连续油管的除氢系统及使用该系统对连续油管除氢的方法技术方案

本发明专利技术属于钢管防腐蚀工艺，涉及一种连续油管的除氢系统及使用该系统对连续油管除氢的方法。其中，所述连续油管的除氢系统，包括倒管架、水压机、气体缓冲罐、制氮机、压力调节泵和氮气加热器，所述倒管架上设置有卷筒，卷筒上缠绕有待除氢的连续油管，连续油管的一端与三通阀连接，三通阀的另外两个连接口分别与水压机、氮气加热器连接，氮气加热器与制氮机连接，连续油管的另一端与气体缓冲罐连接，气体缓冲罐与压力调节泵连接，压力调节泵与氮气加热器连接。采用本发明专利技术方法可以对在硫化氢环境中作业后的单根长度上千米的碳钢或低合金钢连续油管的进行有效的去氢处理，从而防止氢脆的产生，提高管材使用寿命，降低作业风险。

Coiled tubing dehydrogenation system and its application to coiled tubing dehydrogenation

【技术实现步骤摘要】
连续油管的除氢系统及使用该系统对连续油管除氢的方法
本专利技术属于钢管防腐蚀工艺，涉及一种连续油管的除氢系统及使用该系统对连续油管除氢的方法，具体为一种连续油管的除氢系统及使用该系统针对在含硫化氢环境作业后的连续油管进行除氢的方法。
技术介绍
连续油管(Coiledtubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。在含硫化氢的酸性作业环境中，硫化氢与连续油管材料发生化学反应，产生氢原子，渗透进入管体，造成氢脆，成为导致连续油管失效的主要因素之一。为了避免氢脆的出现，一般工业中通过将工件在烘箱中加热，去除钢中的氢。但对于连续油管由于其管体长度长(一般上千米)体积大在烘箱中进行加热和保温的热处理过程技术难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续油管的除氢系统及使用该系统对连续油管除氢的方法，尤其是使用该系统对在硫化氢环境中作业后的单根长度上千米的碳钢或低合金钢连续油管除氢的方法，克服连续油管单根长度长、体积大，难以在烘烤箱内进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续油管的除氢系统，其特征在于：包括倒管架(1)、水压机(2)、气体缓冲罐(3)、制氮机(4)、压力调节泵(5)和氮气加热器(6)，所述倒管架(1)上设置有卷筒(11)，所述卷筒(11)上缠绕有待除氢的连续油管(12)，所述连续油管(12)的一端与三通阀(7)连接，所述三通阀(7)的另外两个连接口分别与水压机(2)、氮气加热器(6)连接，所述氮气加热器(6)与制氮机(4)连接，所述连续油管(12)的另一端与气体缓冲罐(3)连接，所述气体缓冲罐(3)与压力调节泵(5)连接，所述压力调节泵(5)与氮气加热器(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种连续油管的除氢系统，其特征在于：包括倒管架(1)、水压机(2)、气体缓冲罐(3)、制氮机(4)、压力调节泵(5)和氮气加热器(6)，所述倒管架(1)上设置有卷筒(11)，所述卷筒(11)上缠绕有待除氢的连续油管(12)，所述连续油管(12)的一端与三通阀(7)连接，所述三通阀(7)的另外两个连接口分别与水压机(2)、氮气加热器(6)连接，所述氮气加热器(6)与制氮机(4)连接，所述连续油管(12)的另一端与气体缓冲罐(3)连接，所述气体缓冲罐(3)与压力调节泵(5)连接，所述压力调节泵(5)与氮气加热器(6)连接。2.根据权利要求1所述连续油管的除氢系统，其特征在于：所述水压机(2)与水箱(21)连接。3.根据权利要求1所述连续油管的除氢系统，其特征在于：所述缠绕在卷筒(11)上的连续油管(12)外围覆盖有保温棉(13)。4.根据权利要求3所述连续油管的除氢系统，其特征在于：所述连续油管(12)的一端设置有第一由壬(121)，所述第一由壬(121)与连续油管(12)的一端通过焊接连接，所述连续油管(12)的一端通过第一由壬(121)与三通阀(7)连接。5.根据权利要求4所述连续油管的除氢系统，其特征在于：所述三通阀(7)的连接口与水压机(2)通过第一管道(81)连接，所述三通阀(7)的连接口与氮气加热器(6)通过第二管道(82)连接，所述氮气加热器(6)与制氮机(4)通过第三管道(83)连接，所述气体缓冲罐(3)与压力调节泵(5)通过第四管道(84)连接，所述压力调节泵(5)与氮气加热器(6)通过第五管道(85)连接；所述连续油管(12)的另一端与气体缓冲罐(3)之间设置有放空阀(9)，所述连续油管(12)的另一端与放空阀(9)通过第六管道(86)连接，所述放空阀(9)与气体缓冲罐(3)通过第七管道(87)连接。6.根据权利要求5所述连续油管的除氢系统，其特征在于：所述第一管道(81)、第二管道(82)、第三管道(83)、第五管道(85)、第七管道(87)上分别设置有截止阀(10)。7.根据权利要求6所述连续油管的除氢系统，其特征在于：所述连续油管(12)的另一端设置有第二由壬(122)，所述第二由壬(122)与连续油管(12)的另一端通过焊接连接，所述第二由壬(122)通过第六管道(86)与放空阀(9)连接。8.使用权利要求7所述连续油管的除氢系统对连续油管除氢的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)由壬焊接过程：将在硫化氢环境中作业后待除氢的连续油管(12)起出，缠绕在卷筒(11)上，并将已经缠绕连续油管(12)的卷筒(11)安装在倒管架(1)上，在连续油管(12)的一端焊接第一由壬(121)，另一端焊接第二由壬(122)；2)系统连接过程：按照所述连续油管的除氢系统将各部件连接；3)冲洗过程：将第二由壬(122)与第六管道(86)的连接断开，关闭第二管道(82)、第三管道(83)、第五管道(85)、第七管道(87)上的截止阀(10)，然后开启水压机(2)，水压机(2)从水箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕宗岳，李博锋，李旭阳，田小江，赵勇，马佼佼，王一岑，刘新成，张君，赵西岐，王涛，施宜君，任永峰，董超，赵斌，孙文盛，张高兰，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11