一种新型废水处理用三联箱结构制造技术

本新型涉及一种新型废水处理用三联箱结构，包括箱体、隔板及搅拌机构，箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，中和箱、沉降箱及絮凝箱内均设一个搅拌机构，隔板包括承载架、导向滑槽及导流板。本新型可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，并可一定程度达到简化污水处理设备结构的目的。

A New Triple Box Structure for Wastewater Treatment

【技术实现步骤摘要】
一种新型废水处理用三联箱结构
本技术涉及一种三联箱结构，属废水处理设备

技术介绍
目前在对废水进行净化处理作业中，均需要进行对废水中重金属离子、有机物等污染物进行固定，使其从水体中分离，同时还需要进行悬浮污染物沉淀、废水酸碱度调整一系列的污染净化作业，为了满足这一作业需要，当前在对废水进行净化作业时，往往均是通过相互独立的多个设备分别进行的，从而一方面导致污水净化设备结构复杂，占地面积大，日常维护管理工作劳动强度和难度大，且工作效率低下，严重影响了污水处理作业的连续性、可靠性和便捷性，并易受使用场地限制，虽然目前也有部分可同时满足以上要求的废水净化设备，但这类设备依然存在设备结构及体积较大的缺陷，同时也不能有效的满足根据净化作业的需要，灵活调整废水净化效率和高效便捷的进行零部件更换的需要，从而无法有效满足当前污水处理作业的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型废水净化处理设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种构布局紧凑，使用灵活方便的新型废水处理用三联箱结构，可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，从而极大的提高了污水净化作业的工作效率，从而进一步的提高本新型使用的灵活性和便捷性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型废水处理用三联箱结构，包括箱体、隔板及搅拌机构，箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中沉降箱位于中和箱和絮凝箱之间，并与通过隔板与中和箱和絮凝箱相互连通，其中絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，中和箱、沉降箱及絮凝箱内均设一个搅拌机构，且搅拌机构分别位于中和箱、沉降箱及絮凝箱中间位置并与箱体轴线垂直并相交，隔板包括承载架、导向滑槽及导流板，其中承载架为与箱体同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架与箱体侧壁及底板相互连接，导流板共两个，其板面与箱体轴线垂直分布，高度为箱体高度的50%—90%，导流板嵌于承载架内并通过导向滑槽与承载架内侧面相互滑动连接，其中一个导流板上端面与箱体上端面平齐，另一个箱体下端面平齐分布，相邻两个导流板之间间距为1厘米至箱体有效长度的10%。进一步的，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体侧表面底部均设一个排污口。进一步的，所述的隔板与箱体内侧面间通过导向滑轨相互滑动连接。进一步的，所述的隔板对应的箱体上端面位置设操作口，且所述的操作口处另设密封端盖。进一步的，所述的隔板上端面高出箱体上端面至少1厘米，并嵌于操作口内。进一步的，所述的隔板中，两个导流板间设至少两个弹性垫块，且所述的弹性垫块轴线与导流板板面相抵，并环绕箱体轴线均布。本新型结构布局紧凑，集成化程度高，使用灵活方便，可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，从而极大的提高了污水净化作业的工作效率，并可一定程度达到简化污水处理设备结构的目的，此外在对污水净化作业时，另可根据使用需要灵活调整污水净化作业的工作效率和对本新型进行零部件高效便捷的调整和更换，从而进一步的提高本新型使用的灵活性和便捷性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型废水处理用三联箱结构，包括箱体1、隔板2及搅拌机构3，箱体1为横断面为矩形的密闭腔体结构，隔板2共两个，嵌于箱体1内并沿箱体1轴线方向将箱体分割为一个中和箱101、一个沉降箱102及一个絮凝箱103，其中沉降箱102位于中和箱101和絮凝箱103之间，并与通过隔板2与中和箱101和絮凝箱103相互连通，其中絮凝箱103对应的箱体1上端面设至少一个进水口4，中和箱101对应的箱体1侧表面设至少一个出水口5，中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103对应的箱体1上端面均设一个加药口6，中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103内均设一个搅拌机构3，且搅拌机构3分别位于中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103中间位置并与箱体1轴线垂直并相交。本实施例中，所述的隔板2包括承载架21、导向滑槽22及导流板23，其中承载架21为与箱体1同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架21与箱体1侧壁及底板相互连接，导流板23共两个，其板面与箱体1轴线垂直分布，高度为箱体1高度的50%—90%，导流板23嵌于承载架21内并通过导向滑槽22与承载架21内侧面相互滑动连接，其中一个导流板23上端面与箱体1上端面平齐，另一个箱体1下端面平齐分布，相邻两个导流板23之间间距为1厘米至箱体1有效长度的10%。其中，所述的中和箱101、沉降箱102及絮凝箱103对应的箱体1侧表面底部均设一个排污口7。以此同时，所述的隔板2与箱体1内侧面间通过导向滑轨8相互滑动连接，所述的隔板2对应的箱体1上端面位置设操作口9，且所述的操作口9处另设密封端盖10，且隔板2上端面高出箱体1上端面至少1厘米，并嵌于操作口9内。此外，所述的隔板2中，两个导流板23间设至少两个弹性垫块24，且所述的弹性垫块24轴线与导流板23板面相抵，并环绕箱体1轴线均布。在本新型具体实施中，首先根据使用需要对本新型的箱体、隔板及搅拌机构进行组装，然后将完成组装后的本新型一方面通过进水口与废水水源连通，将出水口与废水回收管路连通，另一方面将加药口与外部相应的药剂存储设备连通，从而完成本新型装配。在进行废水处理时，首先使污水从进水口向出水口依次流通并分别经过本新型向内的絮凝箱、沉降箱和中和箱，在废水通过絮凝箱、沉降箱和中和箱的同时，通过加药口将外部相应的废水净化用药物添加到絮凝箱、沉降箱和中和箱中，并在搅拌机构搅拌下实现废水与药剂充分混合，从而通过药剂对废水分别进行离子分离析出、沉将及酸碱度调整，从而达到废水净化的目的。在进行对废水净化作业时，可根据使用需要，一方面可通过调整隔板中相邻两个导流板之间的间距及导流板的结构，达到对废水通过絮凝箱、沉降箱和中和箱时的流动速度，另一方面可通过箱体上的操作口，快速实现对隔板进行调整及更换，实现对本新型零部件进行高效便捷的维护作业。本新型结构布局紧凑，集成化程度高，使用灵活方便，可一次性有效的对污水依次进行污染物沉降、重金属离子等污染物净化及废水酸碱度调整等净化作业，从而极大的提高了污水净化作业的工作效率，并可一定程度达到简化污水处理设备结构的目的，此外在对污水净化作业时，另可根据使用需要灵活调整污水净化作业的工作效率和对本新型进行零部件高效便捷的调整和更换，从而进一步的提高本新型使用的灵活性和便捷性。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型废水处理用三联箱结构，其特征在于：所述的新型废水处理用三联箱结构包括箱体、隔板及搅拌机构，其中所述的箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，所述的隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中所述的沉降箱位于中和箱和絮凝箱之间，并与通过隔板与中和箱和絮凝箱相互连通，其中所述的絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱内均设一个搅拌机构，且所述的搅拌机构分别位于中和箱、沉降箱及絮凝箱中间位置并与箱体轴线垂直并相交，所述的隔板包括承载架、导向滑槽及导流板，其中所述承载架为与箱体同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架与箱体侧壁及底板相互连接，所述的导流板共两个，其板面与箱体轴线垂直分布，高度为箱体高度的50%—90%，所述的导流板嵌于承载架内并通过导向滑槽与承载架内侧面相互滑动连接，其中一个导流板上端面与箱体上端面平齐，另一个箱体下端面平齐分布，相邻两个导流板之间间距为1厘米至箱体有效长度的10%。

【技术特征摘要】
1.一种新型废水处理用三联箱结构，其特征在于：所述的新型废水处理用三联箱结构包括箱体、隔板及搅拌机构，其中所述的箱体为横断面为矩形的密闭腔体结构，所述的隔板共两个，嵌于箱体内并沿箱体轴线方向将箱体分割为一个中和箱、一个沉降箱及一个絮凝箱，其中所述的沉降箱位于中和箱和絮凝箱之间，并与通过隔板与中和箱和絮凝箱相互连通，其中所述的絮凝箱对应的箱体上端面设至少一个进水口，中和箱对应的箱体侧表面设至少一个出水口，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱对应的箱体上端面均设一个加药口，所述的中和箱、沉降箱及絮凝箱内均设一个搅拌机构，且所述的搅拌机构分别位于中和箱、沉降箱及絮凝箱中间位置并与箱体轴线垂直并相交，所述的隔板包括承载架、导向滑槽及导流板，其中所述承载架为与箱体同轴分布的“凵”字型槽状结构，且承载架与箱体侧壁及底板相互连接，所述的导流板共两个，其板面与箱体轴线垂直分布，高度为箱体高度的50%—90%，所述的导流板嵌于承载架内并通过导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安荣，袁玉芝，
申请(专利权)人：南京大自然环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32