一种书芯压平机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种书芯压平机，包括机体、导向杆、两根安装在机体内的液压杆和中板，液压杆驱动中板沿竖直方向移动；机体上靠近两根液压杆的位置开设有两处空槽，空槽内安装有油罐，油罐底部设置有排油孔和安装在排油孔上的油孔塞；空槽靠近油孔塞的一侧设置有控制槽，控制槽内设有双金属片，双金属片朝向油孔塞的一侧热膨胀系数小于远离油孔塞的一侧，受热时双金属片向油孔塞方向弯曲并挤压油孔塞；油孔塞连接有复位弹簧，复位弹簧对油孔塞具有朝向排油孔方向的弹性力；控制槽底部设置有通孔，通孔延伸至液压杆和机体的连接处。本实用新型专利技术具有自动添加润滑油的效果。

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【技术实现步骤摘要】
一种书芯压平机
本技术涉及压平机的
，尤其是涉及一种书芯压平机。
技术介绍
目前，书芯压平机是指对书芯进行压平操作的印后设备，有压平、压紧、整形等功能，按照施压方式不同，可分为机械式书芯压平机和液压式书芯压平机。液压式书芯压平机采用液压杆推动中板竖直移动，使用中板来压平工作台上的书芯。液压式书芯压平机在使用时需要在液压杆上加入润滑油，使得液压杆可以正常工作。双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲。双金属片一般长度不小于宽度的三倍，宽度不超过厚度的10倍。现有技术如公开号为CN207549777U的专利申请文件中提供的一种书芯压平机，在液压缸上设置套管，在工作时通过套管上的注油孔将润滑油注入，降低液压杆和机体之间的阻尼。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加入润滑油时依旧需要通过手动加入润滑油的方式，在长期工作过程中，需要多次手动加入润滑油，对工人来说，工作量被加大，若忘记加入润滑油，会影响工作效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种书芯压平机，具有自动添加润滑油的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种书芯压平机，包括机体、导向杆、两根安装在机体内的液压杆和中板，液压杆驱动中板沿竖直方向移动；机体上靠近两根液压杆的位置开设有两处空槽，空槽内安装有油罐，油罐底部设置有排油孔和安装在排油孔上的油孔塞；空槽靠近油孔塞的一侧设置有控制槽，控制槽内设有双金属片，双金属片朝向油孔塞的一侧热膨胀系数小于远离油孔塞的一侧，受热时双金属片向油孔塞方向弯曲并挤压油孔塞；油孔塞连接有复位弹簧，复位弹簧对油孔塞具有朝向排油孔方向的弹性力；控制槽底部设置有通孔，通孔延伸至液压杆和机体的连接处。通过采用上述技术方案，将油罐设置在机体内，油罐的底部油孔塞通过双金属片来控制开启或者关闭。当液压杆工作过久，需要润滑时，液压杆和机体的阻尼变大，液压杆在工作时会产生较多的热量。双金属片的温度提高，热膨胀系数大的一侧弯曲程度加大，带动双金属片向油孔塞一侧弯曲，将油孔塞挤压进油罐内，油罐内的润滑油流出，通过通孔流向液压杆，起到润滑的作用，之后的一端时间，因为润滑的作用，液压杆的温度降低，双金属片回到原位置，油孔塞在复位弹簧的作用下重新塞入到排油孔中，不再排出润滑油。本技术进一步设置为：通孔内布置有导油管，导油管顶部与通孔顶部固定连接；导油管上设置有阀门，阀门连接有开关，开关穿过通孔向机体外侧延伸。通过采用上述技术方案，增加了导油管和阀门的设计，可以通过手动控制开关的方式来控制润滑油的排放与否，在长期不需要使用时，手动关闭导油管，减小外界环境的影响。本技术进一步设置为：机体两侧设置有凹槽，开关远离阀门的一端设置在凹槽内。通过采用上述技术方案，将开关设置在凹槽内，机体对开关进行了一定的保护，减小了开关因为误触被打开的可能。本技术进一步设置为：双金属片竖直布置且顶部固定安装在控制槽顶部；双金属片距离控制槽靠近液压杆的侧壁较近但不贴合。通过采用上述技术方案，将双金属片设置在靠近液压杆的位置，双金属片的受热更好，对液压杆引起的温度变化更加敏感。本技术进一步设置为：油罐底部内壁设有固定片，复位弹簧两端分别连接油孔塞和固定片。通过采用上述技术方案，使用固定片和复位弹簧的结构，复位弹簧的弹性力朝向排油孔方向，在双金属片停止作用与油孔塞时，油孔塞会很快复位。本技术进一步设置为：空槽为顶部开口的长方体槽，油罐顶部设置有注油孔，注油孔上设置有塞子。通过采用上述技术方案，空槽设置为开放式，油罐上端设置注油孔，方便对油罐添加润滑油。本技术进一步设置为：油孔塞靠近双金属片的一侧设置有凸起，凸起与双金属片抵接。通过采用上述技术方案，增加了凸起的结构，凸起与双金属片抵接，双金属片在发生形变时更加容易带有油孔塞移动。本技术进一步设置为：双金属片的长度超过宽度的三倍，宽度为厚度的5倍。通过采用上述技术方案，限定双金属片的尺寸，将双金属片设置为条状，确保双金属片可以正常的工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.增加了油罐、油孔塞和双金属片的结构，使用双金属片来感应油孔塞的稳定变化，当需要润滑时，温度变高会使得双金属片挤压油孔塞，油罐中的润滑油排出进行润滑，无需手动添加润滑油，提高了工作效率；2.增加了导油管和阀门的结构，除了通过双金属片和油孔塞来控制润滑油排放外，还可以通过手动控制阀门来进行开启和关闭；当长期不需要使用压平机时，可以关闭阀门的开关，减小外界环境的影响。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是本技术的油罐结构剖视图。图3是本技术的控制舱及通孔结构示意图。图4是本技术的左视图。附图标记：1、机体；11、空槽；12、控制槽；13、凹槽；2、导向杆；3、液压杆；4、中板；5、油罐；50、排油孔；51、油孔塞；52、复位弹簧；53、固定片；54、凸起；55、塞子；6、双金属片；7、通孔；8、导油管；9、阀门；91、开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。规定图1中机体1的长度方向为X轴方向，宽度方向为Y轴方向。参照图1，为本技术公开的一种书芯压平机，包括机体1、安装在机体1上的四根导向杆2、安装在机体1上的两根液压杆3和开设在机体1上的两处空槽11。导向杆2竖直设置，导向杆2上设置中板4，液压杆3推动中板4竖直移动。参照图1、图2，空槽11设置为顶部开口的长方体槽，空槽11内安装有油罐5，油罐5顶部设有注油孔和安装在注油孔上的塞子55。油罐5底部设置有排油孔50，排油孔50上安装有油孔塞51。油罐5底部内壁上设置有固定片53，固定片53上连接复位弹簧52，复位弹簧52长度方向沿Y轴方向设置，复位弹簧52的两端分别连接固定片53和油孔塞51。空槽11靠近油孔塞51的一侧开设有控制槽12，控制槽12的顶部安装有双金属片6，双金属片6的长度方向沿竖直方向设置。双金属片6分为靠近和远离油孔塞51的两部分，双金属片6靠近油孔塞51的一侧热膨胀系数小于双金属片6远离油孔塞51的一侧，在受热时双金属片6向靠近油孔塞51的方向弯曲并挤压油孔塞51。油孔塞51上靠近双金属片6的一侧安装有凸起54，双金属片6和凸起54抵接。参照图2、图3，双金属片6距离控制槽12靠近液压杆3的侧壁较近，但不与控制槽12的侧壁贴合，缩短了双金属片6距离液压杆3发热位置的距离，双金属片6对液压杆3的发热更加敏感但不影响到双金属片6的运动。双金属片6的尺寸设置为常规尺寸，长度超过宽度的三倍，宽度设置为厚度的五倍，双金属片6可以正常工作。参照图2、图3，控制槽12底部开设有通孔7，通孔7向下延伸并弯曲,通孔7末端连通机体1和液压杆3的连接处。通孔7内设置有导通的导油管8，导油管8顶部与通孔7固定连接，导油管8底部与通孔7末端齐平，排油孔50排出的润滑油通过导油管8进入到液压杆3外侧。参照图3、图4，机体1沿X轴方向的两侧设置有两处对称的凹槽13，在导油管8中部设置有阀门9，阀门9的开关91沿X轴方向设置并穿过通孔7，延伸至凹槽13内。手动调节阀门9的开关91可以控制导油管8的通断。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种书芯压平机，包括机体（1）、导向杆（2）、两根安装在机体（1）内的液压杆（3）和中板（4），其特征在于：液压杆（3）驱动中板（4）沿竖直方向移动；机体（1）上靠近两根液压杆（3）的位置开设有两处空槽（11），空槽（11）内安装有油罐（5），油罐（5）底部设置有排油孔（50）和安装在排油孔（50）上的油孔塞（51）；空槽（11）靠近油孔塞（51）的一侧设置有控制槽（12），控制槽（12）内设有双金属片（6），双金属片（6）朝向油孔塞（51）的一侧热膨胀系数小于远离油孔塞（51）的一侧，受热时双金属片（6）向油孔塞（51）方向弯曲并挤压油孔塞（51）；油孔塞（51）连接有复位弹簧（52），复位弹簧（52）对油孔塞（51）具有朝向排油孔（50）方向的弹性力；控制槽（12）底部设置有通孔（7），通孔（7）延伸至液压杆（3）和机体（1）的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种书芯压平机，包括机体（1）、导向杆（2）、两根安装在机体（1）内的液压杆（3）和中板（4），其特征在于：液压杆（3）驱动中板（4）沿竖直方向移动；机体（1）上靠近两根液压杆（3）的位置开设有两处空槽（11），空槽（11）内安装有油罐（5），油罐（5）底部设置有排油孔（50）和安装在排油孔（50）上的油孔塞（51）；空槽（11）靠近油孔塞（51）的一侧设置有控制槽（12），控制槽（12）内设有双金属片（6），双金属片（6）朝向油孔塞（51）的一侧热膨胀系数小于远离油孔塞（51）的一侧，受热时双金属片（6）向油孔塞（51）方向弯曲并挤压油孔塞（51）；油孔塞（51）连接有复位弹簧（52），复位弹簧（52）对油孔塞（51）具有朝向排油孔（50）方向的弹性力；控制槽（12）底部设置有通孔（7），通孔（7）延伸至液压杆（3）和机体（1）的连接处。2.根据权利要求1所述的一种书芯压平机，其特征在于：通孔（7）内布置有导油管（8），导油管（8）顶部与通孔（7）顶部固定连接；导油管（8）上设置有阀门（9），阀门（9）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊勇，
申请(专利权)人：北京宝丰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11