壳体组件及其制备方法、电子设备技术

本申请公开了壳体组件及其制备方法、电子设备。具体的，本申请提出了一种壳体组件，该壳体组件包括壳体基体，所述壳体基体具有一个底面，以及和所述底面相连的侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70度；以及外观膜片，所述外观膜片设置在所述壳体基体的一侧，所述外观膜片包括：软质衬底；以及镜面银层，所述镜面银层设置在所述软质衬底的一侧，其中，所述软质衬底的弹性模量为800～2000MPa。由此，该壳体组件具有较大的弧度，且外观膜片和壳体基体之间贴合紧密，壳体组件的外观效果良好，且无需进行金属镀膜，即可实现金属光泽效果，产品表现力强。

Shell assembly, its preparation method and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
壳体组件及其制备方法、电子设备
本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及壳体组件及其制备方法、电子设备。
技术介绍
随着电子设备领域制备技术的不断发展，用于电子设备的壳体材料也随之丰富。玻璃材料具有良好的透光性、耐腐蚀性、耐热性以及易于加工等特点，膜片装饰具有易于加工、价格便宜、外观多样化等特点，因此采用透明基体和装饰膜片的方式制作的电子设备外壳得到了非常广泛的应用。例如许多手机的电池后盖，都采用玻璃壳体以及贴合膜片的方式来实现外观效果。然而，目前的壳体组件及其制备方法、电子设备仍有待改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：专利技术人发现，目前利用弯曲角度较大的透明基板制作电子设备的壳体时，存在透明基板和外观膜片难以贴合等问题。目前，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片(PET膜片)质地较硬，比较耐刮，因此，在利用透明基板+外观膜片的方式制作电子设备外壳时，通常采用PET膜片作为外观膜片的基材，并在PET膜片上转印纹理层、电镀金属层以及印刷油墨层等，使该外观膜片具有丰富的外观效果，然后将该外观膜片与透明基板进行贴合。但是，上述方法制作的电子设备外壳中，透明基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：壳体基体，所述壳体基体具有一个底面，以及和所述底面相连的侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70度；以及外观膜片，所述外观膜片设置在所述壳体基体的一侧，所述外观膜片包括：软质衬底；以及镜面银层，所述镜面银层设置在所述软质衬底的一侧，其中，所述软质衬底的弹性模量为800～2000MPa。

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：壳体基体，所述壳体基体具有一个底面，以及和所述底面相连的侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70度；以及外观膜片，所述外观膜片设置在所述壳体基体的一侧，所述外观膜片包括：软质衬底；以及镜面银层，所述镜面银层设置在所述软质衬底的一侧，其中，所述软质衬底的弹性模量为800～2000MPa。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述软质衬底包括热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、热塑性弹性体的至少之一。3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述软质衬底的厚度为80～100μm。4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，进一步包括：颜色层，所述颜色层设置在所述软质衬底和所述镜面银层之间，所述颜色层的光透过率为30％～70％。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述颜色层的厚度为4～12μm。6.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述镜面银层的厚度为2～8μm。7.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述外观膜片进一步包括：纹理层，所述纹理层设置在所述颜色层和所述镜面银层之间；任选地，所述纹理层的厚度为6～12μm。8.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述外观膜片进一步包括：盖底层，所述盖底层设置在所述镜面银层远离所述颜色层的一侧，所述盖底层的光透过率不大于1％；任选地，所述盖底层的厚度为20～30μm。9.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件的亮度L值为60～80。10.一种制备壳体组件的方法，其特征在于，包括：提供壳体基体，所述壳体基体具有一个底面，以及和所述底面相连的侧壁，所述侧壁与所述底面之间的折弯角大于70度；以及形成外观膜片，并将所述外观膜片贴合在所述壳体基体的一侧，其中，所述形成外观膜片进一步包括：提供软质衬底；在所述软质衬底的一侧形成镜面银层，其中，所述软质衬底的弹性模量为800～2000MPa。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述软质衬底包括热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、热塑性弹性体的至少之一；任选地，所述软质衬底的厚度为80～100μm。12.根据权利要求10所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：武鑫，毕四鹏，侯体波，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44