一种用于撒肥车上的肥料箱制造技术

一种用于撒肥车上的肥料箱，包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连有安装绞龙的绞龙壳，用于安装绞龙，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，该撒料口用于将肥料流出，所述绞龙壳内设有绞龙，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连，设置绞龙用于将肥料导出，将料箱底部设置成倒V形结构可以与绞龙配合实现了快速、均匀、高效的撒肥。它具有导料速度快，撒肥彻底，底部无残留的优点，同时具有撒肥效率高，可同时撒两种肥料等优点。

A fertilizer box for a fertilizer spreader

【技术实现步骤摘要】
一种用于撒肥车上的肥料箱
本技术涉及农用撒肥机械
，尤其涉及一种用于撒肥车上的肥料箱。
技术介绍
在目前的农业生产中，有机肥料由于具有环保效果好且对土地伤害小的优点，已成为目前的农作物生产中重要的一部分，随着自动化程度的提高，人们对于撒肥机械提出较高要求。目前市面上的撒肥机械多种多样，例如，拖拉机带动式，手推式等，这些撒肥机械大都采用简单的齿轮传动，进而带动肥料箱将肥料撒开，这种撒肥方式不仅能够基本满足人们的撒肥要求，又能减轻劳动力，所以，撒肥机械在人们的农业生产中应用较为普遍。但是，上述所述的撒肥机械以及市面上存在的其他撒肥机械，无论是撒化肥用的撒肥机械还是撒有机肥的撒肥机械，还普遍存在一些以下问题：1、撒完肥之后，由于撒肥箱为水平式肥料箱底，因此一般都存在肥料箱底部残留过多导致不能完全撒完的问题。2、由于有机肥料可能存在粘块或者化肥由于长时间与空气接触导致融化、其粘性增大，在撒肥过程中导致肥料粘结在撒料箱内部，严重时可能导致肥料箱底部阻塞，影响撒肥工作。3、现有的撒肥机械设备通常都是一拢撒肥，撒肥效率一般，且撒肥不均匀。4、现有撒肥设备通常只能撒一种肥料，对于即需要撒有机肥又需要撒化肥时通常只能撒两遍，降低了撒肥效率。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本技术提供了一种用于撒肥车上的肥料箱，它具有导料速度快，撒肥彻底、无残留，撒肥效率高，可同时撒两种肥料等优点，解决了现有技术中的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于撒肥车上的肥料箱，包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，所述导向凸起能够快速、流畅的将肥料导向料箱两侧，解决传统料箱底部水平设置所带来的肥料导出不及时、残留过多的问题。在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连有安装绞龙的绞龙壳，用于安装绞龙，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，该撒料口用于将肥料流出，所述绞龙壳内设有绞龙，设置绞龙用于将肥料导出，导向凸起与绞龙配合实现了快速、均匀、高效的撒肥，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连。在所述导向凸起的表面分别间隔活动设有若干便于导料的刮板，所述刮板通过连接杆与设置在料箱外部的第二动力单元相连。所述导向凸起由料箱底部设置为倒V形形成。所述料箱内还设有将料箱隔成两部分的隔板，对应安装绞龙壳部分的料箱内盛有有机肥，另一部分盛放化肥，对应盛放化肥的那部分的料箱底部固连安装有拨料壳，拨料壳内设有拨料齿，所述拨料壳内部与绞龙壳连通且设置在拨料壳底部的通孔与撒料口重合使得料箱两部分的肥料从一个撒料口出料。所述绞龙壳与料箱两侧底部连通形成长条状通料口，所述通料口上设有与刮板同数目的挡料块,所述挡料块与刮板固连。挡料块一方面用于承载料箱内肥料的一部分压力，减少或避免绞龙受力导致绞龙不能转动的情况，另一方面能够支配料厢前后部位肥料同步均匀导出。所述第一动力单元为液压马达，所述液压马达的输出轴一端设有两个主动链轮，其中一个主动链轮通过链条与设置在其中一条绞龙一端的从动链轮连接，另一个主动链轮通过链条与设置在另一条绞龙一端的从动链轮连接。所述第二动力单元为液压缸，所述液压缸设置在料箱外部的底端，液压缸的柱塞杆端与两个连接杆固连。所述第一动力单元还可采用电机驱动，所述电机的输出轴驱动连接有两个主动链轮，其中一个主动链轮通过链条与设置在其中一条绞龙一端的从动链轮连接，另一个主动链轮与设置在另一条绞龙一端的从动链轮连接。所述撒料口底部活动设有出料斗，所述出料斗包括竖直安装在绞龙壳底部的两块固定板，两块所述固定板间隔平行设置，在两块固定板之间的绞龙上铰接有活动板，所述固定板上设有若干螺栓孔A，活动板上设有与螺栓孔配合的螺栓孔B。本技术采用上述技术方案，可以有效的解决料箱底部残留的问题，将料箱底部设置成倒V形形状可以将肥料分拨至两侧防止因水平设置带来肥料的沉积问题和实现同时满足左右两侧横向绞龙工作需要，实现一次施两拢作物的肥料，提高工作效率；另外在导向凸起两侧设置绞龙，可以将料箱内的肥料导出，进一步避免肥料在料箱内的残留、撒肥不彻底的问题；更多的是，在料箱1底部设置刮板与挡料块，进一步使料箱前后部位肥料同步均匀导出；并且设置出料斗的目的是可以调节角度来满足根据作物行距而需要的施肥行距，节省肥料、减少浪费。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术另一角度的立体图。图3为本技术的另一角度的立体图。图中，1、料箱，2、绞龙，3、隔板，4、刮板，5、连接杆，6、液压马达，7、链条，8、主动链轮，9、从动链轮，10、液压缸，11、绞龙壳，12、拨料壳，13、撒料口，14、活动板，15、拨料齿，16、挡料块，17、通料口，18、螺栓孔A，19、螺栓孔B，20、固定板。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，一种用于撒肥车上的肥料箱，包括料箱1，所述料箱1底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，所述导向凸起用于便于肥料在自重作用下下落并落至料箱两侧，避免由于料箱1的底部水平导致肥料残留过多。在所述导向凸起两侧的料箱1底部分别固连有安装绞龙2的绞龙壳11，将绞龙2的一端可以采用滚动轴承安装在绞龙壳11的一端，另一端同样采用滚动轴承安装在绞龙壳11的另一端。在绞龙壳11上设有将肥料导出的撒料口13，该撒料口13可将从绞龙2导过来的肥料流出，该绞龙2可以进一步将料箱1底部的肥料彻底导出，达到无残留、撒料彻底的效果，两个所述绞龙2一端穿过料箱1同时与第一动力单元相连，两绞龙运转同步性好，撒肥均匀。由于化学肥料容易融化，融化后具有较大的粘性；而有机肥料因其湿度较大比较容易粘结成块，所以肥料在料箱1内下落过程中容易与料箱1底部粘连，所以为了防止导向凸起在分拨过程中逐渐在导向凸起的两侧沉积粘结，在导向凸起的表面两侧分别间隔设有能够将粘接在料箱1底部的肥料刮除的刮板4，可根据料箱1的尺寸大小设置合适数目的刮板4，本实施例中将刮板4设置三个刮板4通过连接杆5与设料箱1外部的第二动力单元相连，第二动力单元带动连接杆5，进而带动刮板4在料箱1底部上往复运动，实现清除料箱1底部粘结的化肥的目的，避免堵塞导致整机不能工作。进一步地，料箱1底部可以设置成倒V形，倒V形料箱1底部形成导向凸起或拱形导向凸起，本技术将料箱1底部采用倒V形结构，采用倒V形使得肥料在自重下容易滑落至料箱两侧底部，本身从结构上减少肥料的底部残留量，更是绞龙壳11焊接在倒V形的料箱1两侧下方，并与V形料箱的V形结构配合将聚集在倒V形的料箱1两侧底部的肥料导出料箱1外部，从而使得料箱1内达到几乎无残留的目的。在倒V形的料箱1的内表面上焊接刮板4，更是将粘结在料箱1内表面上的肥料。进一步地，料箱1还可以采用隔板3将料箱1隔成两部分，对应安装绞龙壳11的料箱1内盛有有机肥，另一部分盛有化肥，对应盛有化肥部分的料箱1底部位置固连有拨料壳12，拨料壳12内部与绞龙壳11连通且设置在拨料壳12底部的通孔与撒料口13重合使得料箱1两部分的肥料从一个撒料口出料，该拨料壳能够控制在拨料齿不转动的情况下不会流出。进一步的，所述绞龙壳与料箱两侧底部连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连安装绞龙的绞龙壳，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，所述绞龙壳内设有绞龙，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：包括料箱，所述料箱底部设有便于将肥料导向两侧的导向凸起，在所述导向凸起两侧的料箱底部分别固连安装绞龙的绞龙壳，所述绞龙壳上设有将肥料导出的撒料口，所述绞龙壳内设有绞龙，两个所述绞龙一端穿过料箱与第一动力单元相连。2.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：在所述导向凸起的表面分别间隔设有若干便于导料的刮板，所述刮板通过连接杆与设置在料箱外部的第二动力单元相连。3.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述导向凸起由料箱底部设置为倒V形形成。4.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述料箱内还设有将料箱隔成两部分的隔板，对应安装绞龙壳的料箱内盛有有机肥，另一部分盛有化肥，对应盛有化肥部分的料箱底部位置固连拨料壳，所述拨料壳内安装有拨料齿，所述拨料壳内部与绞龙壳连通且设置在拨料壳底部的通孔与撒料口重合,使得料箱两部分的肥料从一个撒料口出料。5.根据权利要求1所述的一种用于撒肥车上的肥料箱，其特征在于：所述绞龙壳与料箱两侧底部连通形成长条状通料口，所述通料口上间隔设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛群利，
申请(专利权)人：辛群利，
类型：新型
国别省市：山东,37