夹层玻璃及其制造方法技术

一种夹层玻璃，其包括具有第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘的外玻璃片、与外玻璃片相对配置并具有与外玻璃片基本相同形状的内玻璃片和配置在外玻璃片与内玻璃片之间的中间层；所述中间层具有发热层，所述发热层包括沿第一边缘侧的端部延伸的第一汇流条、沿第二边缘侧的端部延伸的第二汇流条和配置成连接第一汇流条和第二汇流条的多根加热丝，以及用于支撑两个汇流条之间的至少多根加热丝的片状基材(311)，其中中间层还包括邻接发热层的粘合剂层(33)，其中从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的表面(S1、S2)的距离(Z1、Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的表面(S3、S4)的距离(Z3、Z4)不同；且从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不同，其中粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度不大于400μm。

Laminated Glass and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】夹层玻璃及其制造方法
本专利技术涉及夹层玻璃和夹层玻璃的制造方法。
技术介绍
众所周知，用于陆地、海洋或空中的运载工具或建筑物的夹层玻璃可能需要除雾或除霜。在低气温天和寒冷气候下，汽车的挡风玻璃经常起雾，影响操作。因此，已经提出了各种方法来消除挡风玻璃的起雾。例如，专利文献1公开了配置在挡风玻璃内部的汇流条和加热丝，以借助电阻热来升高挡风玻璃的温度，使得对挡风玻璃进行除雾或除霜以确保乘客的视野。专利文献2公开了配置在挡风玻璃内部的汇流条和加热丝以及配置在汇流条与中间层材料层之间的粘合剂层。现有技术文献文献1:US2016-0311402A1(DaiNipponPrintingCoLtd，Suetsugu)。文件2:WO2016-038372A1(PilkingtonGroupLimited，Chamberlain)
技术实现思路
本专利技术所解决的问题本专利技术人已经发现了与夹层玻璃有关的以下问题。在将电流施加到加热丝并且夹层玻璃被加热时，当通过夹层玻璃观察时外侧物体呈现为波浪形。在研究原因时，本专利技术人发现围绕加热丝的树脂层因热而变形，并且变形导致中间层的折射指数改变。本专利技术的目的是通过提供一种能够防止加热丝周围温度过度升高的夹层玻璃来解决该问题。解决问题的手段在第一方面，本专利技术在第一实施方案中提供了一种夹层玻璃，其包括具有第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘的外玻璃片，与外玻璃片相对配置并具有与外玻璃片基本相同形状的内玻璃片，以及配置在外玻璃片与内玻璃片之间的中间层；所述中间层具有发热层，所述发热层包括沿所述第一边缘侧的端部延伸的第一汇流条、沿所述第二边缘侧的端部延伸的第二汇流条和配置成连接所述第一汇流条和第二汇流条的多根加热丝，以及用于支撑两个汇流条之间的至少多根加热丝的片状基材(311)，其中中间层还包括邻接发热层的粘合剂层(33)，其中从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的表面(S1、S2)的距离(Z1、Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的表面(S3、S4)的距离(Z3、Z4)不同；并且从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不同，其中粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度不大于400μm，优选不大于380μm。在夹层玻璃中，粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度在10μm至100μm的范围内。在夹层玻璃中，外玻璃片的厚度与内玻璃片的厚度可不同。在夹层玻璃中，可从中间层的中心沿厚度方向将发热层配置在外玻璃片侧或内玻璃片侧。在夹层玻璃中，发热层可以配置成与外玻璃片或内玻璃片接触。在夹层玻璃中，中间层还可包括邻接发热层的粘合剂层。在夹层玻璃中，发热层可包括片状基材，所述片状基材用于支撑汇流条和多根加热丝中的至少多根加热丝，并且至少多根加热丝可配置成与外玻璃片或内玻璃片接触。在夹层玻璃中，发热层可以与外玻璃片接触。在夹层玻璃中，发热层可以配置成与内玻璃片接触。在夹层玻璃中，中间层可包括夹持发热层的两个粘合剂层，每个粘合剂层的厚度不同。在夹层玻璃中，在一对粘合剂层中间具有较小厚度的粘合剂层的厚度或基材的厚度可为5μm至300μm，更优选10μm至100μm，最优选20μm至50μm。在夹层玻璃中，发热层可包括片状基材，所述片状基材用于支撑汇流条和多根加热丝中的至少多根加热丝，多根加热丝的表面可经受黑化处理，多根加热丝可配置在外玻璃片侧，并且基材可配置在内玻璃片侧。在夹层玻璃中，从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)或从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不大于400μm，优选不大于380μm，优选不大于300μm，优选不大于200μm，更优选不大于139μm，最优选不大于90μm。在夹层玻璃中，从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)或从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不小于5μm，优选不小于11μm，更优选不小于31μm，最优选不小于51μm。在夹层玻璃中，多根加热丝可以与外玻璃片或内玻璃片接触。在夹层玻璃中，多根加热丝可包含铜、钨、银或钼或其合金。在夹层玻璃中，多根加热丝可由纯度至少为90质量％，更优选为99质量％的铜、钨或钼组成。在夹层玻璃中，每根加热丝的横截面可具有圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或梯形的形状。在夹层玻璃中，每根加热丝可具有不小于3μm且不大于500μm，更优选不小于5μm且不大于20μm，最优选不小于8μm且不大于15μm的宽度。在夹层玻璃中，每根加热丝可具有不小于1μm且不大于100μm，更优选不小于3μm且不大于20μm，最优选不小于8μm且不大于12μm的厚度。在夹层玻璃中，汇流条和多根加热丝可一体地形成。在夹层玻璃中，相邻的加热丝之间的间隔优选为1mm至4mm，更优选为1.25mm至3mm，最优选为1.25mm至2.5mm。在夹层玻璃中，可印刷、蚀刻、转印或预制多根加热丝。在夹层玻璃中，基材、粘合剂层或一对粘合剂层可作为膜、楔形膜、压花膜提供或被喷涂。在夹层玻璃中，基材可包含PET或PVB，更优选不含增塑剂的PVB。在夹层玻璃中，粘合剂层或一对粘合剂层可包含PVB，更优选具有粘合控制添加剂的PVB。在夹层玻璃中，基材、粘合剂层或一对粘合剂层可具备红外吸收层。在第二方面，本专利技术在第一实施方案中提供一种夹层玻璃的制造方法，包括以下步骤:-提供具有第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘的外玻璃片，-配置与外玻璃片相对的内玻璃片，其中所述内玻璃片具有与外玻璃片基本相同的形状，-在外玻璃片和内玻璃片之间配置中间层，所述中间层具有发热层，所述发热层包括沿第一边缘侧的端部延伸的第一汇流条，沿第二边缘侧的端部延伸的第二汇流条，-将多根加热丝配置成连接第一汇流条和第二汇流条，-配置片状基材(311)，用于支撑两个汇流条之间的至少多根加热丝，-其中中间层还包括邻接发热层的粘合剂层(33)，其中从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的表面(S1、S2)的距离(Z1、Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的表面(S3、S4)的距离(Z3、Z4)不同；并且从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不同，并且其中粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度不大于400μm，优选不大于380μm。在夹层玻璃的制造方法中，粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度在10μm至100μm的范围内。在夹层玻璃的制造方法中，中间层还可包括邻接发热层的第二粘合剂层。在夹层玻璃的制造方法中，多根加热丝可配置成与外玻璃片或内层玻璃片接触。在夹层玻璃的制造方法中，发热层可配置成与外玻璃片或内玻璃片接触。在夹层玻璃的制造方法中，多根加热丝可配置成与外玻璃片或内玻璃片接触。在夹层玻璃的制造方法中，一对粘合剂层可夹持发热层。在夹层玻璃的制造方法中，多根加热丝可包含铜、钨或钼或其合金。在夹层玻璃的制造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层玻璃，包括:‑具有第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘的外玻璃片(1)，‑与外玻璃片相对配置并且具有与外玻璃片基本相同形状的内玻璃片(2)，和‑配置在外玻璃片与内玻璃片之间的中间层(3)，‑具有发热层(31)的中间层，其包括:‑沿第一边缘侧的端部延伸的第一汇流条(312)，‑沿第二边缘侧的端部延伸的第二汇流条(313)，和‑配置成连接第一汇流条和第二汇流条的多根加热丝(6)，‑用于支撑两个汇流条之间的至少多根加热丝的片状基材(311)，‑其中中间层还包括邻接发热层的粘合剂层(33)，‑从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的表面(S1、S2)的距离(Z1、Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的表面(S3、S4)的距离(Z3、Z4)不同，‑其特征在于:‑从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不同，其中粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度不大于400μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.07.26 GB 1712058.5;2017.01.20 JP 2017-0086891.一种夹层玻璃，包括:-具有第一边缘和与第一边缘相对的第二边缘的外玻璃片(1)，-与外玻璃片相对配置并且具有与外玻璃片基本相同形状的内玻璃片(2)，和-配置在外玻璃片与内玻璃片之间的中间层(3)，-具有发热层(31)的中间层，其包括:-沿第一边缘侧的端部延伸的第一汇流条(312)，-沿第二边缘侧的端部延伸的第二汇流条(313)，和-配置成连接第一汇流条和第二汇流条的多根加热丝(6)，-用于支撑两个汇流条之间的至少多根加热丝的片状基材(311)，-其中中间层还包括邻接发热层的粘合剂层(33)，-从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的表面(S1、S2)的距离(Z1、Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的表面(S3、S4)的距离(Z3、Z4)不同，-其特征在于:-从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)与从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不同，其中粘合剂层(33)的厚度或基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度不大于400μm。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其中所述粘合剂层(33)的厚度或所述基材(311)的厚度中具有较小厚度的那一个的厚度在10μm至100μm的范围内。3.根据权利要求1或2的夹层玻璃，其中所述外玻璃片的厚度与所述内玻璃片的厚度不同。4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹层玻璃，其中所述发热层从所述中间层的中心沿厚度方向配置在外玻璃片侧或内玻璃片侧。5.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中至少所述多根加热丝配置成与所述外玻璃片或所述内玻璃片接触。6.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中所述发热层与所述外玻璃片接触。7.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中所述发热层与所述内玻璃片接触。8.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中所述中间层还包括夹持所述发热层的一对粘合剂层，所述一对粘合剂层中的每一个的厚度不同。9.根据权利要求8所述的夹层玻璃，其中所述一对粘合剂层中间具有较小厚度的粘合剂层的厚度或所述基材的厚度为5μm至300μm。10.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中，-对多根加热丝的表面进行黑化处理，-多根加热丝(6)配置在外玻璃片侧，和-基材(311)配置在内玻璃片侧。11.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)或从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不大于400μm。12.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中从加热丝的中心沿厚度方向到外玻璃片的内侧表面(S2)的距离(Z2)或从加热丝的中心沿厚度方向到内玻璃片的外侧表面(S3)的距离(Z3)不小于5μm。13.根据前述权利要求中任一项所述的夹层玻璃，其中所述加热丝包含铜、钨、银或钼...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·F·梅勒，M·A·张伯伦，G·西登斯，小川良平，千叶和喜，小川永史，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：英国,GB