一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体、电机、第二进料口和下料口，所述外壳主体的内部安装有内壳主体，且外壳主体的顶端内部固定有连接轴杆，并且连接轴杆的顶端固定有电机。该金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置设置有内壳主体，通过第二旋转齿轮带动内壳主体上方的齿块进行移动，进而使得内壳主体一同进行旋转，由此内壳主体在旋转时使得第二进料口下落的物料均匀的落在内壳主体内部，以便于整个混料装置很好的进行下料工作，同时通过第一旋转齿轮和第二旋转齿轮的设计，使得内壳主体与连接轴杆底端下方的混料杆进行反向旋转，进而也便于提高后期的混料效率。

A Mixing Device for Easy Input and Output in Lubricating Powder Processing for Metal Wire Drawing

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置
本专利技术涉及金属线材拉拔润滑粉加工
，具体为一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置。
技术介绍
金属线材是一种金属制成的线材，用以后期电源线加工的原材料之一，金属线材在加工的过程中需要进行拉拔工序，以便于金属线材很好的进行调直，金属线材在拉拔的过程中要用到润滑粉，通过润滑粉的涂抹，以便于对金属线材的外侧进行保护，润滑粉在加工过程中需要用到混料装置，虽然目前市场上的混料装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：1、传统的润滑粉加工用混料装置在下料时物料会随着下料口都堆积在下料口的正下方位置，导致物料不能均匀的下料在混料装置内部的各个位置，影响后期的搅拌工作，同时润滑粉加工混料后呈粉末状的排出，在下料时下料口会产生较多的粉尘；2、润滑粉在加工混料的过程中需要将石灰、水、动物油、滑石粉等物料进行混合，传统的混料装置在对液体进行倒入时只是单一的将液体下料到一处，这样使得液体先与周边接触的粉末状物料进行混合，导致其他处的粉末状物料不能很好的与液体接触，影响混料的效率。所以我们提出了一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的混料装置不便于进出料，不能将液体物料均匀的与粉末状的物料相接触，影响混料的效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体、电机、第二进料口和下料口，所述外壳主体的内部安装有内壳主体，且外壳主体的顶端内部固定有连接轴杆，并且连接轴杆的顶端固定有电机，所述连接轴杆的右端固定有第一进料口，且连接轴杆的外侧固定有第一旋转齿轮，并且第一旋转齿轮的外侧啮合连接有第三旋转齿轮，所述第三旋转齿轮的内部固定有竖杆，且竖杆的下方外侧安装有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组的内部固定有横杆，所述横杆的右端外侧固定有链条，且链条的下方右侧设置有第二旋转齿轮，并且第二旋转齿轮的下方啮合连接有齿块，所述齿块的底端固定有内壳主体，所述连接轴杆的底端外侧固定有主输送管，且主输送管的外侧前后两侧均固定有副输送管，所述第二进料口的右侧贯穿外壳主体，所述下料口的顶端固定有内壳主体，且下料口的外侧设置有外壳主体，并且外壳主体的底端外侧固定有遮挡过滤网，所述遮挡过滤网的内部固定有竖杆，且竖杆的底端活动轴连接有外壳主体，并且竖杆的顶端内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的顶端外侧设置有固定槽，且固定槽的外侧固定有外壳主体，并且外壳主体的底端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有安装杆，所述副输送管的左右两侧均安装有喷头。优选的，所述内壳主体通过齿块与外壳主体构成旋转结构，且内壳主体内壁的竖向延长线与第二进料口右端的竖向延长线不在同一竖直线上。优选的，所述连接轴杆的内部为空心状，且连接轴杆、主输送管和副输送管三者内部的空间均相连通，并且连接轴杆与主输送管呈垂直状态。优选的，所述齿块等间距分布在内壳主体的上表面，且齿块与内壳主体为一体化结构。优选的，所述主输送管等间距分布在连接轴杆的外侧，且主输送管设置有4个，并且4个主输送管的长度均不相等。优选的，所述副输送管呈倾斜状，且副输送管为弧形结构，并且副输送管关于主输送管的横向中心线对称分布设置。优选的，所述遮挡过滤网为圆环形，且遮挡过滤网的材质与橡皮筋材质相同，并且遮挡过滤网与外壳主体和安装杆的连接方式均为螺钉连接。优选的，所述安装杆通过复位弹簧与外壳主体构成旋转结构，且安装杆的长度大于下料口的高度。优选的，所述固定杆的直径小于固定槽的内直径，且固定杆与固定槽的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置；（1）设置有内壳主体，通过第二旋转齿轮带动内壳主体上方的齿块进行移动，进而使得内壳主体一同进行旋转，由此内壳主体在旋转时使得第二进料口下落的物料均匀的落在内壳主体内部，以便于整个混料装置很好的进行下料工作，同时通过第一旋转齿轮和第二旋转齿轮的设计，使得内壳主体与连接轴杆底端下方的混料杆进行反向旋转，进而也便于提高后期的混料效率；（2）安装有安装杆和遮挡过滤网，通过安装杆和复位弹簧的设置使得遮挡过滤网的主剖视呈锥形，进而便于遮挡过滤网很好的对下料口下落的物料进行遮挡，对产生的粉尘进行过滤，由此避免下料口处产生的粉尘随意飞溅，以便于整个混料装置很好的进行下料；（3）安装有连接轴杆，连接轴杆的内部为空心状，进而便于对一定的液体物料进行储存，通过连接轴杆外侧的不同长度的主输送管的设置，便于主输送管配合着副输送管对不同位置进行液体的下料，进而便于液体均匀的下料，以便于液体与不同位置的物料相接触，避免液体都堆积在一处，不便于与其他区域位置的物料相接触。附图说明图1为本专利技术整体主剖视结构示意图；图2为本专利技术连接轴杆和主输送管连接俯剖视结构示意图；图3为本专利技术主输送管与副输送管连接侧剖视结构示意图；图4为本专利技术连接轴杆与竖杆连接结构示意图；图5为本专利技术固定杆与外壳主体连接结构示意图；图6为本专利技术遮挡过滤网工作结构示意图；图7为本专利技术遮挡过滤网与安装杆连接俯剖视结构示意图。图中：1、外壳主体；2、内壳主体；3、连接轴杆；4、电机；5、第一进料口；6、第一旋转齿轮；7、竖杆；8、横杆；9、链条；10、第二旋转齿轮；11、齿块；12、主输送管；13、副输送管；14、第二进料口；15、下料口；16、遮挡过滤网；17、安装杆；18、固定杆；19、固定槽；20、复位弹簧；21、喷头；22、锥形齿轮组；23、第三旋转齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体1、内壳主体2、连接轴杆3、电机4、第一进料口5、第一旋转齿轮6、竖杆7、横杆8、链条9、第二旋转齿轮10、齿块11、主输送管12、副输送管13、第二进料口14、下料口15、遮挡过滤网16、安装杆17、固定杆18、固定槽19、复位弹簧20、喷头21、锥形齿轮组22和第三旋转齿轮23，外壳主体1的内部安装有内壳主体2，且外壳主体1的顶端内部固定有连接轴杆3，并且连接轴杆3的顶端固定有电机4，连接轴杆3的右端固定有第一进料口5，且连接轴杆3的外侧固定有第一旋转齿轮6，并且第一旋转齿轮6的外侧啮合连接有第三旋转齿轮23，第三旋转齿轮23的内部固定有竖杆7，且竖杆7的下方外侧安装有锥形齿轮组22，并且锥形齿轮组22的内部固定有横杆8，横杆8的右端外侧固定有链条9，且链条9的下方右侧设置有第二旋转齿轮10，并且第二旋转齿轮10的下方啮合连接有齿块11，齿块11的底端固定有内壳主体2，连接轴杆3的底端外侧固定有主输送管12，且主输送管12的外侧前后两侧均固定有副输送管13，第二进料口14的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体（1）、电机（4）、第二进料口（14）和下料口（15），其特征在于：所述外壳主体（1）的内部安装有内壳主体（2），且外壳主体（1）的顶端内部固定有连接轴杆（3），并且连接轴杆（3）的顶端固定有电机（4），所述连接轴杆（3）的右端固定有第一进料口（5），且连接轴杆（3）的外侧固定有第一旋转齿轮（6），并且第一旋转齿轮（6）的外侧啮合连接有第三旋转齿轮（23），所述第三旋转齿轮（23）的内部固定有竖杆（7），且竖杆（7）的下方外侧安装有锥形齿轮组（22），并且锥形齿轮组（22）的内部固定有横杆（8），所述横杆（8）的右端外侧固定有链条（9），且链条（9）的下方右侧设置有第二旋转齿轮（10），并且第二旋转齿轮（10）的下方啮合连接有齿块（11），所述齿块（11）的底端固定有内壳主体（2），所述连接轴杆（3）的底端外侧固定有主输送管（12），且主输送管（12）的外侧前后两侧均固定有副输送管（13），所述第二进料口（14）的右侧贯穿外壳主体（1），所述下料口（15）的顶端固定有内壳主体（2），且下料口（15）的外侧设置有外壳主体（1），并且外壳主体（1）的底端外侧固定有遮挡过滤网（16），所述遮挡过滤网（16）的内部固定有竖杆（7），且竖杆（7）的底端活动轴连接有外壳主体（1），并且竖杆（7）的顶端内部螺纹连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的顶端外侧设置有固定槽（19），且固定槽（19）的外侧固定有外壳主体（1），并且外壳主体（1）的底端固定有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的底端安装有安装杆（17），所述副输送管（13）的左右两侧均安装有喷头（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，包括外壳主体（1）、电机（4）、第二进料口（14）和下料口（15），其特征在于：所述外壳主体（1）的内部安装有内壳主体（2），且外壳主体（1）的顶端内部固定有连接轴杆（3），并且连接轴杆（3）的顶端固定有电机（4），所述连接轴杆（3）的右端固定有第一进料口（5），且连接轴杆（3）的外侧固定有第一旋转齿轮（6），并且第一旋转齿轮（6）的外侧啮合连接有第三旋转齿轮（23），所述第三旋转齿轮（23）的内部固定有竖杆（7），且竖杆（7）的下方外侧安装有锥形齿轮组（22），并且锥形齿轮组（22）的内部固定有横杆（8），所述横杆（8）的右端外侧固定有链条（9），且链条（9）的下方右侧设置有第二旋转齿轮（10），并且第二旋转齿轮（10）的下方啮合连接有齿块（11），所述齿块（11）的底端固定有内壳主体（2），所述连接轴杆（3）的底端外侧固定有主输送管（12），且主输送管（12）的外侧前后两侧均固定有副输送管（13），所述第二进料口（14）的右侧贯穿外壳主体（1），所述下料口（15）的顶端固定有内壳主体（2），且下料口（15）的外侧设置有外壳主体（1），并且外壳主体（1）的底端外侧固定有遮挡过滤网（16），所述遮挡过滤网（16）的内部固定有竖杆（7），且竖杆（7）的底端活动轴连接有外壳主体（1），并且竖杆（7）的顶端内部螺纹连接有固定杆（18），所述固定杆（18）的顶端外侧设置有固定槽（19），且固定槽（19）的外侧固定有外壳主体（1），并且外壳主体（1）的底端固定有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的底端安装有安装杆（17），所述副输送管（13）的左右两侧均安装有喷头（21）。2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用便于进出料的混料装置，其特征在于：所述内壳主体（2）通过齿块（11）与外壳主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢继明，乔晨光，
申请(专利权)人：南京华舜润滑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32