温度量测系统技术方案

一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度，所述加热件用于加热一个收容于一个长型腔室内的烟雾产生源。所述系统包含一温度量测装置。所述温度量测装置包含一组配来插设于所述长型腔室的长型载件，及多个热传感器。所述热传感器设置于所述长型载件，分别具有一感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔。当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。

Temperature measurement system

【技术实现步骤摘要】
温度量测系统
本技术涉及一种温度量测系统，尤其是一种应用在烟雾产生装置的温度量测系统。
技术介绍
卷烟在燃烧时，当卷烟的温度上升至500℃至900℃的高温会产生有害物质。电子式烟雾产生装置(例如电子烟)可利用电子式加热模块直接对烟雾产生源(例如卷烟)加热而产生烟雾。在一些情况中，电子式加热模块组配来使烟雾产生源的温度维持在足以散发出味道而不会燃烧的理想温度范围，从而避免烟雾产生源产生出有害物质。在一些电子式烟雾产生装置的生产过程中，可以进行电子式加热模块的效能量测。在一些例子中，在量测电子式加热模块的效能时，可以利用电子式加热模块对卷烟加热，并以目视的方式来观察卷烟的碳化程度，藉此判断电子式加热模块的效能。然而，采用卷烟做为量测消耗品容易造成空气污染。此外，量测过程也涉及人为观察而使得量测结果因人而异，如此，也不仅无法量化量测标准，也难以电子化量测结果。
技术实现思路
一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度。所述加热件用于加热一个收容于一个长型腔室内的烟雾产生源。所述系统包含温度量测装置。所述温度量测装置包含组配来插设于所述长型腔室的长型载件，及多个热传感器。所述热传感器设置于所述长型载件，分别具有感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔。当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。所述温度量测系统，其中，所述长型载件形成有腔室及多数个连通所述腔室的贯孔；所述热传感器穿设于所述腔室，所述热传感器的所述感测端部是分别藉由所述贯孔外露于所述载件。所述温度量测系统，其中，所述贯孔排列在所述长型载件的长度方向。所述温度量测系统，其中，所述热传感器的所述感测端部藉由导热胶粘着在所述长型载件的外表面。所述温度量测系统，其中，所述温度量测装置还包含多个贴附在所述长型载件的外表面的导热片，所述导热片在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔，且分别覆盖所述热传感器的所述感测端部。所述温度量测系统，其中，所述温度量测装置还包含多个信号转换器，分别电连接所述热传感器，组配来将来自所述热传感器的感测信号数位化。本技术实施例的所述温度量测系统，还包含处理单元，组配来接收来自所述信号转换器的数位化的感测信号，并根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在一时间点处于一预定温度区间内。所述温度量测系统，其中，所述处理单元组配来根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在多个时间点上分别处于多个预定温度区间内。所述温度量测系统，其中，还包含显示单元，组配来数据连接所述处理单元，以显示处理单元的判定结果。所述温度量测系统，其中，所述温度量测装置还包含通信模块，数据连接所述信号转换器及所述处理单元，组配来将来自所述信号转换器的所述数位化的感测信号传送至所述处理单元。承上所述，当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件，如此，当加热件在加热中时，所述热传感器所产生的感测信号能用来判定所述烟雾产生装置的效能。附图说明第1图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测系统的组件方块图及多个烟雾产生装置；第2A及图2B图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测装置；第3图示出了根据本公开的一些实施例的长型载件、热传感器、及加热片；第4图示出了根据本公开的一些实施例的长型载件、加热片及烟雾产生装置；第5图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测方法；第6图示出了根据本公开的一些实施例的软件介面；第7图示出了根据本公开的一些实施例的温度量测方法中所执行的判定条件；及图8A及图8B图示出了根据本公开的另一实施例的长型载件、热传感器、及加热片。主要元件符号说明具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。以下描述将参考附图以更全面地描述本公开内容。附图中所示为本公开的示例性实施例。然而，本公开可以以许多不同的形式来实施，并且不应所述被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本公开透彻和完整，并且将本公开的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本公开。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“所述”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”或“包括”和/或“包括”或“具有”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应所述被解释为具有与其在相关技术和本公开内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。图1示出了根据本公开的一些实施例的温度量测系统110的一示例性操作情境，其中包含该温度量测系统110的组件方块图，以及多个烟雾产生装置120。在其他的操作环境中，该温度量测系统110所连接的烟雾产生装置120之数量以及外型不以图1所揭露之内容为限。在此示例性操作情境中，温度量测系统包含两温度量测装置111、一路由器112、一处理单元113、一显示单元114、及一存储单元115。所述两烟雾产生装置120分别具有一长型腔室121，供所述温度量测装置111插设。当所述两温度量测装置111分别插设于所述两烟雾产生装置120，除了其他功能之外，温度量测装置111组配来搜集指示出烟雾产生装置120的加热件的温度的感测信号，并将感测信号数位化后藉由路由器112传送至处理单元113。在其他的实施态样中，可以利用有线的方式将温度量测装置111搜集的感测信号数位化后传送至处理单元113，而省略路由器11。在其他的实施态样中，处理单元113及存储单元115可以是同一个硬件。在本实施例中，所述处理单元113可以是一个或多个硬件或软件的组成。在本实施例中，所述处理单元113包含一伺服器。在本实施例中，所述处理单元113组配来所述根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在多个时间点上分别处于多个预定温度区间内，以便判断烟雾产生装置120的加热件(图未示出)的效能，并将判定结果存储至存储单元115。在其他的实施态样中，处理单元53可以组配来根据所述数位化的感测信号判定每一加热件的温度是否在一个时间点处于一预定温度区间内。值得说明的是，为了获得较佳的用户经验，烟雾产生装置120的加热件的温度相对于时间的变化可以是一个平滑的曲线，因此，在多个时间点进行判断，能确认加热件的温度相对于时间的变化是否符合平滑的曲线，藉此判断加热件的效能。所述显示单元114组配来数据连接所述处理单元113，显示处理单元113的判定结果。在本实施例中，所述显示单元114包含一个显示萤幕。所述存储单元115可以是一个或多个硬件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度，所述加热件用于加热收容于一个长型腔室内的烟雾产生源，其特征在于，所述系统包含：温度量测装置，包含：长型载件，组配来插设于所述长型腔室；及多个热传感器，设置于所述长型载件，分别具有感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔；其中，当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。

【技术特征摘要】
1.一种温度量测系统，用来量测一个烟雾产生装置中的多个彼此相间隔的加热件的温度，所述加热件用于加热收容于一个长型腔室内的烟雾产生源，其特征在于，所述系统包含：温度量测装置，包含：长型载件，组配来插设于所述长型腔室；及多个热传感器，设置于所述长型载件，分别具有感测端部，所述感测端部外露于所述长型载件的外表面，且在所述长型载件的长度方向上彼此相间隔；其中，当所述温度量测装置插设于所述长型腔室时，所述热传感器的所述感测端部分别对应于所述烟雾产生装置的所述加热件。2.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，所述长型载件形成有腔室及多数个连通所述腔室的贯孔；所述热传感器穿设于所述腔室，所述热传感器的所述感测端部是分别藉由所述贯孔外露于所述载件。3.如权利要求2所述的温度量测系统，其特征在于，所述贯孔排列在所述长型载件的长度方向。4.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，所述热传感器的所述感测端部藉由导热胶粘着在所述长型载件的外表面。5.如权利要求1所述的温度量测系统，其特征在于，所述温度量测装置还包含多个贴附...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖冠挺，刘志丰，简国琳，陈皇霖，
申请(专利权)人：沅圣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71