【技术实现步骤摘要】
一种金属圆管的自动上料系统
本专利技术涉及切割圆管的自动化生产机械
，特别涉及一种圆管的自动上料系统。
技术介绍
为了适应不同的应用需求，需要将长的金属圆管切割成轴长比较短的短管，金属圆管切割后其切口处一般会出现毛刺，影响圆管的品质。目前企业的实际生产中，对该类产品的加工大多仍处于传统的加工模式，一般由工人操作切割机将长管切割成短管，然后通过叉车运送到下一工位倒圆角。该生产方式生产效率低，耗费人力成本高。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种金属圆管的自动上料系统，旨在解决现有技术中金属圆管切割-去毛刺的工序连续性差，耗费人力成本高，工作效率低的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种金属圆管的自动上料系统，包括依次设置的下料装置、储料槽、挤毛刺装置和上料装置，还包括设置于储料槽和上料装置之间的运输过渡线；所述下料装置、储料槽和运输过渡线均沿圆管的输送方向向下倾斜，所述上料装置沿圆管的输送方向向上倾斜；所述运输过渡线穿过挤毛刺装置，其两端分别与储料槽末端和上料装置的上料端连接...
【技术保护点】
1.一种金属圆管的自动上料系统，其特征在于，包括依次设置的下料装置、储料槽、挤毛刺装置和上料装置，还包括设置于储料槽和上料装置之间的运输过渡线；所述下料装置、储料槽和运输过渡线均沿圆管的输送方向向下倾斜，所述上料装置沿圆管的输送方向向上倾斜；所述运输过渡线穿过挤毛刺装置，其两端分别与储料槽末端和上料装置的上料端连接。
【技术特征摘要】
1.一种金属圆管的自动上料系统，其特征在于，包括依次设置的下料装置、储料槽、挤毛刺装置和上料装置，还包括设置于储料槽和上料装置之间的运输过渡线；所述下料装置、储料槽和运输过渡线均沿圆管的输送方向向下倾斜，所述上料装置沿圆管的输送方向向上倾斜；所述运输过渡线穿过挤毛刺装置，其两端分别与储料槽末端和上料装置的上料端连接。2.根据权利要求1所述的金属圆管的自动上料系统，其特征在于，所述下料装置包括第一支架、第一外壳、第一驱动机构、输送机构和限高板，所述第一外壳包括两块，分别固定在第一支架上端的两侧，所述第一驱动机构固定在第一支架上，其输出端与输送机构连接，所述输送机构设置在两块第一外壳之间，其输送方向沿第一外壳的长度方向设置，所述限高板的两端分别固定在两块第一外壳的上部、输送机构的上方。3.根据权利要求1所述的金属圆管的自动上料系统，其特征在于，所述挤毛刺装置包括第二支架，设置在第二支架上的第一挡料气缸、第二挡料气缸、推板气缸和挤压推动气缸；所述第二支架自上而下包括第一安装部、第二安装部和支撑部，所述第一挡料气缸和第二挡料气缸分别相对设置在第二支架的第一安装部沿圆管的输送方向的两侧，推板气缸包括两个，分别相对设置在第二安装部的两侧、第一挡料气缸和第二挡料气缸之间，所述挤压推动气缸设置在第二支架的顶部，其工作端向下。4.根据权利要求3所述的金属圆管的自动上料系统，其特征在于，所述挤压推动气缸包括连接件、气缸本体、导柱、弹簧导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨元凯，彭一航，谢应然，刘艳，肖剑兰，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44
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