高精度滑动轴承制造技术

本发明专利技术提供一种高精度滑动轴承，其不用进行浇口痕迹的处理，精度高且机械强度优异，而且生产率良好。使用烧结金属（２）作为轴承外周部，在该轴承外周部的滑动部嵌入成型树脂材料而形成树脂层（３），将该树脂层的（树脂材料的线性膨胀系数）×（树脂层的壁厚）设定为０．１５以下，上述树脂层是经由隧道式浇口嵌入成型的树脂层，上述树脂层在轴承滑动面上具有多个轴向槽（４Ａ、４Ｂ），在该槽的底部位置交替地形成有上述隧道式浇口痕迹（５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及高精度滑动轴承。
技术介绍
以往，作为旋转精度高的滑动轴承，使油渗透于多孔质烧结金属而制成的滑动轴承被广为所知。该滑动轴承，在使油渗透于烧结金属系的多孔质材料进行使用的情况下，由于可以连续不断地向滑动界面供给油，所以能够使摩擦力降低。该滑动轴承的配合材料，一般来讲采用与该滑动轴承一样的金属材料的情况居多，不用担心因线膨胀不同而产生吸附收缩、脱落等现象。而且，该金属材料可提高加工精度，适用于使用在对旋转精度有要求的地方。而且，作为上述以外的具有自身润滑性的滑动轴承，已知有在树脂中配合以聚四氟乙烯或石墨、二硫化钼等固体润滑剂，或是配合以润滑油或蜡而制成的滑动轴承。然而，在多孔质烧结金属中渗透有油的滑动轴承，在配合材料为软质材料的情况下，有可能会导致配合材料磨损。而且，由于在润滑油供给间歇等的情况下，有可能导致金属接触。另一方面，在滑动轴承的材料使用滑动特性好的树脂材料的情况下，即使是软质配合件时，虽不会攻击配合材料，然而却由于树脂滑动材料的收缩膨胀等原因会产生朝向轴的吸附收缩这样的问题。而且，在这种情况下，必须加大轴承的间隙，存在旋转精度下降的问题。为此，公开有这样的高精度滑动轴承(参照专利文献1)，其采用金属作为轴承外周部，使树脂材料嵌入成型在该轴承外周部的滑动部而形成树脂层，同时，在该轴承外周部的表面中的至少与上述树脂层接触的轴承外周部的表面部分设有细小的凹部，上述树脂层的(树脂材料的线性膨胀系数)×(树脂层的壁厚)在0.15以下，上述凹部占有的表观面积的合计为与上述树脂层接触的轴承外周部的表面部分的面积的25～95％。上述高精度滑动轴承，由于能够抑止树脂层因温度变化引起的尺寸变化，所以，既具有高精度又具有良好的润滑性。而且，由于在滑动部形成有树脂层，故可抑止对软质配合材料的攻击及异常噪音的发生。而且，由于树脂层嵌入于细小的凹部，所以，还具有借助锚固效果使轴承外周部和树脂层之间的紧密接合性得到提高等的特点。然而，随着高精度滑动轴承的精度的提高，射出成型时的浇口痕迹有可能对轴承性能产生不利影响。而且，浇口痕迹的处理也会增加生产工序，生产率降低。专利文献1特开2003-239976号公报
技术实现思路
本专利技术为了解决这样的问题而做出，其目的在于提供一种即使不进行浇口痕迹的处理也能够实现高精度、且机械强度优异、而且生产率良好的高精度滑动轴承。本专利技术的高精度滑动轴承，采用烧结金属作为轴承外周部，在该轴承外周部的滑动部嵌入成型树脂材料而形成树脂层，将该树脂层的(树脂材料的线性膨胀系数(单位1/℃))×(树脂层的壁厚(单位μm))设定在0.15以下，其特征在于，上述树脂层是经由隧道式浇口嵌入成型的树脂层。并且，本专利技术的树脂材料的线性膨胀系数表示的是在温度25℃～75℃下的平均线性膨胀系数。另外，还具有如下特征上述高精度滑动轴承的树脂层在轴承滑动面具有多个槽，在该槽的底部位置具有隧道式浇口的浇口痕迹。另外，还具有如下特征上述多个槽形成在圆筒状轴承的径向滑动面以及推力滑动面(轴向力滑动面，スラスト摺動面)的任意一个面上。另外，还具有如下特征上述多个槽包括具有浇口痕迹的槽A和不具有浇口痕迹的槽B，以距槽A两侧在轴承滑动面上的距离相等的方式配置槽B。还具有如下特征上述树脂材料通过在聚乙烯树脂中配合多孔质二氧化硅而制成。另外，还具有如下特征在上述树脂层以及上述烧结金属的至少一方中渗透有润滑油。本专利技术的高精度滑动轴承，由于其树脂层是经由隧道式浇口嵌入成型的树脂层，所以，无需进行浇口痕迹的处理，生产率优异。尤其是，隧道式浇口配置在形成于轴承滑动面的多个槽的底部位置，尤其是，由于配置在形成于圆筒状轴承的径向滑动面以及推力滑动面的任意一个面的槽的底部位置上，所以，不会在滑动面上留下浇口痕迹，而且因滑动产生的磨耗粉末逃逸到该槽内，而不会残留于滑动面。其结果，可获得高精度的滑动轴承。而且，上述多个槽由带有浇口痕迹的槽A及不带有浇口痕迹的槽B构成，以从槽A的两侧在轴承滑动面上的距离相等的方式配置有槽B，所以，发生结合的位置形成在槽B内。因此，在滑动面上不形成结合部，因而可以得到机械强度优异的高精度滑动轴承。附图说明图1是表示高精度滑动轴承的图。图2是表示嵌入成型的图。图3是表示在径向及轴向两滑动面上设置有槽的高精度滑动轴承的立体图。图4是表示轴承外周部的滑动面的剖面图。附图标记说明1高精度滑动轴承2轴承外周部3树脂层4槽 5 浇口痕迹6 固定侧型板7 直浇道8 可动侧型板9 横浇道10模穴11突出销12隧道式浇口具体实施方式在图1中表示出本专利技术的高精度滑动轴承。图1(a)表示立体图，图1(b)表示A-A线剖面图。高精度滑动轴承1，其轴承外周部2由烧结金属形成，在该轴承外周部2的滑动部上经由隧道式浇口嵌入成型有树脂层3。该树脂层3在轴承滑动面上具有多个槽4，在该槽4的底部位置形成有浇口痕迹5。在图1(a)中，该多个槽4在圆筒状轴承的径向滑动面上形成有轴向槽4A、4B，在轴向槽4A的底部位置形成有浇口痕迹5，在轴向槽4B内没有形成浇口痕迹5。并且，也可以构成多个轴向槽4均具有隧道式浇口痕迹的构造。多个槽4可以设置在圆筒状轴承的径向滑动面、推力滑动面、或者径向滑动面和推力滑动面这两个面上。图3中表示的是在径向滑动面及推力滑动面两个面上均有设置的例子。图3为高精度滑动轴承的立体图。在图3中，形成于径向滑动面的轴向槽在推力滑动面上作为放射状槽4A、4B连通形成。在形成于推力滑动面的放射状槽4A的底部位置形成有浇口痕迹5，在放射状槽4B中则没有浇口痕迹5形成。现根据图2就用于得到本专利技术的高精度滑动轴承的树脂嵌入成型进行说明。图2(a)表示将烧结金属体配置于模具的模穴内的状态，图2(b)是表示树脂被填充的状态的局部放大图。在图2(a)中，6是固定侧型板，在其中央部分形成有供给熔融树脂的直浇道7。在该固定侧型板6上对接有可动侧型板8。在该可动侧型板8上，形成有与直浇道7连通的横浇道9，在与其邻接的部分形成有模穴10。在模穴10内插入配置有烧结金属体2。模穴10中形成作为滑动轴承径向滑动面的内周面的槽的底部的部分通过隧道式浇口(潜入式浇口)12与横浇道9连结，突出销11在模穴10的底部可移动地配合配置。上述固定侧型板6及可动侧型板8、突出销11通过没有图示出的油压缸等进行合模(对接)、开模等动作。使用该模具的高精度滑动轴承的成型如下述那样进行。如图2(a)所示那样，将烧结金属体2插入配置于模穴10内后，将固定侧型板6及可动侧型板8通过没有图示出的油压缸等合模，使各分型面对接。而且，最好将烧结金属体2预先加热而插入配置。其次，当将熔融状态的树脂组成物3a从直浇道7供给时，树脂组成物3a经由横浇道9、隧道式浇口12向模穴10供给。其次，树脂组成物3a固化后，将可动侧型板8通过没有图示出的油压缸等开模。此时，通过突出销11从模具中将成型体取出，浇口痕迹5(图1(a))自动地切断开。通过该方法，可以得到高精度滑动轴承1。高精度滑动轴承1，在构成轴承内周面的树脂层表面上形成有多个轴向槽4，在该槽的底部位置上具有上述隧道式浇口的浇口痕迹5(图1(a))。高精度滑动轴承1，由于提高了轴的旋转精度，所以能够减小轴承与轴之间的间隙。这时，当因滑动产生磨耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度滑动轴承，使用烧结金属作为轴承外周部，在该轴承外周部的滑动部嵌入成型树脂材料而形成树脂层，将该树脂层的（树脂材料的线性膨胀系数（单位：１／℃））×（树脂层的壁厚（单位：μｍ））设定在０．１５以下，其特征在于，所述树脂层是经由隧道式浇口嵌入成型的树脂层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-5-27 157156/20041.一种高精度滑动轴承，使用烧结金属作为轴承外周部，在该轴承外周部的滑动部嵌入成型树脂材料而形成树脂层，将该树脂层的(树脂材料的线性膨胀系数(单位1/℃))×(树脂层的壁厚(单位μm))设定在0.15以下，其特征在于，所述树脂层是经由隧道式浇口嵌入成型的树脂层。2.如权利要求1所述的高精度滑动轴承，其特征在于，所述树脂层在轴承滑动面具有多个槽，在该槽的底部位置具有所述隧道式浇口的浇口痕迹。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：江上正树，清水政次，谷丸毅，
申请(专利权)人：NTN株式会社，中西金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]