一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开本发明专利技术为一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，包括支撑座、清扫机构、升降调节机构和固定底座；支撑座包括支撑挡板、两传动撑板、若干限位固定板和方向调节机构；清扫机构包括动力部件和中部调节部件，动力部件和中部调节部件分别与传动带相配合，并动力部件工作，带动中部调节部件进而带动除尘部件进行宽度的调节；升降调节机构分别与固定底座和支撑座相连接。本发明专利技术可对方向调节机构的安装角度进行调节，以满足叶片的不同安装倾角的要求；并通过对安装在固定底座上的电磁铁通电，提高了底座安装的稳定性，并可调节两除尘架间的距离，叶片间的距离不同要求，以实现对防尘叶片的清扫，具有清扫效率高以及实用性强的特点。

An Automatic Cleaning Device for Dust-proof Blade of Condenser and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置及其使用方法
本专利技术属于冷凝器
，特别是涉及一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置。
技术介绍
制冷机组一般由压缩机、蒸发器、冷凝器、油分离器、气液分离器、过滤干燥器等构成，冷凝器处于制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，因此，冷凝器温度都是较高的。冷凝器热交换效率受冷凝器的翅片清洁度影响，空气中的灰尘、柳絮经过冷凝器防尘网后进行过滤，随着时间的推移，防尘网上的灰尘多，对冷凝器的工作造成影响，导致冷凝器的使用寿命低，但是冷凝器防尘网在清洁的过程中需对防尘网进行拆卸、清扫和安装的过程，易对防尘网造成损坏，为了解决对防尘网上的叶片进行清扫并提高防尘网的使用寿命，现设计一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，通过在支撑座上设有清扫机构，并结合清扫机构的结构，可对冷凝器防尘叶片进行灰尘清除，且可满足不同叶片间距以及叶片安装倾斜角的要求，解决了现有冷凝器防尘叶片的清扫效率低和操作不便问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，包括支撑座、清扫机构、升降调节机构和固定底座；所述支撑座包括支撑挡板、两传动撑板、若干限位固定板和方向调节机构；所述支撑挡板下端两侧与两升降调节机构连接，支撑挡板上设有两传动撑板，两传动撑板间阵列分布若干限位固定板方向调节机构，限位固定板上开有第一限位孔；所述方向调节机构包括调节平板，调节平板上开有限位孔，所述限位孔周侧沿轴向均布有若干锯齿槽，调节平板上设有矩形凸起，矩形凸起上开有T型滑槽所述矩形凸起上设有第一铰接柱，第一铰接柱上设有第一挡片；所述清扫机构包括传动带、两动力部件、若干中间调节部件和除尘部件；所述中间调节部件包括凸轮，所述凸轮上端面固定有与限位固定板上的第一限位孔相配合的连接柱，下端面固定有第二铰接柱，所述第二铰接柱与引导柱相连接；所述动力部件包括传动电机，传动电机通过输出轴与第二圆齿轮相连接，所述传动电机固定在传动撑板上，所述第二圆齿轮和第一圆齿轮的外径相同，且第一圆齿轮和第二圆齿轮分别与传动带相啮合；所述除尘部件包括第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板、第四铰接板、第五铰接板、第六铰接板、滑动进给板、除尘架和限位滑动柱；所述滑动进给板包括与T型滑槽滑动配合的滑动板，滑动板上设有第三铰接柱，所述第三铰接柱固定有圆柱，其中，所述凸轮的周侧面与圆柱相接触；所述除尘架包括除尘架本体，所述除尘架本体一侧端面开有矩形槽，另一侧端面设有除尘毛刷，所述除尘架本体上端面开有矩形通孔，所述矩形通孔与限位滑动柱相配合，所述矩形通孔贯穿矩形槽；所述限位滑动柱包括第二连接柱，所述第二连接柱两端分别设有第二挡片，所述第二挡片上设有第三连接柱，所述第三连接柱上设有第三挡片；所述第一铰接板一端与第二铰接板一端通过所述凸轮上第二铰接柱相铰接配合，第一铰接板另一端与第三铰接板一端通过第二连接柱相铰接，第二铰接板另一端与第四铰接板一端通过第二连接柱相铰接，所述第三铰接板上的第一中部铰接孔和第四铰接板上的第二中部铰接孔通过第三铰接柱进行铰接配合，第三铰接板另一端与第五铰接板一端通过第二连接柱进行铰接配合，第四铰接板另一端与第六铰接板通过第二连接柱进行铰接配合；所述升降调节机构为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑挡板相固定，另一端与固定底座相连接。进一步地，相邻两限位固定板间的距离与相邻两角度固定机构间的距离相同。进一步地，所述矩形凸起的长度小于调节平板的长度，T型滑槽的长度小于矩形凸起的长度，所述第一铰接柱与第一挡片同轴心分布，且第一铰接柱的半径小于第一挡片的半径。进一步地，所述支撑座还包括角度固定机构，所述角度固定机构包括固定挡块，固定挡块上设有限位挡柱，限位挡柱上设有与限位孔相配合的锯齿柱，锯齿柱设有引导柱，所述锯齿柱的外径小于引导柱的直径，大于限位挡柱的直径，通过将方向调节机构向上提起，以调节限位孔的锯齿槽与锯齿柱的配合角度。进一步地，所述第二铰接柱与引导柱为同轴心分布，第一连接柱上端设有第一圆齿轮，所述第一连接柱、第二铰接柱和第一圆齿轮均为同轴心分布。进一步地，所述第二连接柱、两第二挡片、两第三连接柱和两第三挡片均为同轴心分布，其中一第三连接柱与除尘架本体上端面的矩形通孔滑动配合，另一第三连接柱与除尘架本体下端面的矩形通孔滑动配合，所述第二挡片和第三挡片的直径均大于矩形通孔的宽度。进一步地，第一铰接板两端分别开有第一铰接孔，第二铰接板两端分别开有第二铰接孔，第三铰接板两端分别开有第三铰接孔，两第三铰接孔间开有第一中部铰接孔，第四铰接板两端分别开有第四铰接孔，两第四铰接孔间开有第二中部铰接孔，第五铰接板两端分别开有第五铰接孔，第六铰接板两端分别开有第六铰接孔；所述凸轮下端面固定的第二铰接柱分别与所述第一铰接板一端的第一铰接孔和第二铰接板一端的第二铰接孔进行铰接配合，第一铰接板另一端的第一铰接孔与第三铰接板一端的第三铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，第二铰接板另一端的第一铰接孔与第四铰接板一端的第四铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，所述第三铰接板上的第一中部铰接孔和第四铰接板上的第二中部铰接孔通过第三铰接柱进行铰接配合，第三铰接板另一端的第三铰接孔与第五铰接板一端的第五铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，第四铰接板另一端的第四铰接孔与第六铰接板一端的第六铰接孔通过限位滑动柱上的第二连接柱进行铰接配合，第六铰接板另一端的第六铰接孔和第五铰接板另一端的第五铰接孔通过第四铰接柱进行铰接配合，所述第四铰接柱两端设有第四挡片。进一步地，所述固定底座包括底座本体、若干第一电磁铁和若干第二电磁铁，底座本体一侧阵列分布若干第一安装孔，相邻两第一安装孔间设有第一导线孔，底座本体下端面阵列分布若干第二安装孔，相邻两第二安装孔间设有第二导线孔，相邻两第一电磁铁通过第一导线进行连接，相邻两第二电磁铁通过第二导线进行连接，所述第一电磁铁安装在第一安装孔内，第一导线安装在第一导线孔内，所述第二电磁铁安装在第二安装孔内，第二导线安装在第二导线孔内，对第一电磁铁或第二电磁铁进行通电，通电后的电磁铁吸附与冷凝器侧壁或底座。进一步地，所述第一电磁铁的数量等于第一安装孔的数量，第二电磁铁的数量等于第二安装孔的数量。一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、提拉方向调节机构，使得调节限位孔高于锯齿柱，通过在水平面内旋转方向调节机构可调节方向调节机构与支撑挡板间的夹角；步骤2、根据冷凝器的安装方式，将第一电磁铁安装在第一安装孔内或第二电磁铁安装在第二安装孔内，对第一电磁铁或第二电磁铁通电，由于若干第一电磁铁串联，若干第二电磁铁串联，一旦第一电磁铁或第二电磁铁通电，则串联的第一电磁铁或串联的第二电磁铁通电；步骤3、传动电机工作，通过输出轴带动第二圆齿轮转动，第二圆齿轮转动通过传动带带动第一圆齿轮转动，第一圆齿轮转动通过第一连接柱带动凸轮沿圆周运动；步骤4、凸轮与圆柱周侧相接触时，凸轮推动推动滑动板在T型滑槽内滑动，当凸轮的凸起端圆柱周侧相接触时，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：包括支撑座(1)、清扫机构(2)、升降调节机构(3)和固定底座(4)；所述支撑座(1)包括支撑挡板(11)、两传动撑板(12)、若干限位固定板(13)和方向调节机构(15)；所述支撑挡板(11)下端两侧与两升降调节机构(3)连接，支撑挡板(11)上设有两传动撑板(12)，两传动撑板(12)间阵列分布若干限位固定板(13)方向调节机构(15)，限位固定板(13)上开有第一限位孔(14)；所述方向调节机构(15)包括调节平板(151)，调节平板(151)上开有限位孔(154)，所述限位孔(154)周侧沿轴向均布有若干锯齿槽，调节平板(151)上设有矩形凸起(152)，矩形凸起(152)上开有T型滑槽(153)所述矩形凸起(152)上设有第一铰接柱(155)，第一铰接柱(155)上设有第一挡片(156)；所述清扫机构(2)包括传动带(22)、两动力部件(24)、若干中间调节部件(23)和除尘部件(21)；所述中间调节部件(23)包括凸轮(231)，所述凸轮(231)上端面固定有与限位固定板(13)上的第一限位孔(14)相配合的连接柱(232)，下端面固定有第二铰接柱；所述动力部件(24)包括传动电机(241)，传动电机(241)通过输出轴(242)与第二圆齿轮(243)相连接，所述传动电机(241)固定在传动撑板(12)上，所述第二圆齿轮(243)和第一圆齿轮(233)的外径相同，且第一圆齿轮(233)和第二圆齿轮(243)分别与传动带(22)相啮合；所述除尘部件(21)包括第一铰接板(211)、第二铰接板(212)、第三铰接板(213)、第四铰接板(214)、第五铰接板(215)、第六铰接板(216)、滑动进给板(217)、除尘架(218)和限位滑动柱(219)；所述滑动进给板(217)包括与T型滑槽(153)滑动配合的滑动板(2171)，滑动板(2171)上设有第三铰接柱(2172)，所述第三铰接柱(2172)固定有圆柱(2173)，其中，所述凸轮(231)的周侧面与圆柱(2173)相接触；所述除尘架(218)包括除尘架本体(2181)，所述除尘架本体(2181)一侧端面开有矩形槽(2182)，另一侧端面设有除尘毛刷，所述除尘架本体(2181)上端面开有矩形通孔(2183)，所述矩形通孔(2183)与限位滑动柱(219)相配合，所述矩形通孔(2183)贯穿矩形槽(2182)；所述限位滑动柱(219)包括第二连接柱(2191)，所述第二连接柱(2191)两端分别设有第二挡片(2192)，所述第二挡片(2192)上设有第三连接柱(2193)，所述第三连接柱(2193)上设有第三挡片(2194)；所述第一铰接板(211)一端与第二铰接板(212)一端通过所述凸轮(231)上第二铰接柱相铰接配合，第一铰接板(211)另一端与第三铰接板(213)一端通过第二连接柱(2191)相铰接，第二铰接板(212)另一端与第四铰接板(214)一端通过第二连接柱(2191)相铰接，所述第三铰接板(213)上的第一中部铰接孔(2132)和第四铰接板(214)上的第二中部铰接孔(2142)通过第三铰接柱(2172)进行铰接配合，第三铰接板(2131)另一端与第五铰接板(215)一端通过第二连接柱(2191)进行铰接配合，第四铰接板(2141)另一端与第六铰接板(216)通过第二连接柱(2191)进行铰接配合；所述升降调节机构(3)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑挡板(11)相固定，另一端与固定底座(4)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：包括支撑座(1)、清扫机构(2)、升降调节机构(3)和固定底座(4)；所述支撑座(1)包括支撑挡板(11)、两传动撑板(12)、若干限位固定板(13)和方向调节机构(15)；所述支撑挡板(11)下端两侧与两升降调节机构(3)连接，支撑挡板(11)上设有两传动撑板(12)，两传动撑板(12)间阵列分布若干限位固定板(13)方向调节机构(15)，限位固定板(13)上开有第一限位孔(14)；所述方向调节机构(15)包括调节平板(151)，调节平板(151)上开有限位孔(154)，所述限位孔(154)周侧沿轴向均布有若干锯齿槽，调节平板(151)上设有矩形凸起(152)，矩形凸起(152)上开有T型滑槽(153)所述矩形凸起(152)上设有第一铰接柱(155)，第一铰接柱(155)上设有第一挡片(156)；所述清扫机构(2)包括传动带(22)、两动力部件(24)、若干中间调节部件(23)和除尘部件(21)；所述中间调节部件(23)包括凸轮(231)，所述凸轮(231)上端面固定有与限位固定板(13)上的第一限位孔(14)相配合的连接柱(232)，下端面固定有第二铰接柱；所述动力部件(24)包括传动电机(241)，传动电机(241)通过输出轴(242)与第二圆齿轮(243)相连接，所述传动电机(241)固定在传动撑板(12)上，所述第二圆齿轮(243)和第一圆齿轮(233)的外径相同，且第一圆齿轮(233)和第二圆齿轮(243)分别与传动带(22)相啮合；所述除尘部件(21)包括第一铰接板(211)、第二铰接板(212)、第三铰接板(213)、第四铰接板(214)、第五铰接板(215)、第六铰接板(216)、滑动进给板(217)、除尘架(218)和限位滑动柱(219)；所述滑动进给板(217)包括与T型滑槽(153)滑动配合的滑动板(2171)，滑动板(2171)上设有第三铰接柱(2172)，所述第三铰接柱(2172)固定有圆柱(2173)，其中，所述凸轮(231)的周侧面与圆柱(2173)相接触；所述除尘架(218)包括除尘架本体(2181)，所述除尘架本体(2181)一侧端面开有矩形槽(2182)，另一侧端面设有除尘毛刷，所述除尘架本体(2181)上端面开有矩形通孔(2183)，所述矩形通孔(2183)与限位滑动柱(219)相配合，所述矩形通孔(2183)贯穿矩形槽(2182)；所述限位滑动柱(219)包括第二连接柱(2191)，所述第二连接柱(2191)两端分别设有第二挡片(2192)，所述第二挡片(2192)上设有第三连接柱(2193)，所述第三连接柱(2193)上设有第三挡片(2194)；所述第一铰接板(211)一端与第二铰接板(212)一端通过所述凸轮(231)上第二铰接柱相铰接配合，第一铰接板(211)另一端与第三铰接板(213)一端通过第二连接柱(2191)相铰接，第二铰接板(212)另一端与第四铰接板(214)一端通过第二连接柱(2191)相铰接，所述第三铰接板(213)上的第一中部铰接孔(2132)和第四铰接板(214)上的第二中部铰接孔(2142)通过第三铰接柱(2172)进行铰接配合，第三铰接板(2131)另一端与第五铰接板(215)一端通过第二连接柱(2191)进行铰接配合，第四铰接板(2141)另一端与第六铰接板(216)通过第二连接柱(2191)进行铰接配合；所述升降调节机构(3)为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与支撑挡板(11)相固定，另一端与固定底座(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：相邻两限位固定板(13)间的距离与相邻两角度固定机构(16)间的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述矩形凸起(152)的长度小于调节平板(151)的长度，T型滑槽(153)的长度小于矩形凸起(152)的长度，所述第一铰接柱(155)与第一挡片(156)同轴心分布，且第一铰接柱(155)的半径小于第一挡片(156)的半径。4.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述支撑座(1)还包括角度固定机构(16)，所述角度固定机构(16)包括固定挡块(161)，固定挡块(161)上设有限位挡柱(162)，限位挡柱(162)上设有与限位孔(154)相配合的锯齿柱(163)，锯齿柱(163)设有引导柱(164)，所述锯齿柱(163)的外径小于引导柱(164)的直径，大于限位挡柱(162)的直径，通过将方向调节机构(15)向上提起，以调节限位孔(154)的锯齿槽与锯齿柱(163)的配合角度。5.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述第二铰接柱与引导柱(164)为同轴心分布，第一连接柱(232)上端设有第一圆齿轮(233)，所述第一连接柱(232)、第二铰接柱和第一圆齿轮(233)均为同轴心分布。6.根据权利要求1所述的一种冷凝器防尘叶片的自动清洗装置，其特征在于：所述第二连接柱(2191)、两第二挡片(2191)、两第三连接柱(2193)和两第三挡片(2194)均为同轴心分布，其中一第三连接柱(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄华斌，
申请(专利权)人：安徽冰科制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34