一种套筒自立式保温钢烟囱制造技术

本实用新型专利技术是一种套筒自立式保温钢烟囱，包括烟囱预埋基础，烟囱预埋基础上设有烟囱主体，烟囱主体底部设有保养门、中部设有排气接口和紧急排气接口、上端设有检测口，烟囱主体外在检测口处设有检测平台，烟囱主体包括内筒和外筒，内筒、外筒之间设有空气保温腔，内筒的外壁上设有保温层，内筒外壁上从上到下均匀设有若干个加强环，最上面的加强环与最下面的加强环上圆周均布有若干个滑块，滑块的外边缘与外筒的内壁相接触，内筒内底部设有积水板，烟囱主体在积水板所在处设有排水管，内筒顶部设有烟气出口。本实用新型专利技术内筒和外筒之间为滑动连接，这样可有效解决内筒、外筒壁温度不同引起的热胀量不同的问题，可以更好的保温，减少内筒的腐蚀。

A sleeve self-supporting thermal insulation steel chimney

【技术实现步骤摘要】
一种套筒自立式保温钢烟囱
本技术涉及钢制烟囱的研发设计领域，尤其涉及一种套筒自立式保温钢烟囱。
技术介绍
目前，一般的火力发电厂都会使用到烟囱。锅炉燃料燃烧产生的烟气通过烟囱将烟气排放到大气层中。各种类型的烟囱被使用，按材质分有金属材质(如钢烟囱)、钢筋混凝土烟囱和砌体烟囱等，按形式有塔架式、单筒式、套筒式、多管式等。烟囱内筒是烟气向上排放的通道，烟囱的外筒或支(塔)架是承载部分。现在的烟囱设计，经常会出现内外桶壁温度不同而引起热胀量不同的问题，内筒的腐蚀问题也比较严重。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种套筒自立式保温钢烟囱。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种套筒自立式保温钢烟囱，包括烟囱预埋基础，所述烟囱预埋基础上设有烟囱主体，所述烟囱主体底部设有保养门，所述烟囱主体中部设有排气接口和紧急排气接口，所述排气接口、紧急排气接口对向设置且排气接口高于紧急排气接口，所述烟囱主体靠近上端处设有检测口，所述烟囱主体外壁在所述检测口处设有检测平台，所述检测平台底部向地面设有螺旋梯，所述烟囱主体包括内筒和外筒，所述内筒、外筒之间设有空气保温腔，所述内筒的外壁上设有保温层，所述内筒外壁上从上到下均匀设有若干个加强环，最上面的加强环与最下面的加强环上圆周均布有若干个滑块，所述滑块的外边缘与外筒的内壁相接触，所述内筒内底部设有积水板，所述烟囱主体在积水板所在处设有排水管，所述排水管位于保养门下方，所述内筒顶部设有烟气出口。所述内筒内壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层和50um厚的环氧树脂漆层，所述外筒外壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层、100um厚的环氧云铁漆层和50um厚的聚氨酯面漆层。所述烟囱主体上端外壁两端设有吊耳，所述烟囱主体下端外壁上设有铭牌。所述内筒、外筒分段设置且通过法兰连接。所述内筒的内径为800mm，壁厚为3mm，所述外筒的外径为1100mm、壁厚为10mm。所述加强环为五个，每个加强环的厚度为10mm；最上面的加强环、最下面的加强环上的滑块均为六个。所述保温层为硅酸铝保温棉层，所述硅酸铝保温棉层厚度为60mm。本技术的有益效果是：本技术内筒和外筒之间为滑动连接，这样可有效解决内筒、外筒壁温度不同引起的热胀量不同的问题，内筒外壁包裹保温层，内筒、外筒之间设有空气保温腔，可以更好的保温，减少内筒的腐蚀；烟囱主体上设有两个烟气进口，其中一个为紧急排气接口，适用性更高，还设有保养门和排水管，能够进行清灰作业和排液。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为内筒外壁上加强环和滑块的纵向结构示意图；图3为内筒外壁上加强环和滑块的水平截面示意图；图4为内筒、外筒、保养门和排水管的结构示意图；图5为内筒、外筒、保温层和空气保温腔的结构示意图；图中：1-烟囱预埋基础；2-烟囱主体；3-保养门；4-排气接口；5-紧急排气接口；6-检测口；7-检测平台；8-螺旋梯；9-内筒；10-外筒；11-空气保温腔；12-保温层；13-加强环；14-滑块；15-积水板；16-排水管；17-烟气出口；18-吊耳；19-铭牌；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图5所示，一种套筒自立式保温钢烟囱，包括烟囱预埋基础1，所述烟囱预埋基础1上设有烟囱主体2，所述烟囱主体2底部设有保养门3，所述烟囱主体2中部设有排气接口4和紧急排气接口5，所述排气接口4、紧急排气接口5对向设置且排气接口4高于紧急排气接口5，所述烟囱主体2靠近上端处设有检测口6，所述烟囱主体2外壁在所述检测口6处设有检测平台7，所述检测平台7底部向地面设有螺旋梯8，所述烟囱主体2包括内筒9和外筒10，所述内筒9、外筒10之间设有空气保温腔11，所述内筒9的外壁上设有保温层12，所述内筒9外壁上从上到下均匀设有若干个加强环13，最上面的加强环13与最下面的加强环13上圆周均布有若干个滑块14，所述滑块14的外边缘与外筒10的内壁相接触，所述内筒9内底部设有积水板15，所述烟囱主体2在积水板15所在处设有排水管16，所述排水管16位于保养门3下方，所述内筒9顶部设有烟气出口17。所述内筒9内壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层和50um厚的环氧树脂漆层，所述外筒10外壁上依次设有50um厚的环氧富锌底漆层、100um厚的环氧云铁漆层和50um厚的聚氨酯面漆层。所述烟囱主体2上端外壁两端设有吊耳18，所述烟囱主体2下端外壁上设有铭牌19。所述内筒9、外筒10分段设置且通过法兰连接。所述内筒9的内径为800mm，壁厚为3mm，所述外筒10的外径为1100mm、壁厚为10mm。所述加强环13为五个，每个加强环13的厚度为10mm；最上面的加强环13、最下面的加强环13上的滑块14均为六个。所述保温层12为硅酸铝保温棉层，所述硅酸铝保温棉层厚度为60mm。本技术内筒9和外筒10之间为滑动连接，这样可有效解决内筒9、外筒10温度不同引起的热胀量不同的问题，内筒9外壁包裹保温层12，内筒9、外筒10之间设有空气保温腔11，可以更好的保温，减少内筒9的腐蚀；烟囱主体2上设有两个烟气进口，其中一个为紧急排气接口5，适用性更高，还设有保养门3和排水管16，能够进行清灰作业和排液。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套筒自立式保温钢烟囱，其特征在于，包括烟囱预埋基础(1)，所述烟囱预埋基础(1)上设有烟囱主体(2)，所述烟囱主体(2)底部设有保养门(3)，所述烟囱主体(2)中部设有排气接口(4)和紧急排气接口(5)，所述排气接口(4)、紧急排气接口(5)对向设置且排气接口(4)高于紧急排气接口(5)，所述烟囱主体(2)靠近上端处设有检测口(6)，所述烟囱主体(2)外壁在所述检测口(6)处设有检测平台(7)，所述检测平台(7)底部向地面设有螺旋梯(8)，所述烟囱主体(2)包括内筒(9)和外筒(10)，所述内筒(9)、外筒(10)之间设有空气保温腔(11)，所述内筒(9)的外壁上设有保温层(12)，所述内筒(9)外壁上从上到下均匀设有若干个加强环(13)，最上面的加强环(13)与最下面的加强环(13)上圆周均布有若干个滑块(14)，所述滑块(14)的外边缘与外筒(10)的内壁相接触，所述内筒(9)内底部设有积水板(15)，所述烟囱主体(2)在积水板(15)所在处设有排水管(16)，所述排水管(16)位于保养门(3)下方，所述内筒(9)顶部设有烟气出口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种套筒自立式保温钢烟囱，其特征在于，包括烟囱预埋基础(1)，所述烟囱预埋基础(1)上设有烟囱主体(2)，所述烟囱主体(2)底部设有保养门(3)，所述烟囱主体(2)中部设有排气接口(4)和紧急排气接口(5)，所述排气接口(4)、紧急排气接口(5)对向设置且排气接口(4)高于紧急排气接口(5)，所述烟囱主体(2)靠近上端处设有检测口(6)，所述烟囱主体(2)外壁在所述检测口(6)处设有检测平台(7)，所述检测平台(7)底部向地面设有螺旋梯(8)，所述烟囱主体(2)包括内筒(9)和外筒(10)，所述内筒(9)、外筒(10)之间设有空气保温腔(11)，所述内筒(9)的外壁上设有保温层(12)，所述内筒(9)外壁上从上到下均匀设有若干个加强环(13)，最上面的加强环(13)与最下面的加强环(13)上圆周均布有若干个滑块(14)，所述滑块(14)的外边缘与外筒(10)的内壁相接触，所述内筒(9)内底部设有积水板(15)，所述烟囱主体(2)在积水板(15)所在处设有排水管(16)，所述排水管(16)位于保养门(3)下方，所述内筒(9)顶部设有烟气出口(17)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，朱宏，
申请(专利权)人：天津云白环境设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12