保护性组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种保护性组合物的制备方法，该方法包括在高于石蜡转变温度下混合油和蜡以形成均质组合物，再以１５℃／秒钟的速率将上述均质组合物淬火至环境温度。本发明专利技术还提供保护金属物体免受腐蚀的方法，该方法为金属物体提供一层本发明专利技术的保护性组合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及保护性组合物的制造方法，其包括在高于石蜡转变温度下 混合油和蜡以形成均质组合物，以及将上述均质组合物淬火至环境温度获 得具有触变性质的组合物。该组合物非常适于保护金属物体不受腐蚀，尤 其是轴承。
技术介绍
在存放和运输金属物体(例如轴承)的期间，通常要通过一层保护性 组合物对金属物体进行保护，例如，通过保护油或油脂组合物来保护金属 物体免受腐蚀及其他有害因素的损害。但是，保护油和油脂组合物有一些 缺点。尽管在金属物体上涂布保护油组合物易于进行，但保护油组合物易 于从金属化合物上滴落，结果其不能再对金属物体提供足够的保护作用。特别是由于该滴落导致保护油的保护性涂层厚度通常小于lpm。避免该问 题的方法是使用油脂。但是，保护性油脂组合物的薄涂层非常难以实施， 该涂层厚经常具有100~500^im的厚度，这说明需要使用非常多的保护性材 料。很明显，这在成本上很浪费。在本领域中使用的另一个解决滴落问题的方法是应用具有触变性质的 保护油组合物，该组合物包含触变性材料，例如高分子量的苯乙烯-丁二烯 -苯乙烯三元共聚物。然而，该保护油组合物具有很厚的涂层，如超过100pm 的涂层。而且，这种保护油组合物的制备需要将油和触变性添加物的混合 物加热到很高温度以便使触变性添加物溶解或分散在油中。US 3. 080. 330公开了一种基于防锈油的组合物，其中该油通过聚乙烯 和微晶蜡的混合物增稠。该组合物如下制备在油中加入约1 2重量％聚 乙烯和约1~3重量％微晶蜡，在搅拌的状态下加热至150°C将蜡熔化并分 散在油中，从而制备得到。然后在使用前将该组合物在正常条件下冷却至 室温。该组合物可以随意地含有防锈添加物。该专利并未公开或提及该基 于防锈油的组合物具有触变性质。US 5. 106. 415公开了一种保护性涂布组合物以及将该组合物涂布在金属物体上的方法。该保护性涂布组合物包含具有0.5~400^im粒子大小的 细微分散的蜡粒子在油中的分散相，该组合物具有涂布在金属物体上随即形成固体涂层的性质。该组合物制备如下按照蜡粒子与油的重量比为2:1~3: l的范围内，将约10~90重量％的细微分裂的蜡粒子混合到约90 10重量％的油中制得产品。另外，根据其实施例，该组合物含有填充物，如有机粘土Bentone 38或未处理的烟雾硅胶Cabosil M-5以提供触变性质。 在所述方法中，使用喷雾将保护性涂布组合物涂布在金属物体上，之后加 热金属物体至高于蜡熔化温度的温度下，获得金属物体上的均质涂层。然 后将金属物体冷却至环境温度获得金属物体上的保护性涂层组合物的均质 固化层。该冷却步骤在正常环境下进行，尽管可以通过将金属物体投入到 冷水中进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有高稳定性和使用有效期长的保护性组合 物，该组合物提供优异的抗腐蚀作用和展示出优异的润滑作用。本专利技术的另一个目的在于提供为了节省材料成本，能够在金属物体上 方便地施以相对薄的涂层的抗腐蚀组合物。本专利技术的另一个目的在于为这些物质提供虽然很薄但连续的涂层，该 涂层没有明显的沉降或者一定时间后的品质降低。本专利技术提供保护性组合物的制备方法，该方法包括在高于石蜡转变温 度下混合油和蜡以形成均质组合物，以及再以至少15XV秒钟的速率将上 述均质组合物淬火至环境温度的步骤。本专利技术还提供该保护性组合物在保 护金属物体中的使用，特别是保护轴承不受腐蚀。具体实施方式本专利技术提供基于油的保护性组合物的制造方法，该组合物具有防腐蚀 作用和很好的润滑作用，混合蜡和油并加热至高温，形成均质组合物。根 据本专利技术，将0.001~ 20重量°/0、 tfc选0.01-17.5重量％、更优选0.1 10.0重量％的蜡与油混合。加热步骤包括加热至高于石蜡转变温度但低于蜡的 熔化温度的温度。然后，再以至少15。C/秒钟、优选至少2(TC/秒钟的速率 迅速地冷却均质组合物、例如淬火至环境温度。有趣的是，发现如果以 正常的冷却速率冷却该均质组合物，则终产物没有如将均质组合物淬火获得的终产物所具有的优良性质。尽管术语环境温度对于本领域技术人员是显而易见的，例如淬火步 骤实施位置的一般温度，在荷兰，该术语通常是指大约15°~大约25°的范 围。然而，正如本领域技术人员所公知的，有时也可以不必将均质组合物淬火到环境温度，而是淬火至稍高的温度、例如50°C即可。例如，为了实现本专利技术的作用，即提供触变的保护性组合物，淬火至低于石蜡转变温度如40°C即可。另外，从实际应用的观点出发，认为淬火至环境温度是 实施本专利技术最方便的途径。已经发现，均质混合物的淬火会导致结构性质不同于那些通过以正常 冷却速度进行冷却获得的本领域已知的组合物。而且，本专利技术的冻结的 保护性组合物在很长时间内表现稳定，作为金属化合物的润滑层延长了其 使用期限。另外，发现淬火获得的保护性组合物在不需要添加那些提供触变性质 的特殊触变性添加剂的情况下显示触变性质。因此，本专利技术的保护性组合 物可以不需要预热步骤稳定地涂布在金属物体上。而且，获得了连续的保 护层，该层的厚度明显薄于用已知油脂或含有高分子量聚合物的已知触变 油所获的厚度，因而在成本上有利。另外，本专利技术的保护性组合物的涂层 由于蜡不会从组合物中沉降，因此会保持很长的时间。本专利技术的保护性组合物具有凝胶状的性质且为半透明。凝胶化可以通 过测定屈服应力来测定，即用来破坏凝胶状组合物的剪切力。屈服应力会 提高直至达到一个稳定的水平，在此点认为该组合物会凝胶化、表现触变 性。然后，在剪切力的作用下，凝胶化的本专利技术组合物会保持其固体状性 质直至施加在凝胶上的压力达到其屈服应力，此后凝胶破坏。当该剪切力 继续，可见该组合物的粘度降低，只有当不再施加剪切力时，上述现象才 会消失。粘度和凝胶化性质恢复到其原有状态。参考附图l。根据本专利技术，均质组合物必须被加热至高于石蜡转变温度的温度。该 石蜡转变温度在蜡的等温冷却曲线(time-temperature cooling curve)的较 低拐点出现，其中较高拐点处表示熔点。石蜡转变温度的意义与周知的聚 合物的玻璃化温度相近。冷却曲线可以通过例如ASTM D 87、 ASTM D 127 和BS 4695决定。石蜡转变温度优选在30° 150°C的范围。在将均质组合物淬火至环境温度后，优选对该组合物进行一定时间的 退火，其原因在于退火可以提高保护性组合物的触变性质。优选的是，退火步骤在环境温度下进行1小时 2天。根据本专利技术，油的性状和性质并非非常有关。因此，可以使用所有类型的油，但优选油的动力粘度在一定范围内。根据本专利技术，动力粘度(40。C) 优选为l~500mm2/s、更优选为5~300mm2/s。在较低的粘度下，保护性组 合物太易于挥发，而且由于它们的可燃性，出于安全原因，这些组合物在 实用中并不优选。在较高的粘度下，该保护性组合物的可操作性太差。上述油可以是合成的或天然的油。合适的合成油包括本领域技术人员 所公知的聚a-烯烃、酯，例如多元醇酯、磷酸酯、聚乙二醇类、聚丁烯类； 如石脑油溶剂的轻质油，例如ExxsolD 240;具有高粘度指数的聚硅氧烷 类。合适的合成油还包括通过费-托法(Fisher-Tropschprocess)获得的油。合 适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护性组合物的制备方法，所述方法包括在高于石蜡转变温度下混合油和蜡以形成均质组合物，再以１５℃／秒钟的速率将上述均质组合物淬火至环境温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2005-1-14 05075106.41.一种保护性组合物的制备方法，所述方法包括在高于石蜡转变温度下混合油和蜡以形成均质组合物，再以15℃/秒钟的速率将上述均质组合物淬火至环境温度。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与所述油混合的所述蜡占均 质组合物的总质量的0.001~20%。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在淬火至环境温度后， 在环境温度下对所述均质组合物进行退火。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，退火所述均质组合物l小时 ~2天。5. 根据权利要求1 3任意一项所述的方法，其特征在于，所述油的动力粘 度在40。C时为1~ 500 mm2/s。6. 根据权利要求1 4任意一项所述的方法，其特征在于，所述油为石蜡基 油或环烷基油。7. 根据权利要求1 5任意一项所述的方法，其特征在于，根据AS1M D 92， ...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪克梅吉尔，
申请(专利权)人：瑞典ABSKF公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]