【技术实现步骤摘要】
一种内孔直径全自动检测装置
本技术涉及内孔检测装置相关
，具体为一种内孔直径全自动检测装置。
技术介绍
随着工业机械生产行业的发展，不同型号的环形工件被生产出来，并被应用在各个领域，在环形工件出厂前，需对其内径进行检测，避免其质量不合格；现有技术中，环形工件的量测是人工采用游标卡尺量测来检验孔内内槽的直径，测量时，需要工人用手拨动游标，然后读取数值，且环形工件需要测量多个方位的内径，检测其内圆标准性，采用游标卡尺多次测量效率较低；为此，本技术提出一种内孔直径全自动检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内孔直径全自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔直径全自动检测装置，包括基座和检测装置本体，所述基座的表面开设有阶梯搭接槽，所述阶梯搭接槽的表面搭接有环形工件，所述环形工件的表面搭接有搭接板，所述搭接板焊接在伸缩测量杆的表面上，所述伸缩测量杆的底面上焊接有顶推斜板，伸缩测量杆插接在伸缩槽的内部，所述伸缩槽开设在检测装置本体的侧壁上，伸缩测量杆处于伸缩槽内部的端面上粘接有挡板，所述挡板与伸...
【技术保护点】
1.一种内孔直径全自动检测装置，包括基座(1)和检测装置本体(11)，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有阶梯搭接槽(2)，所述阶梯搭接槽(2)的表面搭接有环形工件(3)，所述环形工件(3)的表面搭接有搭接板(4)，所述搭接板(4)焊接在伸缩测量杆(5)的表面上，所述伸缩测量杆(5)的底面上焊接有顶推斜板(6)，伸缩测量杆(5)插接在伸缩槽(7)的内部，所述伸缩槽(7)开设在检测装置本体(11)的侧壁上，伸缩测量杆(5)处于伸缩槽(7)内部的端面上粘接有挡板(8)，所述挡板(8)与伸缩槽(7)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(9)，伸缩测量杆(5)的表面粘接有刻度标识(10)...
【技术特征摘要】
1.一种内孔直径全自动检测装置，包括基座(1)和检测装置本体(11)，其特征在于：所述基座(1)的表面开设有阶梯搭接槽(2)，所述阶梯搭接槽(2)的表面搭接有环形工件(3)，所述环形工件(3)的表面搭接有搭接板(4)，所述搭接板(4)焊接在伸缩测量杆(5)的表面上，所述伸缩测量杆(5)的底面上焊接有顶推斜板(6)，伸缩测量杆(5)插接在伸缩槽(7)的内部，所述伸缩槽(7)开设在检测装置本体(11)的侧壁上，伸缩测量杆(5)处于伸缩槽(7)内部的端面上粘接有挡板(8)，所述挡板(8)与伸缩槽(7)的内壁之间固定连接有压缩弹簧(9)，伸缩测量杆(5)的表面粘接有刻度标识(10)，所述检测装置本体(11)的表面焊接有提拉手环(12)。2.根据权利要求1所述的一种内孔直径全自动检测装置，其特征在于：所述基座(1)呈圆形柱体结构，阶梯搭接槽(2)呈阶梯型圆形柱体结构，阶梯搭接槽(2)设置有多个阶梯，多个阶梯自上而下直径递减。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新桂，
申请(专利权)人：深圳市创佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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