滑轨内发生位移，使得驱动滑块末端连接的第一连接杆移动，从而推动驱动杆绕着转轴发生偏转，进而带动驱动杆另一端的第二连接杆对冲压滑块进行挤压。进一步的，所述夹紧组件包括固定圆球、压缩杆和支撑杆，所述支撑杆通过点焊固定在模具外壳的内壁，压缩杆的内部开设有压缩槽，压缩槽内部放置有第二弹簧，支撑杆插接在压缩槽的内部，且支撑杆的底部外壁抵在第二弹簧的顶端，压缩杆的底部嵌入有固定圆球，在放料时，待冲压板材从放置槽和固定圆球的缝隙中插入，从而在挤压力的作用下使得压缩杆向上移动，第二弹簧被压缩产生回弹力，该回弹力反作用于压缩杆，使得压缩杆底部的固定圆球紧贴在待冲压板材的表壁，防止待冲压板材在放置槽内脱落，无法进行冲压。进一步的，所述冲压膜包括滑槽、冲压滑块和矩形通孔，所述冲压膜的上端开设有矩形通孔，矩形通孔的内壁安装有滑槽，滑槽的内部配合安装有冲压滑块，冲压滑块靠近模具外壳的一端通过点焊与第二连接杆固定连接，冲压滑块的另一端为一种内凹圆弧结构，冲压滑块沿着滑槽移动，对待冲压板材进行二次冲压。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术所述的一种多头式冲压方法，本专利技术通过冲压组件和传动装置等构件的相互配合，可实现双端头同时冲压，相对于传统的单头冲压，有效的提升冲压的效率，且双端头的驱动装置共享，有效的提高了装置的节能性。2.本专利技术所述的一种多头式冲压方法，本专利技术冲压膜和档杆等构件，在将板材冲压成管状结构时，可实现二次冲压，即可将冲压膜未能挤压的死角处进行二次处理，使得板材冲压的形状更加的圆润，塑形的效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的冲压组件的剖视图；图3是本专利技术的模具组件的剖视图；图4是本专利技术的冲压膜的剖视图；图5是本专利技术的夹紧组件的剖视图；图6是本专利技术的流程图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅1-6所示，一种多头式冲压方法，该多头式冲压方法具体包括以下步骤：S1、装置检查：用扭矩扳手依次测试装置连接处螺栓的扭力，并对比合格参数表，弱不合格，通过扭矩扳手将螺栓拧至合格扭矩范围内；S2、放料：将待冲压板材插入到放置槽的上端，并使得夹紧组件32紧贴在待冲压板材的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多头式冲压方法，其特征在于：该多头式冲压方法具体包括以下步骤：S1、装置检查：用扭矩扳手依次测试装置连接处螺栓的扭力，并对比合格参数表，若不合格，通过扭矩扳手将螺栓拧至合格扭矩范围内；S2、放料：将待冲压板材插入到放置槽的上端，并使得夹紧组件(32)紧贴在待冲压板材的上表壁；S3、初次冲压：将电机(4)与外接电源连接并打开，带动冲压头(25)运动，使得待冲压板材进入到冲压膜(34)内，完成初次冲压；S4、二次冲压：待冲压板材进入到冲压膜(34)过程中，带动档杆(35)向下移动，从而带动冲压滑块(342)运动，对待冲压板材的顶端进行二次冲压；上述步骤S1‑S4中涉及的多头式冲压方法还包括一种多头式冲压装置，该装置包括工作台面(1)、冲压组件(2)、模具组件(3)和电机(4)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部中间位置设置有冲压组件(2)，冲压组件(2)的一侧安装有电机(4)，电机(4)通过电机固定架固定在工作台面(1)的表面，工作台面(1)的顶部位于冲压组件(2)的两侧均安装有模具组件(3)；所述冲压组件(2)包括冲压壳体(21)、防护罩(22)、直线滑轨(23)、梯形滑块(24)、冲压头(25)和传动装置(26)，所述冲压壳体(21)的中间位置对称设置有半圆弧槽，冲压壳体(21)的两端内壁均通过螺栓固定有直线滑轨(23)，直线滑轨(23)的内部配合安装有梯形滑块(24)，梯形滑块(24)的尾部焊接有冲压头(25)，冲压头(25)的外侧设置有防护罩(22)，且防护罩(22)与冲压壳体(21)之间通过螺栓固定，冲压壳体(21)的中心位置设置有传动装置(26)；所述模具组件(3)包括模具外壳(31)、夹紧组件(32)、放置槽(33)、冲压膜(34)、档杆(35)和驱动组件(36)，所述模具外壳(31)的内部对称安装有冲压膜(34)，冲压膜(34)的顶部开设有斜口，冲压膜(34)的底部中间位置设置有档杆(35)，档杆(35)的底部两端均连接有驱动组件(36)，模具外壳(31)的内部与冲压膜(34)的顶部连接处开设有放置槽(33)，放置槽(33)的上方安装有夹紧组件(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种多头式冲压方法，其特征在于：该多头式冲压方法具体包括以下步骤：S1、装置检查：用扭矩扳手依次测试装置连接处螺栓的扭力，并对比合格参数表，若不合格，通过扭矩扳手将螺栓拧至合格扭矩范围内；S2、放料：将待冲压板材插入到放置槽的上端，并使得夹紧组件(32)紧贴在待冲压板材的上表壁；S3、初次冲压：将电机(4)与外接电源连接并打开，带动冲压头(25)运动，使得待冲压板材进入到冲压膜(34)内，完成初次冲压；S4、二次冲压：待冲压板材进入到冲压膜(34)过程中，带动档杆(35)向下移动，从而带动冲压滑块(342)运动，对待冲压板材的顶端进行二次冲压；上述步骤S1-S4中涉及的多头式冲压方法还包括一种多头式冲压装置，该装置包括工作台面(1)、冲压组件(2)、模具组件(3)和电机(4)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部中间位置设置有冲压组件(2)，冲压组件(2)的一侧安装有电机(4)，电机(4)通过电机固定架固定在工作台面(1)的表面，工作台面(1)的顶部位于冲压组件(2)的两侧均安装有模具组件(3)；所述冲压组件(2)包括冲压壳体(21)、防护罩(22)、直线滑轨(23)、梯形滑块(24)、冲压头(25)和传动装置(26)，所述冲压壳体(21)的中间位置对称设置有半圆弧槽，冲压壳体(21)的两端内壁均通过螺栓固定有直线滑轨(23)，直线滑轨(23)的内部配合安装有梯形滑块(24)，梯形滑块(24)的尾部焊接有冲压头(25)，冲压头(25)的外侧设置有防护罩(22)，且防护罩(22)与冲压壳体(21)之间通过螺栓固定，冲压壳体(21)的中心位置设置有传动装置(26)；所述模具组件(3)包括模具外壳(31)、夹紧组件(32)、放置槽(33)、冲压膜(34)、档杆(35)和驱动组件(36)，所述模具外壳(31)的内部对称安装有冲压膜(34)，冲压膜(34)的顶部开设有斜口，冲压膜(34)的底部中间位置设置有档杆(35)，档杆(35)的底部两端均连接有驱动组件(36)，模具外壳(31)的内部与冲压膜(34)的顶部连接处开设有放置槽(33)，放置槽(33)的上方安装有夹紧组件(32)。2.根据权利要求1所述的一种多头式冲压方法，其特征在于：所述传动装置(26)包括偏心盘(261)、连接盘(262)、卡环(263)、固定杆(264)和推杆(265)，所述偏心盘(261)的一侧外壁与电机(4)的输出轴固定，偏心盘(261)的另一侧一端焊接有连接盘(262)，连接盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐承，朱乐乐，邹帅虎，
申请(专利权)人：徐承，
类型：发明
国别省市：安徽,34