【技术实现步骤摘要】
自动定量罐装装置
本技术涉及罐装设备的
，更具体地说是涉及定量罐装设备的
技术介绍
食品或饮品加工厂在生产过程中，常常需要对液体状的物料进行定量罐装，目前市面上常见的定量罐装设备虽然具有较高的自动化程度，但其结构复杂，造价昂贵，并不适用于小规模生产厂家的定量罐装需要。目前，小规模生产厂家在进行定量罐装操作时，通常是通过人工使用量筒等工具对需要罐装的液体进行称量后，再对称量好的液体进行罐装，然而采用这种定量罐装操作方式，操作十分不方便，自动化程度低，不仅罐装速度慢，生产效率低，而且作业人员的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，可实现自动定量罐装，可有效提高罐装速度和生产效率，减轻作业人员劳动强度的自动定量罐装装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：自动定量罐装装置，它包括有第一机架、送罐机构、输送机构、夹持定位机构和罐装机构，所述送罐机构由底座、第一电机、转盘、环形挡板、中心杆、弧形挡板和推力轴承构成，所述底座固定安装在第一机架上，在底座上开设有环形限位槽，所述推力轴承安装在环形限位...
【技术保护点】
1.自动定量罐装装置，其特征在于：它包括有第一机架、送罐机构、输送机构、夹持定位机构和罐装机构，所述送罐机构由底座、第一电机、转盘、环形挡板、中心杆、弧形挡板和推力轴承构成，所述底座固定安装在第一机架上，在底座上开设有环形限位槽，所述推力轴承安装在环形限位槽内，在转盘的底部设置有筒体，在筒体上设置有支板和从动齿轮，筒体通过支板活动架置在推力轴承上，所述第一电机固定安装在第一机架上，在第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述环形挡板通过第三支杆固定安装在底座上，并位于转盘上方，在环形挡板的后侧部开设有出罐口，所述中心杆通过第一支杆固定安装在底座上，在...
【技术特征摘要】
1.自动定量罐装装置，其特征在于：它包括有第一机架、送罐机构、输送机构、夹持定位机构和罐装机构，所述送罐机构由底座、第一电机、转盘、环形挡板、中心杆、弧形挡板和推力轴承构成，所述底座固定安装在第一机架上，在底座上开设有环形限位槽，所述推力轴承安装在环形限位槽内，在转盘的底部设置有筒体，在筒体上设置有支板和从动齿轮，筒体通过支板活动架置在推力轴承上，所述第一电机固定安装在第一机架上，在第一电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述环形挡板通过第三支杆固定安装在底座上，并位于转盘上方，在环形挡板的后侧部开设有出罐口，所述中心杆通过第一支杆固定安装在底座上，在转盘上开设有与中心杆相对应的避让孔，所述弧形挡板通过第二支杆固定安装在中心杆上，该弧形挡板与环形挡板的出罐口相对应，所述输送机构由支架、输送带、输送辊轮、第二电机和成对的限位板构成，所述支架固定安装在第一机架上，所述输送辊轮呈排可转动地活动安装在支架上，所述输送带绕置在呈排的输送辊轮上，所述第二电机与输送辊轮传动连接，所述成对的限位板固定安装在支架上，并分别位于输送带的上部两侧，成对限位板的前部与环形挡板的出罐口相衔接，在成对限位板的前部设置有衔接板，所述输送带的前部位于衔接板的下方，所述夹持定位机构由成对的传送机构构成，所述成对的传送机构分别由支撑架、第三电机、第二辊轮、传送皮带和卡板构成，所述第二辊轮活动安装在支撑架上，所述传送皮带绕置在第二辊轮上，所述卡板呈排固定安装在传送皮带上，该卡板呈半圆弧形，成对传送机构间的卡板相对应，并位于输送带上方，所述第三电机固定安装在支撑架上，第三电机与第二辊轮传动连接，所述罐装机构包括有第二机架、储液仓、气缸、导向柱和定量排液机构，所述定量排液机构由定量筒、支座、压柱、堵头、浮球、弹簧和限位套构成，所述导向柱固定安装在第二机架上，在所述支座上设置有限位筒，支座通过限位筒活动套置在导向柱上，所述气缸固定安装在第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：程世伦，
申请(专利权)人：钟祥兴利食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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